本發(fā)明涉及一種青瓷制胚工藝，具體涉及一種青瓷超重壓一次成型制坯工藝。技術(shù)背景龍泉青瓷興起于唐末五代，南宋至元代達到鼎盛，明代晚期后開始衰落，生產(chǎn)歷史長達千年之久，是中國制瓷史上燒制時間最長、分布范圍最廣、影響最大的一個窯系。龍泉窯生產(chǎn)種類繁多、質(zhì)量上乘，尤其是以“千峰翠色”和“如冰似玉”晶瑩的釉著稱于世，長期以來，龍泉青瓷在為人們的日常生活帶來便利與美感。在漫長的歲月里，龍泉青瓷作為中國文化、經(jīng)濟的載體，遠(yuǎn)涉重洋，成為溝通中外文化交流、海外貿(mào)易的友好使者，為世界各國所青睞。然而進入二十一世紀(jì)以來，隨著人民生活水平的不斷提高，人們對于日常生活用品的要求越來越高，過去輝煌的歷史給龍泉青瓷賺到了不少市場的份額，但人們已不再滿足于過去的歷史，而是要求傳統(tǒng)名瓷具有各種符合時代要求的新功能。在日用瓷、瓷質(zhì)酒瓶制造業(yè)中，青瓷的出現(xiàn)雖然受到了極大的關(guān)注，但是青瓷強度較低這一問題嚴(yán)重影響了產(chǎn)品市場的擴展，特別是在運輸、裝卸過程中由于碰撞而帶來不必要的損失。如現(xiàn)有技術(shù)授權(quán)公告號：CN101792303B的中國發(fā)明專利，該發(fā)明公開了一種龍泉青瓷強化坯料，按照重量百分比計，由以下組分組成：納米α-Al2O3粉末12％～25％；青瓷坯泥粉71％～87％；廢瓷粉1％～4％。本發(fā)明還公開了采用上述龍泉青瓷強化坯料燒成產(chǎn)品的方法。本發(fā)明在保持傳統(tǒng)龍泉青瓷配方、工藝技術(shù)及產(chǎn)品風(fēng)格等特點不變的前提下，運用納米α-Al2O3新材料配制了具有高強度的龍泉青瓷坯料，由于基本不改變其工藝技術(shù)路線，不改變燒成裝設(shè)備和燒成制度，產(chǎn)品的高強度性能使得成品的破損率大大降低，經(jīng)濟效益顯著。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提供一種高強度的一種青瓷超重壓一次成型制坯工藝。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的方案為：青瓷超重壓一次成型制坯工藝，包括以下步驟：原料粉末的制備：將原料進行超微化處理；壓制成型：將粉末雨水混合，粉末與混合溶液混合比例為6：4，在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀，制得壓胚，采用重壓成型可縮短制胚所耗時間，可批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，同時增加胚體強度；燒結(jié)壓胚：燒結(jié)溫度控制在1190~1300℃，瓷化充分；修胚即得；其中，所述的混合溶液溶劑為磷酸鈣-氯化鈉-DETA的混合物，水-磷酸鈣-氯化鈉-DETA的混合比例為5：2：1：2，胚體質(zhì)地輕巧、細(xì)密堅硬、不易磨損及破裂、光澤，因器反應(yīng)呈非線性，作用機理有待驗證。原料粉末進性超微化處理，粉末粒度控制為950~1000微米超細(xì)粉。原料粉末的制備中的原料由以下百分比組成：龍巖高嶺土35~45%、青瓷坯泥粉15~20%、鉀長石8~20%、石英7~12%、赤鐵礦3~8%、紫金土5~10%、骨灰6~10%、納米α-Al2O3粉末9~15%、填料5~10%。填料由以下原料及其百分比組成：ZrO235~50%、SiO244～53%、礦化劑3~7%、Al2O310～18%、，胚體高強度，高耐火度，使得成品的破損率大大降低，經(jīng)濟效益顯著。優(yōu)選的，原料粉末的制備中的原料由以下百分比組成：龍巖高嶺土40~45%、青瓷坯泥粉16~18%、鉀長石14~17%、石英8~10%、赤鐵礦4~8%、紫金土7~10%、骨灰6~8%、納米α-Al2O3粉末9~13%、填料7~9%，胚體高強度，高耐火度，使得成品的破損率大大降低，經(jīng)濟效益顯著。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的優(yōu)點在于：本發(fā)明大大提高胚體耐火度，同時具有高強度，自然光澤，質(zhì)地細(xì)密，可批量生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。具體實施方式以下結(jié)合實施例作進一步詳細(xì)描述：實施例1：青瓷超重壓一次成型制坯工藝，包括以下步驟：原料粉末的制備：將原料進行超微化處理；壓制成型：將粉末雨水混合，粉末與混合溶液混合比例為6：4，在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀，制得壓胚，采用重壓成型可縮短制胚所耗時間，可批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，同時增加胚體強度；燒結(jié)壓胚：燒結(jié)溫度控制在1190~1300℃，瓷化充分；修胚即得；其中，所述的混合溶液溶劑為磷酸鈣-氯化鈉-DETA的混合物，水-磷酸鈣-氯化鈉-DETA的混合比例為5：2：1：2，胚體質(zhì)地輕巧、細(xì)密堅硬、不易磨損及破裂、光澤，因器反應(yīng)呈非線性，作用機理有待驗證。原料粉末進性超微化處理，粉末粒度控制為950~1000微米超細(xì)粉。原料粉末的制備中的原料由以下百分比組成：龍巖高嶺土35~45%、青瓷坯泥粉15~20%、鉀長石8~20%、石英7~12%、赤鐵礦3~8%、紫金土5~10%、骨灰6~10%、納米α-Al2O3粉末9~15%、填料5~10%。填料由以下原料及其百分比組成：ZrO235~50%、SiO244～53%、礦化劑3~7%、Al2O310～18%、，胚體高強度，高耐火度，使得成品的破損率大大降低，經(jīng)濟效益顯著。優(yōu)選的，原料粉末的制備中的原料由以下百分比組成：龍巖高嶺土40~45%、青瓷坯泥粉16~18%、鉀長石14~17%、石英8~10%、赤鐵礦4~8%、紫金土7~10%、骨灰6~8%、納米α-Al2O3粉末9~13%、填料7~9%，胚體高強度，高耐火度，使得成品的破損率大大降低，經(jīng)濟效益顯著。實施例2：將毛胚原料按以下成份及百分比均勻混合：龍巖高嶺土35~45%、青瓷坯泥粉15~20%、鉀長石8~20%、石英7~12%、赤鐵礦3~8%、紫金土5~10%、骨灰6~10%、納米α-Al2O3粉末9~15%、填料5~10%。原料粉末的制備：將原料進行超微化處理原，粉末粒度控制為950~1000微米超細(xì)粉；壓制成型：將粉末雨水混合，粉末與混合溶液（水-磷酸鈣-氯化鈉-DETA，混合比例5：2：1：2）混合比例為6：4，在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀，制得壓胚，采用重壓成型可縮短制胚所耗時間，可批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，同時增加胚體強度；燒結(jié)壓胚：燒結(jié)溫度控制在1190~1300℃；修胚即得。表1青瓷測試結(jié)果硬度堅硬色澤自然光澤耐火性優(yōu)良質(zhì)感細(xì)密通過發(fā)明人實驗結(jié)果表明，本發(fā)明本發(fā)明大大提高胚體耐火度，同時具有高強度，自然光澤，質(zhì)地細(xì)密，可批量生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。對比實驗：實施例組：將毛胚原料按以下成份及百分比均勻混合：龍巖高嶺土35~45%、青瓷坯泥粉15~20%、鉀長石8~20%、石英7~12%、赤鐵礦3~8%、紫金土5~10%、骨灰6~10%、納米α-Al2O3粉末9~15%、填料5~10%。原料粉末的制備：將原料進行超微化處理原，粉末粒度控制為950~1000微米超細(xì)粉；壓制成型：將粉末雨水混合，粉末與混合溶液（水-磷酸鈣-氯化鈉-DETA，混合比例5：2：1：2）混合比例為6：4，在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀，制得壓胚，采用重壓成型可縮短制胚所耗時間，可批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，同時增加胚體強度；燒結(jié)壓胚：燒結(jié)溫度控制在1190~1300℃；修胚即得。對照組：將毛胚原料按以下成份及百分比均勻混合：龍巖高嶺土35~45%、青瓷坯泥粉15~20%、鉀長石8~20%、石英7~12%、赤鐵礦3~8%、紫金土5~10%、骨灰6~10%、納米α-Al2O3粉末9~15%、填料5~10%。原料粉末的制備：將原料進行超微化處理原，粉末粒度控制為950~1000微米超細(xì)粉；壓制成型：將粉末雨水混合，粉末與水混合比例為6：4，在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀，制得壓胚，采用重壓成型可縮短制胚所耗時間，可批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，同時增加胚體強度；燒結(jié)壓胚：燒結(jié)溫度控制在1190~1300℃；修胚即得。表2對比試驗結(jié)果硬度色澤耐火度質(zhì)地實施例組堅硬自然光澤優(yōu)良細(xì)密對照組硬無優(yōu)良粉質(zhì)凸顯通過上表可以看出，本實施例組在硬度、光澤、質(zhì)地上優(yōu)于對照組。雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所做的更動和潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3