本發(fā)明專利涉及水泥工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有廢氣發(fā)電功能的微波生產(chǎn)水泥新方法。
背景技術(shù)：
目前常用的生產(chǎn)水泥的方法是新型干法，但其有生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高，產(chǎn)生大量CO2,NOX等廢氣的缺點(diǎn)。而被淘汰的濕法回轉(zhuǎn)窯方法雖然生料易于均化，成分均勻，熟料質(zhì)量較高且輸送方便，粉塵少，電耗較低但生產(chǎn)熱耗高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是利用微波進(jìn)行加熱，提高了煅燒分解的工作效率，并且對分解后的廢氣進(jìn)行回收發(fā)電，起到了降低成本保護(hù)環(huán)境的作用；而發(fā)明了一種具有廢氣發(fā)電功能的微波生產(chǎn)水泥新方法。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種具有廢氣發(fā)電功能的微波生產(chǎn)水泥新方法，步驟如下所示：
S1:混料：將水泥生料粉、碳粉和添加劑按一定比例配好后放入研磨機(jī)進(jìn)行粉碎；
S2:制型：將步驟S1中粉碎后的混合料利用成球機(jī)進(jìn)行制型，制作成小球狀；
S3:燃燒分解：將小球狀的混合料放入微波燃燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒分解，生成水泥熟料；
S4:廢氣發(fā)電：將步驟S3中分解出的尾氣進(jìn)行采集，并把這些高溫尾氣輸送進(jìn)熱力發(fā)電機(jī)中進(jìn)行發(fā)電；
S5：尾氣處理：將步驟S4中發(fā)電后的低溫尾氣進(jìn)行脫硫脫硝處理，再排入大氣；
S6：冷卻送料：對步驟S3中生成的水泥熟料進(jìn)行風(fēng)冷，然后利用卸料器輸送出去。
進(jìn)一步：所述的步驟S1中的水泥生料粉、碳粉和添加劑的配合比例為50-100：20-25:10-15，其中的水泥生料粉是由CaO和SiO2按照1：1的比例混合制成。
又進(jìn)一步：所述的添加劑包括水、無煙煤和Fe2O3，其混合比例為5.5-8：4-6：0.5-1。
又進(jìn)一步：所述的步驟說中的煅燒溫度為900-1100℃。
又進(jìn)一步：所述的微波燃燒爐包括燃燒爐體，所述的燃燒爐體傾斜放置并且其能進(jìn)行慢速轉(zhuǎn)動，所述的燃燒爐體的內(nèi)部空間從左到右依次分為水分蒸發(fā)區(qū)、物料反應(yīng)區(qū)和熟料冷卻區(qū)，所述的水分蒸發(fā)區(qū)的左側(cè)頂部開設(shè)有物料入口，所述的熟料冷卻區(qū)右端的底部開設(shè)有物料出口，所述的水分蒸發(fā)區(qū)的外側(cè)安裝有干燥微波器，所述的物料反應(yīng)區(qū)的外側(cè)安裝有物料反應(yīng)微波器，所述的熟料冷卻區(qū)的底部安裝有冷卻風(fēng)機(jī)，所述的熟料冷卻區(qū)的頂部開設(shè)有廢氣出口，所述的熟料冷卻區(qū)內(nèi)還安裝有卸料器。
再進(jìn)一步：所述的燃燒爐體的傾斜角度為15°到20°，其轉(zhuǎn)動速度為0.4-4.5r/min，所述的水分蒸發(fā)區(qū)、物料反應(yīng)區(qū)和熟料冷卻區(qū)的高度依次降低。
采用上述方法后，本發(fā)明通過具有的有益效果如下所示：
(1)利用微波微波燒成水泥，熟料燒成時間大大縮短；
(2)微波選擇性加熱物料，整體快速加熱，升溫速率快，加熱效率高，熟料強(qiáng)度穩(wěn)定；
(3)微波燒成水泥，可降低熟料燒成溫度100℃左右；
(4)微波能促進(jìn)吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)，對化學(xué)反應(yīng)具有“催化”作用；
(5)避免了預(yù)分解窯分解爐煤粉燃燒不完全，結(jié)皮堵塞等現(xiàn)象；
(6)相比較傳統(tǒng)的新型干法生產(chǎn)水泥的方法，本發(fā)明工藝流程簡單，揚(yáng)塵少，能耗低，投資少。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為微波燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本設(shè)計提供了一種具有廢氣發(fā)電功能的微波生產(chǎn)水泥新方法，其步驟如下所示：
S1:混料：將水泥生料粉、碳粉和添加劑按一定比例配好后放入研磨機(jī)進(jìn)行粉碎；
S2:制型：將步驟S1中粉碎后的混合料利用成球機(jī)進(jìn)行制型，制作成小球狀；
S3:燃燒分解：將小球狀的混合料放入微波燃燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒分解，生成水泥熟料；
S4:廢氣發(fā)電：將步驟S3中分解出的尾氣進(jìn)行采集，并把這些高溫尾氣輸送進(jìn)熱力發(fā)電機(jī)中進(jìn)行發(fā)電；
S5：尾氣處理：將步驟S4中發(fā)電后的低溫尾氣進(jìn)行脫硫脫硝處理，再排入大氣；
S6：冷卻送料：對步驟S3中生成的水泥熟料進(jìn)行風(fēng)冷，然后利用卸料器輸送出去。
上述的步驟S1中的水泥生料粉、碳粉和添加劑的配合比例為50-100：20-25:10-15，其中的水泥生料粉是由CaO和SiO2按照1；1的比例混合制成。
上述的添加劑包括水、無煙煤和Fe2O3，其混合比例為5.5-8：4-6：0.5-1。
上述的步驟說中的煅燒溫度為900-1100℃。
本設(shè)計中水是介質(zhì)損耗大的物質(zhì)，加熱速率快，可以為生料前期加熱傳遞能量。炭是一種廉價、來源廣泛和微波吸收性能優(yōu)異的還原劑，能在很短的時間內(nèi)升溫到780～1283℃，即使對低介電損耗金屬氧化物的微波碳熱還原，也可以產(chǎn)生局部高溫，從而加速還原過程。生料中的Fe2O3含量對微波煅燒水泥影響重大，相同鍛燒制度下，F(xiàn)e2O3含量越高，試樣的吸波能力越強(qiáng)，礦物燒成越容易，達(dá)到相同燒成狀態(tài)所需的微波加熱時間越短。
如圖1所示的微波燃燒爐包括燃燒爐體9，所述的燃燒爐體9傾斜放置并且其能進(jìn)行慢速轉(zhuǎn)動，所述的燃燒爐體9的內(nèi)部空間從左到右依次分為水分蒸發(fā)區(qū)、物料反應(yīng)區(qū)和熟料冷卻區(qū)4，所述的水分蒸發(fā)區(qū)的左側(cè)頂部開設(shè)有物料入口1，所述的熟料冷卻區(qū)4右端的底部開設(shè)有物料出口8，所述的水分蒸發(fā)區(qū)的外側(cè)安裝有干燥微波器2，所述的物料反應(yīng)區(qū)的外側(cè)安裝有物料反應(yīng)微波器3，所述的熟料冷卻區(qū)4的底部安裝有冷卻風(fēng)機(jī)6，所述的熟料冷卻區(qū)4的頂部開設(shè)有廢氣出口5，所述的熟料冷卻區(qū)4內(nèi)還安裝有卸料器7，所述的燃燒爐體9的傾斜角度為15°到20°，其轉(zhuǎn)動速度為0.4-4.5r/min，所述的水分蒸發(fā)區(qū)、物料反應(yīng)區(qū)和熟料冷卻區(qū)的高度依次降低。工作時將水泥生料粉、碳粉和其他添加劑按一定比例配好后制成小料球喂入進(jìn)料口，小料球在燃燒爐內(nèi)緩慢旋轉(zhuǎn)，通過微波的作用加熱升溫，物料反應(yīng)形成水泥熟料，水泥熟料在物料冷卻區(qū)內(nèi)，通過卸料器送出物料出口，出爐高溫氣體通過熱力發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。本設(shè)計利用微波進(jìn)行加熱，提高了煅燒分解的工作效率，并且對分解后的廢氣進(jìn)行回收發(fā)電，起到了降低成本保護(hù)環(huán)境的作用。