本發(fā)明涉及陶瓷制造技術領域，具體的涉及一種引入鋁土尾礦陶制備的多孔隙保溫陶瓷及制備方法。

背景技術：

鋁工業(yè)是資源、資金、技術密集型原材料產(chǎn)業(yè)，因生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的尾礦，對環(huán)境的影響非常大，而鋁土礦作為不可再生資源，其保障程度直接制約著一個地區(qū)氧化鋁工業(yè)的總量與生存周期。隨著“選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新工藝”的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，有效降低了氧化鋁生產(chǎn)成本，顯示了越來越顯著的技術優(yōu)勢。但是，由于選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工藝，在選礦過程中要產(chǎn)出占原礦約20％重量的選尾礦，如何對鋁土尾礦進行綜合開發(fā)利用，具有重大的經(jīng)濟、環(huán)保意義。

為解決上述問題，中國發(fā)明專利申請?zhí)枮镃N200910236343.7提供了一種采用鋁土礦選尾礦制備仿石地板磚的方法，其步驟包括：將鋁土礦選尾礦進行煅燒、粉磨活化；將煅燒、粉磨活化的粉體與高爐渣、粉煤灰混合，制備出膠凝粉體；將膠凝粉體與骨料(煤渣和砂)混合，加入化學激發(fā)劑和水，攪拌均勻后壓制成型或者震蕩成型，帶模保濕養(yǎng)護后脫模，磚坯進行蒸汽養(yǎng)護后，得到仿石地板磚產(chǎn)品。該種方法為鋁土尾礦的處理提供了一種使用方向，如何提升鋁土尾礦的處理的多樣性，使鋁土尾礦進行綜合開發(fā)利用、提高經(jīng)濟效益，具有重大的經(jīng)濟、環(huán)保意義。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種引入鋁土尾礦陶制備的多孔隙保溫陶瓷及方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，其特征在于，包括多孔隙保溫陶瓷坯體和釉料；多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下：鋁土尾礦30-40份、白云石20-30份、高嶺土10-20、葉臘石10-15份、氧化鋅5-10份、石墨1-5份；釉料的重量份數(shù)如下：石英30-40份、石灰石20-30、硼砂10-15份、鉀長石10-15份、滑石5-10份、高嶺土1-5、碳酸鈣1-5份。

優(yōu)化的，多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下：鋁土尾礦33份、白云石29份、高嶺土12、葉臘石13份、氧化鋅11份、石墨3份。

優(yōu)化的，多孔隙保溫陶瓷釉料的重量份數(shù)如下：石英38份、石灰石26、硼砂13份、鉀長石12份、滑石6份、高嶺土3、碳酸鈣2份。

優(yōu)化的，多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下：鋁土尾礦38份、白云石22份、高嶺土15、葉臘石15份、氧化鋅9份、石墨1份。

優(yōu)化的，多孔隙保溫陶瓷釉料的重量份數(shù)如下：石英35份、石灰石23、硼砂11份、鉀長石15份、滑石10份、高嶺土1、碳酸鈣5份。

優(yōu)化的，多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下：鋁土尾礦36份、白云石25份、高嶺土17、葉臘石11份、氧化鋅6份、石墨5份。

優(yōu)化的，多孔隙保溫陶瓷釉料的重量份數(shù)如下：石英32份、石灰石29、硼砂15份、鉀長石11份、滑石8份、高嶺土4、碳酸鈣1份。

一種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷的方法，制備上述任意一項所述的多孔隙保溫陶瓷，具體步驟如下：

步驟1，配料稱量，按多孔隙保溫陶瓷坯體的原料進行配料、破碎、除雜；

步驟2，濕球磨，將稱量后的原料放入球磨機中混合球磨，過200目以上篩，獲得漿料；

步驟3，陳腐，將步驟2獲得的漿料陳腐獲得輕質(zhì)陶瓷用泥料；

步驟4，制釉，按釉料的原料配方制釉；

步驟5，成型，將步驟3獲得的泥料制成陶瓷坯體；

步驟6，施釉，在陶瓷坯體表面施釉；

步驟7，燒成，將陶瓷坯體放入窯爐中，燒制成型，獲得多孔隙保溫陶瓷。

進一步的，步驟2中，料球水的比例為1:0.5-0.8:0.5。

進一步的，步驟7中窯爐經(jīng)30-50分鐘升至600℃后保溫60-80分鐘，窯爐繼續(xù)升溫10-20分鐘升至800℃，窯爐繼續(xù)升溫20-30分鐘升至1000-1100℃燒成，保溫100-120分鐘后自然冷卻，獲得多孔隙保溫陶瓷。

由上述對本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明提供的引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷及方法，引入鋁土尾礦作為陶瓷坯體的原料，實現(xiàn)對鋁土尾礦的綜合利用，通過原料的配比及燒成工藝的控制，所燒制的陶瓷坯體具有孔隙，保溫性能好、重量輕、密度較低，通過多孔隙保溫陶瓷釉料對坯體表面封釉，釉料中的原料與陶瓷坯體相容性好，釉面光滑、光澤度高，該種引入鋁土尾礦的保溫陶瓷一次燒成，節(jié)能環(huán)保，對減少環(huán)境污染，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟有重要意義。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。

本發(fā)明提供了一種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，包括多孔隙保溫陶瓷坯體和釉料；多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下：鋁土尾礦30-40份、白云石20-30份、高嶺土10-20、葉臘石10-15份、氧化鋅5-10份、石墨1-5份；釉料的重量份數(shù)如下：石英30-40份、石灰石20-30、硼砂10-15份、鉀長石10-15份、滑石5-10份、高嶺土1-5、碳酸鈣1-5份。

具體實施例一：

一種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下：鋁土尾礦33份、白云石29份、高嶺土12、葉臘石13份、氧化鋅11份、石墨3份；釉料的重量份數(shù)如下：石英38份、石灰石26、硼砂13份、鉀長石12份、滑石6份、高嶺土3、碳酸鈣2份。

具體實施例二：

一種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下：多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下：鋁土尾礦38份、白云石22份、高嶺土15、葉臘石15份、氧化鋅9份、石墨1份；釉料的重量份數(shù)如下：石英35份、石灰石23、硼砂11份、鉀長石15份、滑石10份、高嶺土1、碳酸鈣5份。

具體實施例三：

一種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下：鋁土尾礦36份、白云石25份、高嶺土17、葉臘石11份、氧化鋅6份、石墨5份；釉料的重量份數(shù)如下：石英32份、石灰石29、硼砂15份、鉀長石11份、滑石8份、高嶺土4、碳酸鈣1份。

引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷的方法，制備上述的引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，具體步驟如下：

步驟1，配料稱量，按多孔隙保溫陶瓷坯體的原料進行配料、破碎、除雜；

步驟2，濕球磨，將稱量后的原料放入球磨機中混合球磨，過200目以上篩，獲得漿料，其中料球水的比例為1:0.5-0.8:0.5；

步驟3，陳腐，將步驟2獲得的漿料陳腐獲得輕質(zhì)陶瓷用泥料；

步驟4，制釉，按釉料的原料配方制釉；

步驟5，成型，將步驟3獲得的泥料制成陶瓷坯體；

步驟6，施釉，在陶瓷坯體表面施釉；

步驟7，燒成，將陶瓷坯體放入窯爐中，燒制成型，獲得多孔隙保溫陶瓷，窯爐經(jīng)30-50分鐘升至600℃后保溫60-80分鐘，窯爐繼續(xù)升溫10-20分鐘升至800℃，窯爐繼續(xù)升溫20-30分鐘升至1000-1100℃燒成，保溫100-120分鐘后自然冷卻，獲得多孔隙保溫陶瓷。

上述多孔隙保溫陶瓷引入鋁土尾礦作為陶瓷坯體的原料，實現(xiàn)對鋁土尾礦的綜合利用，通過原料的配比及燒成工藝的控制，所燒制的陶瓷坯體具有孔隙，保溫性能好、重量輕、密度較低，通過釉料對坯體表面封釉，釉料中的原料與陶瓷坯體相容性好，釉面光滑、光澤度高，該種引入鋁土尾礦的保溫陶瓷一次燒成，節(jié)能環(huán)保，對減少環(huán)境污染，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟有重要意義。

上述僅為本發(fā)明的一個具體實施方式，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。