1.一種YAG-納米氧化鋱復(fù)合磁光透明陶瓷的制備方法：其特征在于：
(1)備料：
100-150重量份的YAG，YAG為商業(yè)化YAG粉體，粒徑為1-3μm；
10-15重量份的納米氧化鋱，納米氧化鋱為以下方法所制備的氧化鋱納米顆粒，粒徑為5-50nm；氧化鋱納米顆粒由大規(guī)模醇熱法制備而得，包括如下制備步驟：1)將10重量份的可溶性鋱鹽與100-200重量份的苯甲醇加到攪拌罐中，在40-50℃下機(jī)械攪拌30-60min，使得可溶性鋱鹽完全溶解，得到均一透明的溶液，備用；
2)將備用溶液輸送至預(yù)反應(yīng)室，在150℃惰性氣體氛圍下反應(yīng)3h，得到預(yù)反應(yīng)溶液；
3)將預(yù)反應(yīng)溶液輸入至反應(yīng)室，同時(shí)將表面活性劑輸入至反應(yīng)室，在180-210℃惰性氣體氛圍下反應(yīng)3-5h，得到反應(yīng)液；
4)將反應(yīng)液通過(guò)冷凝管輸送至分離室，通過(guò)高速離心分離，得到上層苯甲醇和下層濃縮的氧化鋱納米顆粒；
5)將上層苯甲醇經(jīng)處理后輸送至攪拌罐中廢物回收利用，將下層濃縮的氧化鋱納米顆粒經(jīng)洗滌、干燥、密封包裝，即可獲得氧化鋱納米顆粒；
(2)混料，將YAG粉體和納米氧化鋱放置于球磨機(jī)中球磨，使得兩種原料充分混合，球磨介質(zhì)為乙醇；隨后加入固體總質(zhì)量10-15％的PAA乙醇溶液，固體總質(zhì)量10-15％的PVA乙醇溶液和固體總質(zhì)量10-15％的PEG-1000乙醇溶液，隨后球磨20h，得到混合漿料；
(3)將混合漿料過(guò)篩、真空脫氣、進(jìn)行流延成型；
(4)將流延成型體在850℃下排膠，隨后進(jìn)行冷等靜壓處理，得到均一致密的坯體；
(5)將坯體于1650-1800攝氏度下燒結(jié)1-2小時(shí)，經(jīng)研磨拋光后，即可獲得YAG-納米氧化鋱復(fù)合磁光透明陶瓷。
2.一種如權(quán)利要求2所述的YAG-納米氧化鋱復(fù)合磁光透明陶瓷的制備方法，其特征在于：所述可溶性鋱鹽為硝酸鋱、氯化鋱、硫酸鋱的一種或幾種。
3.一種如權(quán)利要求1所述的YAG-納米氧化鋱復(fù)合磁光透明陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟(3)中反應(yīng)溫度為200℃，反應(yīng)時(shí)間為4h。
4.一種如權(quán)利要求1所述的YAG-納米氧化鋱復(fù)合磁光透明陶瓷的制備方法，其特征在于：所述表面活性劑為油酸、聚乙二醇、PVP中的一種或多種。
5.一種如權(quán)利要求1所述的YAG-納米氧化鋱復(fù)合磁光透明陶瓷的制備方法，其特征在于：將坯體于1700攝氏度下燒結(jié)1.5小時(shí)。