1.引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，其特征在于，包括多孔隙保溫陶瓷坯體和釉料；
多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下：鋁土尾礦30-40份、白云石20-30份、高嶺土10-20份、葉臘石10-15份、氧化鋅5-10份、石墨1-5份；
多孔隙保溫陶瓷釉料的重量份數(shù)如下：石英30-40份、石灰石20-30、硼砂10-15份、鉀長石10-15份、滑石5-10份、高嶺土1-5份、碳酸鈣1-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，其特征在于，所述多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下：鋁土尾礦33份、白云石29份、高嶺土12份、葉臘石13份、氧化鋅11份、石墨3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，其特征在于，所述多孔隙保溫陶瓷釉料的重量份數(shù)如下：石英38份、石灰石26份、硼砂13份、鉀長石12份、滑石6份、高嶺土3份、碳酸鈣2份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，其特征在于，所述多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下：鋁土尾礦38份、白云石22份、高嶺土15份、葉臘石15份、氧化鋅9份、石墨1份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，其特征在于：所述多孔隙保溫陶瓷釉料的重量份數(shù)如下：石英35份、石灰石23份、硼砂11份、鉀長石15份、滑石10份、高嶺土1份、碳酸鈣5份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，其特征在于，所述多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下：鋁土尾礦36份、白云石25份、高嶺土17份、葉臘石11份、氧化鋅6份、石墨5份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷，其特征在于，所述多孔隙保溫陶瓷釉料的重量份數(shù)如下：石英32份、石灰石29、硼砂15份、鉀長石11份、滑石8份、高嶺土4份、碳酸鈣1份。
8.一種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷的制備方法，制備權(quán)利要求1-7任意一項所述的多孔隙保溫陶瓷，具體步驟如下：
步驟1，配料稱量，按多孔隙保溫陶瓷坯體的原料進行配料、破碎、除雜；
步驟2，濕球磨，將稱量后的原料放入球磨機中混合球磨，過200目以上篩，獲得漿料；
步驟3，陳腐，將步驟2獲得的漿料陳腐獲得輕質(zhì)陶瓷用泥料；
步驟4，制釉，按釉料的原料配方制釉；
步驟5，成型，將步驟3獲得的泥料制成陶瓷坯體；
步驟6，施釉，在陶瓷坯體表面施釉；
步驟7，燒成，將陶瓷坯體放入窯爐中，燒制成型，獲得多孔隙保溫陶瓷。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷的制備方法，其特征在于：所述步驟2中，料球水的比例為1:0.5-0.8:0.5。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟7中窯爐經(jīng)30-50分鐘升至600℃后保溫60-80分鐘，窯爐繼續(xù)升溫10-20分鐘升至800℃，窯爐繼續(xù)升溫20-30分鐘升至1000-1100℃燒成，保溫100-120分鐘后自然冷卻，獲得多孔隙保溫陶瓷。