本發(fā)明涉及涉及一種混凝土管樁，尤其涉及一種混凝土管樁及其制備方法。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土(英文全稱為Prestressed High Strength Concrete PipePiles，文中簡稱PHC)管樁指經(jīng)過先張預(yù)應(yīng)力、離心成型及高壓蒸養(yǎng)等工藝生產(chǎn)而成的一種空心環(huán)形等截面預(yù)制混凝上構(gòu)件。與其它基礎(chǔ)建設(shè)材料相比，PHC管樁具有力學(xué)性能優(yōu)異、施工周期短、性價(jià)比高且施工條件限制少等優(yōu)點(diǎn)，因此在建筑行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。但是目前的一些管樁為了追求成本，對(duì)管樁的制造時(shí)的基本材料要求不嚴(yán)，采用一些次品代替，或是采用一些無關(guān)緊要的材料來代替一些重要素材，這樣會(huì)嚴(yán)重影響了管樁的使用壽命和用途，嚴(yán)重的話甚至都會(huì)影響建筑物的安全性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，為此提供一種混凝土管樁及其制備方法，該混凝土管樁采用新型的材料配合組成，提高了管樁的強(qiáng)度和耐腐性，同時(shí)該制備方法制備過程簡單，有利于降低制備成本，適宜推廣。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種混凝土管樁，所述混凝土管樁由漿料A和漿料B組成，漿料A與漿料B的占比分別為60-70％、30-40％，漿料A由黃砂和硅酸鹽水泥組成，漿料B由以下質(zhì)量份成分組成：砂子200-300份、礦渣50-60份、粉煤灰20-30份、石英尾砂30-40份、助劑20-30份。
進(jìn)一步地，所述黃砂和硅酸鹽水泥的質(zhì)量比為1:1.1-1.2。
進(jìn)一步地，所述助劑為激發(fā)劑、減水劑、膠凝劑三者的混合物。
進(jìn)一步地，一種混凝土管樁的制備方法，其制備步驟如下：
1)將漿料A中的黃砂和硅酸鹽水泥送入攪拌機(jī)中，然后邊加水邊攪拌處理，接著加入砂子、礦渣、粉煤灰、石英尾砂進(jìn)行混合攪拌處理，并且同時(shí)邊加水邊攪拌處理，最后加入助劑進(jìn)行混合攪拌處理，最后形成混凝土；
2)將步驟1)的得到的混凝土放入模具中，然后通過混凝土管樁離心機(jī)對(duì)混凝土離心成型，得到半成品混凝土管樁；
3)將步驟2)得到半成品混凝土管樁采用蒸汽的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，先將半成品混凝土管樁送入蒸罐中，靜置30-60min，然后以22℃/h升溫到70-75℃，然后恒溫4-5h，接著以30℃/h降溫到15-20℃；
4)將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的半成品混凝土管樁進(jìn)行拆模處理；
5)將拆模處理后的半成品混凝土管樁置于室內(nèi)空氣流通的地方，然后用水進(jìn)行噴灑處理，然后靜置一段時(shí)間后即可得到成品。
進(jìn)一步地，所述步驟1)中的黃砂和硅酸鹽水泥拌水?dāng)嚢璧臅r(shí)間為40-50s，砂子、礦渣、粉煤灰、石英尾砂拌水?dāng)嚢璧臅r(shí)間為1.5-2min。
進(jìn)一步地，所述步驟3)中的蒸罐中的蒸汽壓力為0.8-1.2MPa。
有益效果：本發(fā)明的混凝土管樁及采用新型的材料配合組成，提高了管樁的強(qiáng)度和耐腐性，使得管樁的耐久性能大大提高，同時(shí)該制備方法制備過程簡單，有利于降低制備成本，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，適宜推廣。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種混凝土管樁，所述混凝土管樁由漿料A和漿料B組成，漿料A與漿料B的占比分別為60％、40％，漿料A由黃砂和硅酸鹽水泥組成，漿料B由以下質(zhì)量份成分組成：砂子200份、礦渣50份、粉煤灰20份、石英尾砂30份、助劑20份，所述黃砂和硅酸鹽水泥的質(zhì)量比為1:1.1，所述助劑為激發(fā)劑、減水劑、膠凝劑三者的混合物，其制備步驟如下：
1)將漿料A中的黃砂和硅酸鹽水泥送入攪拌機(jī)中，然后邊加水邊攪拌處理，接著加入砂子、礦渣、粉煤灰、石英尾砂進(jìn)行混合攪拌處理，并且同時(shí)邊加水邊攪拌處理，最后加入助劑進(jìn)行混合攪拌處理，最后形成混凝土，其中黃砂和硅酸鹽水泥拌水?dāng)嚢璧臅r(shí)間為40s，砂子、礦渣、粉煤灰、石英尾砂拌水?dāng)嚢璧臅r(shí)間為1.5min。
2)將步驟1)的得到的混凝土放入模具中，然后通過混凝土管樁離心機(jī)對(duì)混凝土離心成型，得到半成品混凝土管樁；
3)將步驟2)得到半成品混凝土管樁采用蒸汽的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，先將半成品混凝土管樁送入蒸罐中，靜置30min，然后以22℃/h升溫到70℃，然后恒溫4h，接著以30℃/h降溫到15℃，其中蒸罐中的蒸汽壓力為0.8-1.2MPa。
4)將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的半成品混凝土管樁進(jìn)行拆模處理；
5)將拆模處理后的半成品混凝土管樁置于室內(nèi)空氣流通的地方，然后用水進(jìn)行噴灑處理，然后靜置一段時(shí)間后即可得到成品。
實(shí)施例2
一種混凝土管樁，所述混凝土管樁由漿料A和漿料B組成，漿料A與漿料B的占比分別為65％、35％，漿料A由黃砂和硅酸鹽水泥組成，漿料B由以下質(zhì)量份成分組成：砂子250份、礦渣55份、粉煤灰25份、石英尾砂35份、助劑25份，所述黃砂和硅酸鹽水泥的質(zhì)量比為1:1.2，所述助劑為激發(fā)劑、減水劑、膠凝劑三者的混合物，其制備步驟如下：
1)將漿料A中的黃砂和硅酸鹽水泥送入攪拌機(jī)中，然后邊加水邊攪拌處理，接著加入砂子、礦渣、粉煤灰、石英尾砂進(jìn)行混合攪拌處理，并且同時(shí)邊加水邊攪拌處理，最后加入助劑進(jìn)行混合攪拌處理，最后形成混凝土，其中黃砂和硅酸鹽水泥拌水?dāng)嚢璧臅r(shí)間為45s，砂子、礦渣、粉煤灰、石英尾砂拌水?dāng)嚢璧臅r(shí)間為1.7min。
2)將步驟1)的得到的混凝土放入模具中，然后通過混凝土管樁離心機(jī)對(duì)混凝土離心成型，得到半成品混凝土管樁；
3)將步驟2)得到半成品混凝土管樁采用蒸汽的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，先將半成品混凝土管樁送入蒸罐中，靜置45min，然后以22℃/h升溫到72℃，然后恒溫4.5h，接著以30℃/h降溫到17℃，其中蒸罐中的蒸汽壓力為0.8-1.2MPa。
4)將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的半成品混凝土管樁進(jìn)行拆模處理；
5)將拆模處理后的半成品混凝土管樁置于室內(nèi)空氣流通的地方，然后用水進(jìn)行噴灑處理，然后靜置一段時(shí)間后即可得到成品。
實(shí)施例3
一種混凝土管樁，所述混凝土管樁由漿料A和漿料B組成，漿料A與漿料B的占比分別為70％、40％，漿料A由黃砂和硅酸鹽水泥組成，漿料B由以下質(zhì)量份成分組成：砂子300份、礦渣60份、粉煤灰30份、石英尾砂40份、助劑30份，所述黃砂和硅酸鹽水泥的質(zhì)量比為1:1.2，所述助劑為激發(fā)劑、減水劑、膠凝劑三者的混合物，其制備步驟如下：
1)將漿料A中的黃砂和硅酸鹽水泥送入攪拌機(jī)中，然后邊加水邊攪拌處理，接著加入砂子、礦渣、粉煤灰、石英尾砂進(jìn)行混合攪拌處理，并且同時(shí)邊加水邊攪拌處理，最后加入助劑進(jìn)行混合攪拌處理，最后形成混凝土，其中黃砂和硅酸鹽水泥拌水?dāng)嚢璧臅r(shí)間為40-50s，砂子、礦渣、粉煤灰、石英尾砂拌水?dāng)嚢璧臅r(shí)間為1.5-2min。
2)將步驟1)的得到的混凝土放入模具中，然后通過混凝土管樁離心機(jī)對(duì)混凝土離心成型，得到半成品混凝土管樁；
3)將步驟2)得到半成品混凝土管樁采用蒸汽的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，先將半成品混凝土管樁送入蒸罐中，靜置30-60min，然后以22℃/h升溫到70-75℃，然后恒溫4-5h，接著以30℃/h降溫到15-20℃，其中蒸罐中的蒸汽壓力為0.8-1.2MPa。
4)將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的半成品混凝土管樁進(jìn)行拆模處理；
5)將拆模處理后的半成品混凝土管樁置于室內(nèi)空氣流通的地方，然后用水進(jìn)行噴灑處理，然后靜置一段時(shí)間后即可得到成品。
本發(fā)明的混凝土管樁及采用新型的材料配合組成，提高了管樁的強(qiáng)度和耐腐性，使得管樁的耐久性能大大提高，同時(shí)該制備方法制備過程簡單，有利于降低制備成本，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，適宜推廣。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。