1.青瓷超重壓一次成型制坯工藝，其特征在于以下步驟：
1）原料粉末的制備：將原料進行超微化處理；
2）壓制成型：將粉末雨水混合，粉末與混合溶液混合比例為6：4，在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀，制得壓胚；
3）燒結(jié)壓胚：燒結(jié)溫度控制在1190~1300℃；
4）修胚即得；
其中，所述的混合溶液溶劑為磷酸鈣-氯化鈉-DETA的混合物，水-磷酸鈣-氯化鈉-DETA的混合比例為5：2：1：2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青瓷超重壓一次成型制坯工藝，其特征在于：所述的原料粉末進性超微化處理，粉末粒度控制為950~1000微米超細粉。
3.青瓷超重壓一次成型制坯工藝，其特征在于：原料粉末的制備中的原料由以下百分比組成：龍巖高嶺土35~45%、青瓷坯泥粉15~20%、鉀長石8~20%、石英7~12%、赤鐵礦3~8%、紫金土5~10%、骨灰6~10%、納米α-Al2O3粉末9~15%、填料5~10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青瓷超重壓一次成型制坯工藝，其特征在于：所述的填料由以下原料及其百分比組成：ZrO2 35~50%、SiO2 44～53%、礦化劑3~7%、Al2O3 10～18%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青瓷超重壓一次成型制坯工藝，其特征在于：原料粉末的制備中的原料由以下百分比組成：龍巖高嶺土40~45%、青瓷坯泥粉16~18%、鉀長石14~17%、石英8~10%、赤鐵礦4~8%、紫金土7~10%、骨灰6~8%、納米α-Al2O3粉末9~13%、填料7~9%。