本發(fā)明涉及碳化硼元件制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鍺阻燃耐候性噴嘴。
背景技術(shù)：
陶瓷噴嘴自上個(gè)世紀(jì)九時(shí)年代引入中國以來，材料不斷的改進(jìn)更新，從氧化物陶瓷逐漸發(fā)展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷，而生產(chǎn)工藝及制備方法落后，致使現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷噴嘴存在諸多缺陷，比如硬度不高、耐磨性差、防腐蝕防沖蝕能力弱、延展性不大等。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，有必要對現(xiàn)有陶瓷噴嘴生產(chǎn)技術(shù)加以改進(jìn)，從而制得適合不同需求的具有成本低、功能多元化、阻燃、硬度高、耐磨、防輻射等功能的陶瓷噴嘴。
碳化硼突出的優(yōu)點(diǎn)是密度低、硬度高和中子吸收截面大，主要以碳化硼陶瓷材料的形式應(yīng)用。碳化硼因強(qiáng)共價(jià)鍵結(jié)合，自擴(kuò)散系數(shù)低，燒結(jié)困難。通常采用熱壓或者熱等靜壓燒結(jié)才能實(shí)現(xiàn)致密化。但是，一方面熱壓和熱等靜壓只能制備尺寸相對較小、形狀簡單的制品，另外一方面熱壓和熱等靜壓的制造成本高，因此阻礙了碳化硼材料的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種氧化鍺阻燃耐候性噴嘴。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種氧化鍺阻燃耐候性噴嘴，所述碳化硼噴頭由以下重量份的材料組成：納米碳化硼400-450份、金剛石粉1-2份、氧化鉬2-4份、鋁鎂尖晶石4-8份、金紅石5-8份、石蠟1-2份、硫酸鈷0.1-0.3份、鉀長石3-4份、白云石4-6份、石英3-8份、陶紅泥7-11份、硝酸鉀1-2份、氧化鍺3-4份、氟硼酸鈉2-4份、氮化鋁3-5份、二硅化鉬4-5份、二硼化鈦4-5份、氫氧化鎂0.7-1.3份、焦磷酸鈉0.5-0.9份、鉬酸鈉0.3-0.5份。
所述碳化硼噴頭由以下重量份的材料組成：納米碳化硼420份、金剛石粉2份、氧化鉬2份、鋁鎂尖晶石5份、金紅石6份、石蠟1份、硫酸鈷0.2份、鉀長石3份、白云石5份、石英5份、陶紅泥8份、硝酸鉀1份、氧化鍺3份、氟硼酸鈉3份、氮化鋁4份、二硅化鉬4份、二硼化鈦4份、氫氧化鎂1份、焦磷酸鈉0.6份、鉬酸鈉0.5份。
所述制備方法包括如下制作步驟：
①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼混合粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團(tuán)；
②、材料的壓制預(yù)處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機(jī)壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結(jié)爐加熱，開機(jī)，將功率調(diào)至120kw/h加熱，加熱時(shí)間為1小時(shí)35分鐘，溫度達(dá)到2200℃，中間過程中電壓不穩(wěn)，要隨時(shí)調(diào)節(jié)，保證120kw/h的功率，爐內(nèi)溫度達(dá)到2200℃時(shí)開始保溫，每5分鐘將功率下調(diào)10kw/h,保溫時(shí)間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結(jié)束后開始加壓，通過遠(yuǎn)程控制閥給中頻燒結(jié)爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個(gè)加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關(guān)機(jī)，整個(gè)壓制時(shí)間約20分鐘，最后通過循環(huán)水給爐體冷卻成型。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過改進(jìn)原料配方及工藝，揚(yáng)長避短，增強(qiáng)了產(chǎn)品強(qiáng)度，同時(shí)具有極好的耐熱阻燃、耐候性、耐腐蝕、耐磨等性能。
具體實(shí)施方式
為了便于本發(fā)明內(nèi)容的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例僅為本發(fā)明的一部分實(shí)施例。
實(shí)施例1：
按照重量百分比稱取納米碳化硼400份、金剛石粉1份、氧化鉬2份、鋁鎂尖晶石4份、金紅石5份、石蠟1份、硫酸鈷0.1份、鉀長石3份、白云石4份、石英3份、陶紅泥7份、硝酸鉀1份、氧化鍺3份、氟硼酸鈉2份、氮化鋁3份、二硅化鉬4份、二硼化鈦4份、氫氧化鎂0.7份、焦磷酸鈉0.5份、鉬酸鈉0.3份。
按照如下步驟制備成型：①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團(tuán)；
②、材料的壓制預(yù)處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機(jī)壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結(jié)爐加熱，開機(jī)，將功率調(diào)至120kw/h加熱，加熱時(shí)間為1小時(shí)35分鐘，溫度達(dá)到2200℃，中間過程中電壓不穩(wěn)，要隨時(shí)調(diào)節(jié)，保證120kw/h的功率，爐內(nèi)溫度達(dá)到2200℃時(shí)開始保溫，每5分鐘將功率下調(diào)10kw/h,保溫時(shí)間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結(jié)束后開始加壓，通過遠(yuǎn)程控制閥給中頻燒結(jié)爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個(gè)加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關(guān)機(jī)，整個(gè)壓制時(shí)間約20分鐘，最后通過循環(huán)水給爐體冷卻成型。
實(shí)施例2：
按照重量百分比稱取納米碳化硼450份、金剛石粉2份、氧化鉬4份、鋁鎂尖晶石8份、金紅石8份、石蠟2份、硫酸鈷0.3份、鉀長石4份、白云石6份、石英8份、陶紅泥11份、硝酸鉀2份、氧化鍺4份、氟硼酸鈉4份、氮化鋁5份、二硅化鉬5份、二硼化鈦5份、氫氧化鎂1.3份、焦磷酸鈉0.9份、鉬酸鈉0.5份。
按照如下步驟制備成型：①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團(tuán)；
②、材料的壓制預(yù)處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機(jī)壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結(jié)爐加熱，開機(jī)，將功率調(diào)至120kw/h加熱，加熱時(shí)間為1小時(shí)35分鐘，溫度達(dá)到2200℃，中間過程中電壓不穩(wěn)，要隨時(shí)調(diào)節(jié)，保證120kw/h的功率，爐內(nèi)溫度達(dá)到2200℃時(shí)開始保溫，每5分鐘將功率下調(diào)10kw/h,保溫時(shí)間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結(jié)束后開始加壓，通過遠(yuǎn)程控制閥給中頻燒結(jié)爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個(gè)加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關(guān)機(jī)，整個(gè)壓制時(shí)間約20分鐘，最后通過循環(huán)水給爐體冷卻成型。
實(shí)施例3：
按照重量百分比稱取納米碳化硼420份、金剛石粉2份、氧化鉬2份、鋁鎂尖晶石5份、金紅石6份、石蠟1份、硫酸鈷0.2份、鉀長石3份、白云石5份、石英5份、陶紅泥8份、硝酸鉀1份、氧化鍺3份、氟硼酸鈉3份、氮化鋁4份、二硅化鉬4份、二硼化鈦4份、氫氧化鎂1份、焦磷酸鈉0.6份、鉬酸鈉0.5份。
按照如下步驟制備成型：①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團(tuán)；
②、材料的壓制預(yù)處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機(jī)壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結(jié)爐加熱，開機(jī)，將功率調(diào)至120kw/h加熱，加熱時(shí)間為1小時(shí)35分鐘，溫度達(dá)到2200℃，中間過程中電壓不穩(wěn)，要隨時(shí)調(diào)節(jié)，保證120kw/h的功率，爐內(nèi)溫度達(dá)到2200℃時(shí)開始保溫，每5分鐘將功率下調(diào)10kw/h,保溫時(shí)間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結(jié)束后開始加壓，通過遠(yuǎn)程控制閥給中頻燒結(jié)爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個(gè)加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關(guān)機(jī)，整個(gè)壓制時(shí)間約20分鐘，最后通過循環(huán)水給爐體冷卻成型。
以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。