1.一種草類纖維原料制備超級電容器炭素材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：
草類纖維原料經(jīng)破碎、篩選，制成粒徑為0.3～4mm的草粉備用；
將所述草粉與含氫氧化鈉或氫氧化鉀0.1wt%～3wt%，含過氧化氫、次氯酸鈉或過氧乙酸0.1wt%～2wt%的混合水溶液混合；在常溫下浸漬2～10h；所述草粉與混合水溶液的質量比為1：1～3；
將經(jīng)浸漬后的草粉過濾晾干后，在保護性氣氛、溫度為150～250℃條件下，活化0.5～2 h；
活化后的草粉在保護性氣氛條件下，在500～700℃溫度下炭化0.5～2h，制得中間產(chǎn)品；
制得的中間產(chǎn)品冷卻后，粉碎至2～6um；
粉碎后的中間產(chǎn)品浸泡在鹽酸和乙二胺四乙酸混合水溶液中，在溫度為50～100℃條件下，進行除灰及活化處理0.5～1h，然后過濾；所述鹽酸和乙二胺四乙酸混合水溶液中HCl的濃度為0.2wt%～0.5wt%，乙二胺四乙酸的濃度為0.1wt%～0.5wt%；
經(jīng)前述步驟處理后的中間產(chǎn)品浸泡在氫氟酸水溶液中，在溫度為25～100℃條件下，進行除硅及活化處理0.5～2h，然后過濾；所述氫氟酸水溶液的HF濃度為0.1wt%～1wt%；
經(jīng)前述步驟制得的產(chǎn)品用超純水，在溫度為80～120℃條件下洗滌至pH值5～8后，過濾，干燥，制得超級電容器炭素材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的草類纖維原料制備超級電容器炭素材料的方法，其特征在于，所述草粉在混合水溶液浸漬過程中，每隔0.5h攪拌10min；或不間隔地以10～70rpm的速度攪拌。
3.根據(jù)權利要求1所述的草類纖維原料制備超級電容器炭素材料的方法，其特征在于，草粉活化和炭化過程中使用微波加熱。
4.一種草類纖維原料制備的超級電容器炭素材料，其特征在于，由以下原料和方法制得：
草類纖維原料經(jīng)破碎、篩選，制成粒徑為0.3～4mm的草粉備用；
將所述草粉與含氫氧化鈉或氫氧化鉀0.1wt%～3wt%，含過氧化氫、次氯酸鈉或過氧乙酸0.1wt%～2wt%的混合水溶液混合；在常溫下浸漬2～10h；所述草粉與混合水溶液的質量比為1：1～3；
將經(jīng)浸漬后的草粉過濾晾干后，在保護性氣氛、溫度為150～250℃條件下，活化0.5～2 h；
活化后的草粉在保護性氣氛條件下，在500～700℃溫度下炭化0.5～2h，制得中間產(chǎn)品；
制得的中間產(chǎn)品冷卻后，粉碎至2～6um；
粉碎后的中間產(chǎn)品浸泡在鹽酸和乙二胺四乙酸混合水溶液中，在溫度為50～100℃條件下，進行除灰及活化處理0.5～1h，然后過濾；所述鹽酸和乙二胺四乙酸混合水溶液中HCl的濃度為0.2wt%～0.5wt%，乙二胺四乙酸的濃度為0.1wt%～0.5wt%；
經(jīng)前述步驟處理后的中間產(chǎn)品浸泡在氫氟酸水溶液中，在溫度為25～100℃條件下，進行除硅及活化處理0.5～2h，然后過濾；所述氫氟酸水溶液的HF濃度為0.1wt%～1wt%；
經(jīng)前述步驟制得的產(chǎn)品用超純水，在溫度為80～120℃條件下洗滌至pH值5～8后，過濾，干燥，制得超級電容器炭素材料。
5. 根據(jù)權利要求4所述的草類纖維原料制備的超級電容器炭素材料，其特征在于，所述超級電容器炭素材料的比表面積為520～1456m2/g, 碘吸附值為280.44～478.51mg/g，亞甲基藍吸附值為378.50～568.55mg/g，pH值為5～8。