1.養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方，其特征在于，包括以下按重量計的原料：
340-383份水泥，115-128份礦粉，74-82份防侵蝕粉劑，184-204份水，646-715份砂子，934-1034份石子，6.9-7.7份添加劑；
其中，所述防侵蝕粉劑由粉煤灰和膨脹劑混合而成，其中粉煤灰和膨脹劑的按重量計的配比為2.5～3.5∶1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方，其特征在于，所述防侵蝕粉劑中粉煤灰和膨脹劑的按重量計的配比為3∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方，其特征在于，所述養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方，包括以下按重量計的原料：
365份水泥，121份礦粉，82份防侵蝕粉劑，195份水，680份砂子，984份石子，7.3份添加劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方，其特征在于，所述養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方中，水膠比為0.34，水灰比為0.4，砂率為0.41。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方，其特征在于，所述水泥標號不低于P·O42.5，即水泥凝固28天后強度不低于42.5MPa；
所述粉煤灰為FI-FII；
所述礦粉28天的活性指數(shù)≥95％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方，其特征在于，所述砂子為細度模數(shù)為2.4-3.1的中砂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方，其特征在于，所述石子按重量計包括：15％的05-10石子，65％的10-20石子，20％的16-31.5石子。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板配方，其特征在于，所述添加劑按重量計包括：70％的高效減水劑，10％的引氣劑和20％的保坍劑；添加劑的含固量為25％-30％。
9.一種采用權(quán)利要求1-8任一項所述配方的養(yǎng)殖場用水泥預(yù)制板的制備方法，其具備包括如下步驟：
S1.用1cm孔徑篩所述砂子，篩除砂子中的雜質(zhì)；
用水沖洗砂子，每間隔3-4小時沖洗一次，總共沖洗5-10次，以砂堆滲水不再渾濁為止，完全去除砂子中泥土；
用水沖洗石子，去除石子中的粉塵；
S2.石子和砂子晾干備用；
S3.在常溫15℃-25℃狀態(tài)下，按配比將稱重好的石子、砂子在3分鐘內(nèi)投入砂石攪拌器，預(yù)攪拌8-10分鐘直至攪拌均勻；
S4.砂子和石子投料攪拌8-10分鐘后投入水泥、粉煤灰，攪拌5-10分鐘，至四組分攪拌均勻；
S5.將添加劑和水混合，利用攪拌器攪拌使二者融合在一起；
S6.水泥、粉煤灰投入砂石攪拌器攪拌10分鐘后，將攪拌好的添加劑和水投入到所述砂石攪拌器中，攪拌15分鐘使各種原材料攪拌均勻，要求出機坍落度控制在80-100mm之間，獲得待入模的混凝土；
S7.將攪拌均勻的混凝土運轉(zhuǎn)送至模具處，均勻地平鋪在模具底部，厚度達到模具高度三分之一處，使用若干振動棒同時振搗，確保在三分鐘內(nèi)振搗完畢，要求混凝土表面無氣泡浮出，石子未全部沉入漿面，防止過震，避免造成分層現(xiàn)象；
第二次鋪料，將混凝土加至模具高度三分之二處，振搗棒間隔0.5米進行振搗，插入深度超過模具三分之一高度，即振搗棒插入到第一次鋪料漿面以下，但振搗棒下端不插到模具底部；
第三次鋪料，將混凝土加至模具最高處，振搗棒間隔0.5米進行振搗，插入深度超過模具三分之一高度，即振搗棒插入到第二次鋪料漿面以下，但振搗棒的下端不能插入第一次鋪料漿面以下；
S8.經(jīng)三次鋪料后，將混凝土表面抹面，用不通氣薄膜封蓋住混凝土表面，避免皮裂現(xiàn)象；
S9.半小時后進行第四次鋪料，用混凝土填滿模具，進行造型處理，使之達到技術(shù)要求；
S10.在步驟S6完成后的4-5小時內(nèi)對混凝土表面進行壓漿、抹光處理；
S11.用不透氣薄膜進行封蓋，避免水分揮發(fā)，確保水泥凝結(jié)內(nèi)外一致，防止開裂；混凝土澆筑后3-5天，脫模，取得成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述模具內(nèi)預(yù)設(shè)有鋼筋框架，鋼筋框架埋設(shè)在所述混凝土內(nèi)部。