本發(fā)明涉及牲畜養(yǎng)殖用水泥預(yù)制板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方及制備方法。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的養(yǎng)豬場以及牛羊牲畜的養(yǎng)殖場多采用水泥預(yù)制板建成，在長期使用過程中，由于糞便和積水不能不及時(shí)排出或清理掉，導(dǎo)致養(yǎng)殖場的空氣彌散著惡臭味，不利于經(jīng)常處于該環(huán)境內(nèi)的工人的身體健康，同時(shí)也容易為牲畜的生長健康帶來很大的危害。

而目前的水泥產(chǎn)品在長期使用過程，動(dòng)物糞便會(huì)慢慢侵入水泥預(yù)制板內(nèi)部，即使用水反復(fù)清洗，也很難將內(nèi)部的糞便分子清楚干凈，這由此帶來大量細(xì)菌在預(yù)制板上的微小孔隙內(nèi)積存，為牲畜的健康生長帶來病患危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方及制備方法，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方，包括以下按重量計(jì)的原料：

340-383份水泥，115-128份礦粉，74-82份防侵蝕粉劑，184-204份水，646-715份砂子，934-1034份石子，6.9-7.7份添加劑；

其中，所述防侵蝕粉劑由粉煤灰和膨脹劑混合而成，其中粉煤灰和膨脹劑的按重量計(jì)的配比為2.5～3.5∶1。

進(jìn)一步地，所述防侵蝕粉劑中粉煤灰和膨脹劑的按重量計(jì)的配比為3∶1。

進(jìn)一步地，所述養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方，包括以下按重量計(jì)的原料：

365份水泥，121份礦粉，82份防侵蝕粉劑，195份水，680份砂子，984份石子，7.3份添加劑。

進(jìn)一步地，所述養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方中，水膠比為0.34，水灰比為0.4，砂率為0.41。

進(jìn)一步地，所述水泥標(biāo)號(hào)不低于P·O42.5，即水泥凝固28天后強(qiáng)度不低于42.5MPa；

所述粉煤灰：FI-FII；

所述礦粉28天的活性指數(shù)≥95％。

進(jìn)一步地，所述砂子為細(xì)度模數(shù)為2.4-3.1的中砂。

進(jìn)一步地，所述石子按重量計(jì)包括：15％的05-10石子，65％的10-20石子，20％的16-31.5石子。

進(jìn)一步地，所述添加劑按重量計(jì)包括：70％的高效減水劑，10％的引氣劑和20％的保坍劑；添加劑的含固量為25％-30％。

本發(fā)明還公開了一種養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板的制備方法，其具備包括如下步驟：

S1.用1cm孔徑篩所述砂子，篩除砂子中的草根、雜草、卵石等雜質(zhì)；

用水沖洗砂子，每間隔3-4小時(shí)沖洗一次，總共沖洗5-10次，以砂堆滲水不再渾濁為止，完全去除砂子中泥土；

用水沖洗石子，去除石子中的粉塵；

S2.石子和砂子晾干備用；

S3.在常溫15℃-25℃狀態(tài)下，按配比將稱重好的石子、砂子在3分鐘內(nèi)投入砂石攪拌器，預(yù)攪拌8-10分鐘直至攪拌均勻；

S4.砂子和石子投料攪拌8-10分鐘后投入水泥、粉煤灰，攪拌5-10分鐘，至四組分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

S5.將添加劑和水混合，利用攪拌器攪拌使二者融合在一起；

S6.水泥、粉煤灰投入砂石攪拌器攪拌10分鐘后，將攪拌好的添加劑和水投入到所述砂石攪拌器中，攪拌15分鐘使各種原材料攪拌均勻，要求出機(jī)坍落度控制在80-100mm之間，獲得待入模的混凝土；

S7.將攪拌均勻的混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)送至模具處，均勻地平鋪在模具底部，厚度達(dá)到模具高度三分之一處，使用若干振動(dòng)棒同時(shí)振搗，確保在三分鐘內(nèi)振搗完畢，要求混凝土表面無氣泡浮出，石子未全部沉入漿面，防止過震，避免造成分層現(xiàn)象；

第二次鋪料，將混凝土加至模具高度三分之二處，振搗棒間隔0.5米進(jìn)行振搗，插入深度超過模具三分之一高度，即振搗棒插入到第一次鋪料漿面以下，但振搗棒下端不插到模具底部；

第三次鋪料，將混凝土加至模具最高處，振搗棒間隔0.5米進(jìn)行振搗，插入深度超過模具三分之一高度，即振搗棒插入到第二次鋪料漿面以下，但振搗棒的下端不能插入第一次鋪料漿面以下；

S8.經(jīng)三次鋪料后，將混凝土表面抹面，用不通氣薄膜封蓋住混凝土表面，避免皮裂現(xiàn)象；

S9.半小時(shí)后進(jìn)行第四次鋪料，用混凝土填滿模具，進(jìn)行造型處理，使之達(dá)到技術(shù)要求；

S10.在步驟S6完成后的4-5小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓漿、抹光處理；

S11.用不透氣薄膜進(jìn)行封蓋，避免水分揮發(fā)，確保水泥凝結(jié)內(nèi)外一致，防止開裂；混凝土澆筑后3-5天，脫模，取得成品。

進(jìn)一步地，所述模具內(nèi)預(yù)設(shè)有鋼筋框架，鋼筋框架埋設(shè)在所述混凝土內(nèi)部。

本發(fā)明公開的養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方及制備方法，采用采用較為獨(dú)特的配合比設(shè)計(jì)以及嚴(yán)格的制備步驟，制備而成的預(yù)制板具有如下特點(diǎn)：

1.漿體量高---去報(bào)混凝土密實(shí)度，修正后表面光潔平滑；

2.添加劑為復(fù)合型，可同時(shí)保證減水、保坍、和易性良好；

3.混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)高，可達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的150％以上；

4.使用膨脹劑部分取代粉煤灰增加產(chǎn)品的密實(shí)度，提高抗?jié)B效果；可以有效減少使用過程中糞便分子浸入預(yù)制板的孔隙內(nèi)，從而有利于維持養(yǎng)殖場的環(huán)境衛(wèi)生。

另外，本發(fā)明還公開了一種采用上述配方和制備方法制得的養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板，其包括用于鋪設(shè)在養(yǎng)殖場地板下方的板體，所述板體的頂面的橫截面為W形，板體的頂面上設(shè)置有兩個(gè)沿縱向設(shè)置的導(dǎo)水溝槽。

進(jìn)一步地，所述板體的頂面上設(shè)置有吊裝孔，吊裝孔內(nèi)設(shè)置有螺紋套管；螺紋套管內(nèi)設(shè)置有與吊具配合的內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步地，若干個(gè)所述吊裝孔對(duì)稱設(shè)置在所述板體的頂面上。

進(jìn)一步地，所述養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板還包括用于封堵和填平所述吊裝孔的填充塊，填充塊可拆卸地插裝在所述吊裝孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述板體的底部設(shè)置定位槽，養(yǎng)殖場地基上的預(yù)埋件插入所述定位槽內(nèi)，將所述板體固定住。

進(jìn)一步地，所述預(yù)埋件為設(shè)置在板體下方的預(yù)留鋼筋。

進(jìn)一步地，所述板體中預(yù)設(shè)有鋼筋框架。

一種采用上述預(yù)制板建成的養(yǎng)殖場，所述板體鋪設(shè)在養(yǎng)殖場地面上，板體上鋪設(shè)有地板，地板上設(shè)置有用于漏下糞便的通孔。

進(jìn)一步地，所述板體分組排布，每組內(nèi)的板體依次縱向排列，組內(nèi)的板體上的導(dǎo)水溝槽首尾連接；而板體組之間相互平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述養(yǎng)殖場的一側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)水溝槽連通的集水槽。

使用時(shí)，從板體上方落下的糞便及雜物被板體收集，然后及時(shí)被清理，W型的倒水溝槽的坡面及坡底容易清洗干凈，能有效防止細(xì)菌滋生，預(yù)防疫情隱患，具有利于飼養(yǎng)和管理等顯著優(yōu)點(diǎn)。另外，本發(fā)明的預(yù)制板安裝方便，且為模塊兒化設(shè)計(jì)，拆裝都非常方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例2中的不帶填充塊時(shí)的預(yù)制板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中兩個(gè)預(yù)制板拼接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方，包括以下按重量計(jì)的原料：

365份水泥，121份礦粉，82份防侵蝕粉劑，195份水，680份砂子，984份石子，7.3份添加劑。

其中，防侵蝕粉劑由粉煤灰和膨脹劑混合而成，其中粉煤灰和膨脹劑的按重量計(jì)的配比為3∶1。

養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方中，水膠比為0.34，水灰比為0.4，砂率為0.41。水泥標(biāo)號(hào)不低于P·O42.5，即水泥凝固28天后強(qiáng)度不低于42.5MPa；

粉煤灰：FI-FII；

礦粉28天的活性指數(shù)≥95％。砂子為細(xì)度模數(shù)為2.4-3.1的中砂。石子按重量計(jì)包括：15％的05-10石子，65％的10-20石子，20％的16-31.5石子。

添加劑按重量計(jì)包括：70％的高效減水劑，10％的引氣劑和20％的保坍劑；添加劑的含固量為25％-30％。

本發(fā)明還公開了一種養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板的制備方法，其具備包括如下步驟：

S1.用1cm孔徑篩砂子，篩除砂子中的草根、雜草、卵石等雜質(zhì)；

用水沖洗砂子，每間隔4小時(shí)左右沖洗一次，總共沖洗5-10次，以砂堆滲水不再渾濁為止，完全去除砂子中泥土；

用水沖洗石子，去除石子中的粉塵；

S2.石子和砂子晾干備用；

S3.在常溫15℃-25℃狀態(tài)下，按配比將稱重好的石子、砂子在3分鐘內(nèi)投入砂石攪拌器，預(yù)攪拌8-10分鐘直至攪拌均勻；

S4.砂子和石子投料攪拌8-10分鐘后投入水泥、粉煤灰，攪拌5-10分鐘，至四組分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

S5.將添加劑和水混合，利用攪拌器攪拌使二者融合在一起；

S6.水泥、粉煤灰投入砂石攪拌器攪拌10分鐘后，將攪拌好的添加劑和水投入到砂石攪拌器中，攪拌15分鐘使各種原材料攪拌均勻，要求出機(jī)坍落度控制在80-100mm之間，獲得待入模的混凝土；

S7.將攪拌均勻的混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)送至模具處，均勻地平鋪在模具底部，厚度達(dá)到模具高度三分之一處，使用若干振動(dòng)棒同時(shí)振搗，確保在三分鐘內(nèi)振搗完畢，要求混凝土表面無氣泡浮出，石子未全部沉入漿面，防止過震，避免造成分層現(xiàn)象；

第二次鋪料，將混凝土加至模具高度三分之二處，振搗棒間隔0.5米進(jìn)行振搗，插入深度超過模具三分之一高度，即振搗棒插入到第一次鋪料漿面以下，但振搗棒下端不插到模具底部；

第三次鋪料，將混凝土加至模具最高處，振搗棒間隔0.5米進(jìn)行振搗，插入深度超過模具三分之一高度，即振搗棒插入到第二次鋪料漿面以下，但振搗棒的下端不能插入第一次鋪料漿面以下；

S8.經(jīng)三次鋪料后，將混凝土表面抹面，用不通氣薄膜封蓋住混凝土表面，避免皮裂現(xiàn)象；

S9.半小時(shí)后進(jìn)行第四次鋪料，用混凝土填滿模具，進(jìn)行造型處理，使之達(dá)到技術(shù)要求；

S10.在步驟S6完成后的4-5小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓漿、抹光處理；

S11.用不透氣薄膜進(jìn)行封蓋，避免水分揮發(fā)，確保水泥凝結(jié)內(nèi)外一致，防止開裂；混凝土澆筑后3-5天，脫模，取得成品。

為體現(xiàn)本發(fā)明的有益效果，申請(qǐng)人采用現(xiàn)有預(yù)制板的制備方法制得參照預(yù)制板樣品，該樣品采用兩種參照配方分為如下：

參考樣品1的配方：膠凝材料上漲5％，

水泥：383份，礦粉：127份，粉煤灰：82份，水：201份，砂子：645份，石子：984份，添加劑：7.7份。

參考樣品2的配方：膠凝材料下降5％，

水泥：346份，礦粉：116份，粉煤灰：74份，水：182份，砂子：720份，石子：984份，添加劑：7.0份。

同時(shí)采用本發(fā)明配方和制備方法制得20份預(yù)制板樣品，對(duì)20份預(yù)制板的硬度測量值如下表：

同時(shí)，本發(fā)明配方和制備方法的20組預(yù)制樣品的坍落度為100-150mm；邊沿?zé)o水分溢出，保水性優(yōu)異；砂石分布均勻，和易性突出；同時(shí)漿體飽滿。

即在強(qiáng)度、坍落度、保水性、和易性和漿體飽滿程度方面均顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)制板材。

另外，在將使用本發(fā)明預(yù)制板制成的試驗(yàn)養(yǎng)殖場，在同樣的維護(hù)條件下，本發(fā)明建成的養(yǎng)殖場的細(xì)菌含量指標(biāo)相對(duì)現(xiàn)有的養(yǎng)殖場下降了70-90％。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中公開了一種采用上述配方和制備方法制得的養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板。

如圖1-3所示，養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板包括用于鋪設(shè)在養(yǎng)殖場地板下方的板體1，板體1的頂面的橫截面為W形，板體1的頂面上設(shè)置有兩個(gè)沿縱向設(shè)置的導(dǎo)水溝槽1a。

板體1的頂面上設(shè)置有吊裝孔3，吊裝孔3內(nèi)設(shè)置有螺紋套管4；螺紋套管4內(nèi)設(shè)置有與吊具配合的內(nèi)螺紋。

若干個(gè)吊裝孔3對(duì)稱設(shè)置在板體1的頂面上。

養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板還包括用于封堵和填平吊裝孔3的填充塊5，填充塊5可拆卸地插裝在吊裝孔3內(nèi)。

板體1的底部設(shè)置定位槽2，養(yǎng)殖場地基上的預(yù)埋件插入定位槽2內(nèi)，將板體1固定住。

預(yù)埋件為設(shè)置在板體1下方的預(yù)留鋼筋。

板體1中預(yù)設(shè)有鋼筋框架。

本發(fā)明還公開了一種采用上述預(yù)制板建成的養(yǎng)殖場，板體1鋪設(shè)在養(yǎng)殖場地面上，板體1上鋪設(shè)有地板，地板上設(shè)置有用于漏下糞便的通孔。

板體1分組排布，如圖3所示，每組內(nèi)的板體1依次縱向排列，組內(nèi)的板體1上的導(dǎo)水溝槽1a首尾連接；而板體1組之間相互平行設(shè)置。

養(yǎng)殖場的一側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)水溝槽1a連通的集水槽。

使用時(shí)，從板體1上方落下的糞便及雜物被板體1收集，然后及時(shí)被清理，W型的倒水溝槽的坡面及坡底容易清洗干凈，能有效防止細(xì)菌滋生，預(yù)防疫情隱患，具有利于飼養(yǎng)和管理等顯著優(yōu)點(diǎn)。另外，本發(fā)明的預(yù)制板安裝方便，且為模塊兒化設(shè)計(jì)，拆裝都非常方便。

本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。