本發(fā)明涉及一種氧化鐵紅晶種制備槽及其制備方法，屬于廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
氧化鐵紅在陶瓷、建筑及涂料等行業(yè)用途廣泛，近些年由于環(huán)境污染問題的嚴(yán)重，各類含鐵廢液的處理問題得到企業(yè)和國家的重視，利用含鐵廢液生產(chǎn)鐵紅或鐵黃產(chǎn)品具有廣闊的發(fā)展前景。而鐵紅生產(chǎn)過程中鐵紅晶種的制備工序至關(guān)重要，如果沒有晶種參與到氧化鐵紅的制備，只能得到稀薄暗淡不具有顏料性質(zhì)的色漿，因此鐵紅晶種的制備必不可少。氧化鐵紅屬于α-Fe2O3晶體，液相中氧化鐵紅晶體形成需要一定的結(jié)晶中心，溶液中的生成的Fe2O3依附在結(jié)晶中心才能夠形成較大的α-Fe2O3晶體。鐵紅的生產(chǎn)通常采用預(yù)先制備好的氧化鐵紅晶種作為核心，液相中生成的氧化鐵生長在晶種上并在一定時間內(nèi)長大形成具有顏料性質(zhì)的晶體顆粒。鐵紅晶種制備過程中，溶液的pH值、溫度、空氣流量等對制得的鐵紅晶種性能影響較大。對鋼板鍍鋅處理前，鋼板表面覆蓋有大量氧化鐵、油污等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)使得鍍鋅后的鋼板產(chǎn)生漏渡、鍍層表面不均勻等現(xiàn)象，得到的鍍鋅鋼板性能將受到影響，因此鋼板鍍鋅前需用大量酸將表面氧化鐵層除去，然而當(dāng)鍍鋅酸洗廢液中的Fe濃度達(dá)到150g/L左右時，鋼板表面的酸洗速率將會降低，酸洗溶液需要重新配制以對鋼板進(jìn)行酸洗處理，在此過程中產(chǎn)生的酸洗廢液中含有大量二價鐵資源，若直接進(jìn)行排放將會造成資源的浪費。目前熱鍍鋅酸洗廢液的處理方法有鹽酸再生法、酸堿中和法等，處理工藝復(fù)雜、流程長、處理費用高、溶液中的Fe等資源得不到充分利用。專利CN102557226采用鐵紅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液pH值、濃縮沉淀、氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)污泥pH值、氧化生成棕黃色鐵紅晶種，該辦法雖然處理了一定量的廢棄水資源，降低了對環(huán)境的污染，但是該種方法處理過程復(fù)雜、晶種合成條件較難控制，很難合成性能優(yōu)異的鐵紅晶種。針對現(xiàn)行工業(yè)中氧化鐵紅生產(chǎn)過程中存在的問題，本專利提出了一種氧化鐵紅晶種制備槽的裝置及氧化鐵紅晶種合成的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本發(fā)明提供一種氧化鐵紅晶種制備槽及其制備方法。該制備槽包括pH值控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、空氣量控制系統(tǒng)、料液凈化系統(tǒng)、凈化料液加入系統(tǒng)和鐵紅晶種排出系統(tǒng)，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。一種氧化鐵紅晶種制備槽，包括晶種合成槽25、pH值控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、空氣量控制系統(tǒng)、料液凈化系統(tǒng)、凈化料液加入系統(tǒng)和鐵紅晶種排出系統(tǒng)；所述pH值控制系統(tǒng)包括儲氨槽1、液體泵2、電磁閥3、pH自動控制儀4和pH值顯示儀表5、pH值檢測室8、氨水分布管10和冷卻室，合成槽槽體6一側(cè)設(shè)有上下疊加的pH值檢測室8和冷卻室，晶種合成槽槽體6一側(cè)的下管道穿過冷卻室連通pH值檢測室8后從pH值檢測室8頂部管道回到晶種合成槽槽體6，pH值檢測室8頂部管道上設(shè)有通空氣管道，pH值檢測室8中間位置插入pH復(fù)合電極，pH復(fù)合電極依次連接pH值顯示儀表5和pH自動控制儀4，pH自動控制儀4連接電磁閥3，儲氨槽1依次通過液體泵2和電磁閥3連接氨水分布管10，氨水分布管10位于晶種合成槽槽體6底部形成氨水分布管管道37，氨水分布管管道37管道表面設(shè)有圓孔；所述溫度控制系統(tǒng)包括冷卻空氣管道、空氣循環(huán)冷卻螺旋分布管7、熱電偶19、溫度顯示儀表20、控溫儀21、散熱器22、壓縮機自動控制電磁閥23和壓縮機24，熱電偶19從一側(cè)插入到合成槽槽體6中，熱電偶19依次電連接溫度顯示儀表20和控溫儀21，控溫儀21電連接壓縮機自動控制電磁閥23，冷卻空氣管道連接散熱器22后通過壓縮機自動控制電磁閥23連接壓縮機24，壓縮機24連接空氣循環(huán)冷卻螺旋分布管7，空氣循環(huán)冷卻螺旋分布管7位于晶種合成槽槽體6內(nèi)部呈螺旋分布；所述空氣量控制系統(tǒng)包括空氣管道、空氣分布管13、空氣壓縮機15和氣體流量計16，空氣管道通過空氣壓縮機15、氣體流量計16連接空氣分布管13，空氣分布管13位于晶種合成槽槽體6底部形成空氣分布管管道41，空氣分布管管道41表面設(shè)有圓孔；所述料液凈化系統(tǒng)包括凈化液稀釋槽26、板框壓濾機27、電磁閥28、液體泵29、凈化槽30、板框壓濾機31、壓濾電磁閥32、壓濾液體泵33和廢酸儲液槽34，廢酸儲液槽34通過壓濾液體泵33、壓濾電磁閥32和板框壓濾機31連接凈化槽30，凈化槽30通過液體泵29、電磁閥28、板框壓濾機27連接凈化液稀釋槽26；所述凈化料液加入系統(tǒng)包括凈化料液布料管14、凈化料液泵17和凈化料液閥18，凈化液稀釋槽26管道連接凈化料液泵17和凈化料液閥18后連接凈化料液布料管14，凈化料液布料管14位于晶種合成槽槽體6底部形成凈化料液布料管管道35，凈化料液布料管管道35表面設(shè)有圓孔；所述鐵紅晶種排出系統(tǒng)包括鐵紅晶種排料泵9、鐵紅晶種排出電磁閥11和鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道，晶種合成槽槽體6底部一側(cè)設(shè)有鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道，鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道上設(shè)有鐵紅晶種排出電磁閥11和鐵紅晶種排料泵9。所述晶種合成槽槽體6分為不銹鋼槽體內(nèi)殼43、保溫層44和不銹鋼槽體外殼45三層。所述保溫層44為保溫棉或石棉。一種氧化鐵紅晶種制備槽制備氧化鐵紅晶種的方法，其具體步驟包括如下：（1）首先將凈化液稀釋槽26加入通過氨中和第一段工序的酸洗過濾廢液，控制pH值3～4.5、溫度30～80℃，然后將酸洗過濾廢液經(jīng)壓濾后濾液進(jìn)入凈化槽30中進(jìn)行凈化處理，然后經(jīng)壓濾后濾液進(jìn)入凈化液稀釋槽26加水稀釋至含鐵量控制在0.5g/L～150g/L得到稀釋液；（2）將稀釋液進(jìn)入到晶種合成槽槽體6中，控制溫度5～30°C、pH值8～10、風(fēng)量10～150m3/h反應(yīng)2～10h得到氧化鐵紅晶種，最后從鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道中排出。該氧化鐵紅晶種合成槽的工作原理為：（1）稀釋液進(jìn)入到晶種合成槽槽體6中，溫度控制系統(tǒng)的熱電偶19實時監(jiān)測晶種合成槽槽體6內(nèi)部的溫度實時顯示在溫度顯示儀表20上并反饋給控溫儀21，控溫儀21將反饋信號傳遞給壓縮機自動控制電磁閥23控制冷卻空氣量進(jìn)行溫度的控制。（2）在制備氧化鐵紅晶種過程中，向pH值控制系統(tǒng)中pH值檢測室8通空氣管道中通入空氣，小股合成液會從晶種合成槽槽體6從一側(cè)的下管道穿過冷卻室連通pH值檢測室8后噴淋到pH復(fù)合電極上（此時小股合成液被冷卻室中的水冷卻至40℃），檢測合成液pH值，檢測得到pH值通過電信號傳遞給pH自動控制儀4并通過pH值顯示儀5顯示pH值，pH自動控制儀4通過電磁閥3調(diào)節(jié)氨水分布管10中的氨流量，進(jìn)行合成液pH值的自動控制。本發(fā)明的有益效果是：（1）該氧化鐵紅晶種制備槽的裝置實現(xiàn)了料液凈化、晶種制備液pH值和溫度的自動控制，在降低工人勞動強度的基礎(chǔ)上節(jié)約了生產(chǎn)成本。（2）在低溫下制備的晶種具有成分穩(wěn)定，晶型均一的優(yōu)點，為高品質(zhì)鐵紅的制備提供了合格的原料。（3）通過本技術(shù)的實施可以實現(xiàn)熱鍍鋅廢酸的資源化處理，提高工業(yè)廢棄物的利用率，在降低環(huán)保壓力的基礎(chǔ)上提高企業(yè)經(jīng)濟效益。附圖說明圖1是本發(fā)明三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明主視示意圖；圖3是本發(fā)明凈化料液布料管主視示意圖；圖4是本發(fā)明晶種合成槽槽體示意圖。圖中：1-儲氨槽，2-液體泵，3-電磁閥，4-pH自動控制儀，5-pH值顯示儀表，6-晶種合成槽槽體，7-空氣循環(huán)冷卻螺旋分布管，8-pH值檢測室，9-鐵紅晶種排料泵，10-氨水分布管，11-鐵紅晶種排出電磁閥，12-鐵紅晶種產(chǎn)品排出口，13-空氣分布管，14-凈化料液布料管，15-空氣壓縮機，16-氣體流量計，17-凈化料液泵，18-凈化料液閥，19-熱電偶，20-溫度顯示儀表，21-控溫儀，22-散熱器，23-壓縮機自動控制電磁閥，24-壓縮機，25-晶種合成槽，26-凈化液稀釋槽，27-板框壓濾機，28-電磁閥，29-液體泵，30-凈化槽，31-板框壓濾機，32-壓濾電磁閥，33-壓濾液體泵，34-廢酸儲液槽，35-凈化料液布料管管道，36-凈化料液布料管管道開口，37-氨水分布管管道，38-氨水分布管管道開口，39-凈化料液布料管進(jìn)口端，40-氨水分布管進(jìn)口端，41-空氣分布管管道，42-空氣分布管管道開口，43-不銹鋼槽體內(nèi)殼，44-保溫層，45-不銹鋼槽體外殼。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例1如圖1至4所示，該氧化鐵紅晶種制備槽，包括晶種合成槽25、pH值控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、空氣量控制系統(tǒng)、料液凈化系統(tǒng)、凈化料液加入系統(tǒng)和鐵紅晶種排出系統(tǒng)；所述pH值控制系統(tǒng)包括儲氨槽1、液體泵2、電磁閥3、pH自動控制儀4和pH值顯示儀表5、pH值檢測室8、氨水分布管10和冷卻室，合成槽槽體6一側(cè)設(shè)有上下疊加的pH值檢測室8和冷卻室，晶種合成槽槽體6一側(cè)的下管道穿過冷卻室連通pH值檢測室8后從pH值檢測室8頂部管道回到晶種合成槽槽體6，pH值檢測室8頂部管道上設(shè)有通空氣管道，pH值檢測室8中間位置插入pH復(fù)合電極，pH復(fù)合電極依次連接pH值顯示儀表5和pH自動控制儀4，pH自動控制儀4連接電磁閥3，儲氨槽1依次通過液體泵2和電磁閥3連接氨水分布管10，氨水分布管10位于晶種合成槽槽體6底部形成氨水分布管管道37，氨水分布管管道37管道表面設(shè)有圓孔；所述溫度控制系統(tǒng)包括冷卻空氣管道、空氣循環(huán)冷卻螺旋分布管7、熱電偶19、溫度顯示儀表20、控溫儀21、散熱器22、壓縮機自動控制電磁閥23和壓縮機24，熱電偶19從一側(cè)插入到合成槽槽體6中，熱電偶19依次電連接溫度顯示儀表20和控溫儀21，控溫儀21電連接壓縮機自動控制電磁閥23，冷卻空氣管道連接散熱器22后通過壓縮機自動控制電磁閥23連接壓縮機24，壓縮機24連接空氣循環(huán)冷卻螺旋分布管7，空氣循環(huán)冷卻螺旋分布管7位于晶種合成槽槽體6內(nèi)部呈螺旋分布；所述空氣量控制系統(tǒng)包括空氣管道、空氣分布管13、空氣壓縮機15和氣體流量計16，空氣管道通過空氣壓縮機15、氣體流量計16連接空氣分布管13，空氣分布管13位于晶種合成槽槽體6底部形成空氣分布管管道41，空氣分布管管道41表面設(shè)有圓孔；所述料液凈化系統(tǒng)包括凈化液稀釋槽26、板框壓濾機27、電磁閥28、液體泵29、凈化槽30、板框壓濾機31、壓濾電磁閥32、壓濾液體泵33和廢酸儲液槽34，廢酸儲液槽34通過壓濾液體泵33、壓濾電磁閥32和板框壓濾機31連接凈化槽30，凈化槽30通過液體泵29、電磁閥28、板框壓濾機27連接凈化液稀釋槽26；所述凈化料液加入系統(tǒng)包括凈化料液布料管14、凈化料液泵17和凈化料液閥18，凈化液稀釋槽26管道連接凈化料液泵17和凈化料液閥18后連接凈化料液布料管14，凈化料液布料管14位于晶種合成槽槽體6底部形成凈化料液布料管管道35，凈化料液布料管管道35表面設(shè)有圓孔；所述鐵紅晶種排出系統(tǒng)包括鐵紅晶種排料泵9、鐵紅晶種排出電磁閥11和鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道，晶種合成槽槽體6底部一側(cè)設(shè)有鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道，鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道上設(shè)有鐵紅晶種排出電磁閥11和鐵紅晶種排料泵9。其中晶種合成槽槽體6分為不銹鋼槽體內(nèi)殼43、保溫層44和不銹鋼槽體外殼45三層；所述保溫層44為保溫棉。該氧化鐵紅晶種制備槽制備氧化鐵紅晶種的方法，其具體步驟包括如下：（1）首先將凈化液稀釋槽26加入通過氨中和第一段工序的酸洗過濾廢液（包括以下質(zhì)量百分比組分：30g/LFeCl2、40g/LFeCl3、4g/LZnCl2及其它雜質(zhì)），控制pH值3、溫度30℃，然后將酸洗過濾廢液經(jīng)壓濾后濾液進(jìn)入凈化槽30中進(jìn)行凈化處理（加入鐵粉，鐵粉的加入量為7-20g每升溶液），然后經(jīng)壓濾后濾液進(jìn)入凈化液稀釋槽26加水稀釋至含鐵量控制在12g/L得到稀釋液；（2）將稀釋液進(jìn)入到晶種合成槽槽體6中，控制溫度5°C、pH值9-10、風(fēng)量10m3/h反應(yīng)2h得到氧化鐵紅晶種，最后從鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道中排出。實施例2如圖1至4所示，該氧化鐵紅晶種制備槽，包括晶種合成槽25、pH值控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、空氣量控制系統(tǒng)、料液凈化系統(tǒng)、凈化料液加入系統(tǒng)和鐵紅晶種排出系統(tǒng)；所述pH值控制系統(tǒng)包括儲氨槽1、液體泵2、電磁閥3、pH自動控制儀4和pH值顯示儀表5、pH值檢測室8、氨水分布管10和冷卻室，合成槽槽體6一側(cè)設(shè)有上下疊加的pH值檢測室8和冷卻室，晶種合成槽槽體6一側(cè)的下管道穿過冷卻室連通pH值檢測室8后從pH值檢測室8頂部管道回到晶種合成槽槽體6，pH值檢測室8頂部管道上設(shè)有通空氣管道，pH值檢測室8中間位置插入pH復(fù)合電極，pH復(fù)合電極依次連接pH值顯示儀表5和pH自動控制儀4，pH自動控制儀4連接電磁閥3，儲氨槽1依次通過液體泵2和電磁閥3連接氨水分布管10，氨水分布管10位于晶種合成槽槽體6底部形成氨水分布管管道37，氨水分布管管道37管道表面設(shè)有圓孔；所述溫度控制系統(tǒng)包括冷卻空氣管道、空氣循環(huán)冷卻螺旋分布管7、熱電偶19、溫度顯示儀表20、控溫儀21、散熱器22、壓縮機自動控制電磁閥23和壓縮機24，熱電偶19從一側(cè)插入到合成槽槽體6中，熱電偶19依次電連接溫度顯示儀表20和控溫儀21，控溫儀21電連接壓縮機自動控制電磁閥23，冷卻空氣管道連接散熱器22后通過壓縮機自動控制電磁閥23連接壓縮機24，壓縮機24連接空氣循環(huán)冷卻螺旋分布管7，空氣循環(huán)冷卻螺旋分布管7位于晶種合成槽槽體6內(nèi)部呈螺旋分布；所述空氣量控制系統(tǒng)包括空氣管道、空氣分布管13、空氣壓縮機15和氣體流量計16，空氣管道通過空氣壓縮機15、氣體流量計16連接空氣分布管13，空氣分布管13位于晶種合成槽槽體6底部形成空氣分布管管道41，空氣分布管管道41表面設(shè)有圓孔；所述料液凈化系統(tǒng)包括凈化液稀釋槽26、板框壓濾機27、電磁閥28、液體泵29、凈化槽30、板框壓濾機31、壓濾電磁閥32、壓濾液體泵33和廢酸儲液槽34，廢酸儲液槽34通過壓濾液體泵33、壓濾電磁閥32和板框壓濾機31連接凈化槽30，凈化槽30通過液體泵29、電磁閥28、板框壓濾機27連接凈化液稀釋槽26；所述凈化料液加入系統(tǒng)包括凈化料液布料管14、凈化料液泵17和凈化料液閥18，凈化液稀釋槽26管道連接凈化料液泵17和凈化料液閥18后連接凈化料液布料管14，凈化料液布料管14位于晶種合成槽槽體6底部形成凈化料液布料管管道35，凈化料液布料管管道35表面設(shè)有圓孔；所述鐵紅晶種排出系統(tǒng)包括鐵紅晶種排料泵9、鐵紅晶種排出電磁閥11和鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道，晶種合成槽槽體6底部一側(cè)設(shè)有鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道，鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道上設(shè)有鐵紅晶種排出電磁閥11和鐵紅晶種排料泵9。其中晶種合成槽槽體6分為不銹鋼槽體內(nèi)殼43、保溫層44和不銹鋼槽體外殼45三層；所述保溫層44為石棉。該氧化鐵紅晶種制備槽制備氧化鐵紅晶種的方法，其具體步驟包括如下：（1）首先將凈化液稀釋槽26加入通過氨中和第一段工序的酸洗過濾廢液（包括以下質(zhì)量百分比組分：30g/LFeSO4、60g/LFe2（SO4）3、5g/LZnSO4及其它雜質(zhì)），控制pH值4.5、溫度80℃，然后將酸洗過濾廢液經(jīng)壓濾后濾液進(jìn)入凈化槽30中進(jìn)行凈化處理（加入鐵粉，鐵粉的加入量為10-20g每升溶液），然后經(jīng)壓濾后濾液進(jìn)入凈化液稀釋槽26加水稀釋至含鐵量控制在150g/L得到稀釋液；（2）將稀釋液進(jìn)入到晶種合成槽槽體6中，控制溫度15°C、pH值9-9.5、風(fēng)量150m3/h反應(yīng)10h得到氧化鐵紅晶種，最后從鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道中排出。實施例3如圖1至4所示，該氧化鐵紅晶種制備槽，包括晶種合成槽25、pH值控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、空氣量控制系統(tǒng)、料液凈化系統(tǒng)、凈化料液加入系統(tǒng)和鐵紅晶種排出系統(tǒng)；所述pH值控制系統(tǒng)包括儲氨槽1、液體泵2、電磁閥3、pH自動控制儀4和pH值顯示儀表5、pH值檢測室8、氨水分布管10和冷卻室，合成槽槽體6一側(cè)設(shè)有上下疊加的pH值檢測室8和冷卻室，晶種合成槽槽體6一側(cè)的下管道穿過冷卻室連通pH值檢測室8后從pH值檢測室8頂部管道回到晶種合成槽槽體6，pH值檢測室8頂部管道上設(shè)有通空氣管道，pH值檢測室8中間位置插入pH復(fù)合電極，pH復(fù)合電極依次連接pH值顯示儀表5和pH自動控制儀4，pH自動控制儀4連接電磁閥3，儲氨槽1依次通過液體泵2和電磁閥3連接氨水分布管10，氨水分布管10位于晶種合成槽槽體6底部形成氨水分布管管道37，氨水分布管管道37管道表面設(shè)有圓孔；所述溫度控制系統(tǒng)包括冷卻空氣管道、空氣循環(huán)冷卻螺旋分布管7、熱電偶19、溫度顯示儀表20、控溫儀21、散熱器22、壓縮機自動控制電磁閥23和壓縮機24，熱電偶19從一側(cè)插入到合成槽槽體6中，熱電偶19依次電連接溫度顯示儀表20和控溫儀21，控溫儀21電連接壓縮機自動控制電磁閥23，冷卻空氣管道連接散熱器22后通過壓縮機自動控制電磁閥23連接壓縮機24，壓縮機24連接空氣循環(huán)冷卻螺旋分布管7，空氣循環(huán)冷卻螺旋分布管7位于晶種合成槽槽體6內(nèi)部呈螺旋分布；所述空氣量控制系統(tǒng)包括空氣管道、空氣分布管13、空氣壓縮機15和氣體流量計16，空氣管道通過空氣壓縮機15、氣體流量計16連接空氣分布管13，空氣分布管13位于晶種合成槽槽體6底部形成空氣分布管管道41，空氣分布管管道41表面設(shè)有圓孔；所述料液凈化系統(tǒng)包括凈化液稀釋槽26、板框壓濾機27、電磁閥28、液體泵29、凈化槽30、板框壓濾機31、壓濾電磁閥32、壓濾液體泵33和廢酸儲液槽34，廢酸儲液槽34通過壓濾液體泵33、壓濾電磁閥32和板框壓濾機31連接凈化槽30，凈化槽30通過液體泵29、電磁閥28、板框壓濾機27連接凈化液稀釋槽26；所述凈化料液加入系統(tǒng)包括凈化料液布料管14、凈化料液泵17和凈化料液閥18，凈化液稀釋槽26管道連接凈化料液泵17和凈化料液閥18后連接凈化料液布料管14，凈化料液布料管14位于晶種合成槽槽體6底部形成凈化料液布料管管道35，凈化料液布料管管道35表面設(shè)有圓孔；所述鐵紅晶種排出系統(tǒng)包括鐵紅晶種排料泵9、鐵紅晶種排出電磁閥11和鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道，晶種合成槽槽體6底部一側(cè)設(shè)有鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道，鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道上設(shè)有鐵紅晶種排出電磁閥11和鐵紅晶種排料泵9。其中晶種合成槽槽體6分為不銹鋼槽體內(nèi)殼43、保溫層44和不銹鋼槽體外殼45三層；所述保溫層44為石棉。該氧化鐵紅晶種制備槽制備氧化鐵紅晶種的方法，其具體步驟包括如下：（1）首先將凈化液稀釋槽26加入通過氨中和第一段工序的酸洗過濾廢液（包括以下質(zhì)量百分比組分：40g/LFeCl2、50g/LFeCl3、4g/LZnCl2及其它雜質(zhì)），控制pH值4、溫度50℃，然后將酸洗過濾廢液經(jīng)壓濾后濾液進(jìn)入凈化槽30中進(jìn)行凈化處理（加入鐵粉，鐵粉的加入量為8-16g每升溶液），然后經(jīng)壓濾后濾液進(jìn)入凈化液稀釋槽26加水稀釋至含鐵量控制在10g/L得到稀釋液；（2）將稀釋液進(jìn)入到晶種合成槽槽體6中，控制溫度30°C、pH值8-9、風(fēng)量100m3/h反應(yīng)8h得到氧化鐵紅晶種，最后從鐵紅晶種產(chǎn)品排出管道中排出。以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。