技術(shù)特征：

1.一種具有高起始磁導(dǎo)率的軟磁鐵氧體材料，其特征在于，由主成分和輔助成分按摩爾比1：(0.3-0.4)制成；

其中所述的主成分及質(zhì)量百分比按氧化物計算為：

Fe₂O₃：52.5-54.6wt％；

ZnO：12.5-14.5wt％；

V₂O₅：3.5-5.5wt％；

MoO₃：1.5-3.5wt％；

TiO₂：0.5-1.5wt％；

剩余為鎳粉；

輔助成分及摩爾百分比按氧化物計算為：

MnCO₃：0.01-0.03wt％；

CaCO₃：0.02-0.05wt％；

SiO₂：0.03-0.06wt％；

Al₂O₃：0.01-0.05wt％；

Bi₂O₃：0.005-0.015wt％；

WO₃：0.001-0.005wt％；

Pr₆O₁₁：0.003-0.006wt％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高起始磁導(dǎo)率的軟磁鐵氧體材料，其特征在于，主成分中，F(xiàn)e₂O₃、ZnO、V₂O₅、MoO₃和TiO₂的質(zhì)量百分比為52.8-54.3：12.8-14.2：3.8-5.2：1.8-3.2：0.8-1.2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有高起始磁導(dǎo)率的軟磁鐵氧體材料，其特征在于，輔助成分中，MnCO₃、CaCO₃、SiO₂、Al₂O₃、Bi₂O₃、WO₃和Pr₆O₁₁的質(zhì)量百分比為0.015-0.025：0.03-0.04：0.04-0.05：0.02-0.04：0.008-0.012：0.002-0.004：0.004-0.005。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的具有高起始磁導(dǎo)率的軟磁鐵氧體材料，其特征在于，由主成分和輔助成分按摩爾比1：(0.32-0.38)制成，其中所述的主成分及質(zhì)量百分比按氧化物計算為：Fe₂O₃：52.8-54.3wt％；ZnO：12.8-14.2wt％；V₂O₅：3.8-5.2wt％；MoO₃：1.8-3.2wt％；TiO₂：0.8-1.2wt％；剩余為鎳粉；輔助成分及摩爾百分比按氧化物計算為：MnCO₃：0.015-0.025wt％；CaCO₃：0.03-0.04wt％；SiO₂：0.04-0.05wt％；Al₂O₃：0.02-0.04wt％；Bi₂O₃：0.008-0.012wt％；WO₃：0.002-0.004wt％；Pr₆O₁₁：0.004-0.005wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的具有高起始磁導(dǎo)率的軟磁鐵氧體材料，其特征在于，由主成分和輔助成分按摩爾比1：0.35制成，其中所述的主成分及質(zhì)量百分比按氧化物計算為：Fe₂O₃：53.55wt％；ZnO：13.5wt％；V₂O₅：4.5wt％；MoO₃：2.5wt％；TiO₂：1.0wt％；剩余為鎳粉；輔助成分及摩爾百分比按氧化物計算為：MnCO₃：0.02wt％；CaCO₃：0.035wt％；SiO₂：0.045wt％；Al₂O₃：0.03wt％；Bi₂O₃：0.010wt％；WO₃：0.003wt％；Pr₆O₁₁：0.0045wt％。

6.一種根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的具有高起始磁導(dǎo)率的軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、混合：按主成分配比配料后進行干法混合；

S2、預(yù)燒：將混合好的材料在推板窯中進行預(yù)燒；

S3、粉碎：在上步預(yù)燒得到的主成分預(yù)燒料中加入輔助成分后進行濕法粉碎；

S4、造粒：在上步的料漿加入相當(dāng)于料漿重量的1.6-2.2％的PVA，采用噴霧造粒，得到顆粒料；

S5、壓制：將上步的顆粒料采用粉末成型機壓制得到坯件；

S6、燒結(jié)：在電阻爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1100-1140℃，保溫240-300min，燒結(jié)氣氛為空氣，燒結(jié)結(jié)束后隨爐冷卻至室溫。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有高起始磁導(dǎo)率的軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，S1中，混合時間為60-90min。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的具有高起始磁導(dǎo)率的軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，S2中，預(yù)燒溫度控制為950-1250℃，預(yù)燒時間為240-300min。

9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項所述的具有高起始磁導(dǎo)率的軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，S3中，粉碎時間為60-100min，粉碎后料漿粒徑控制在1.6-2.0μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項所述的具有高起始磁導(dǎo)率的軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，S5中，坯件的壓制密度控制在3.15-3.45g/cm³。