本發(fā)明屬于肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種柑橘專用肥及其制備方法。

背景技術(shù)：

柑橘是我國果樹產(chǎn)業(yè)中大產(chǎn)業(yè)之一，其栽培面積和產(chǎn)量均居世界第一位。柑橘產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展對我國農(nóng)民增收和農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展起較大的促進(jìn)作用。但是，柑橘傳統(tǒng)栽培管理技術(shù)已不能適應(yīng)現(xiàn)代新技術(shù)發(fā)展的需要。對傳統(tǒng)栽培管理技術(shù)進(jìn)行改革是柑橘栽培管理技術(shù)研究的重要課題之一。傳統(tǒng)栽培管理技術(shù)中存在施肥次數(shù)多、施肥總量多、用水多、用工多、肥料和水的利用率低的問題。針對這一主要問題，已有在果樹上從滴灌技術(shù)、配方施肥、肥水耦合技術(shù)等方面的研究報(bào)道，但是由于長期以來，在柑橘的種植過程中，大量或過量的施用單一化肥，導(dǎo)致土壤的理化性質(zhì)和土壤的有益菌群受到不同程度的破壞，作物 肥料利用率低，不少營養(yǎng)成分流失，從而導(dǎo)致了我國柑橘肥害、病害頻繁，果味平淡，柑橘產(chǎn)量和品質(zhì)嚴(yán)重下降。因此，科學(xué)合理、平衡施肥是提高柑橘類作物產(chǎn)量和品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，對柑橘專用優(yōu)勢肥的研究已成為柑橘類作物產(chǎn)業(yè)化所迫切需要解決的問題。而目前對于施用在柑橘肥料上的現(xiàn)有技術(shù)摘錄如下：

1.中國專利：2016年5月31日四川豐橙現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技有限公司申請的《一種柑橘專用肥》公開了一種柑橘專用肥，其原料按重量份計(jì)，為雞糞20～30份、茶葉渣10～20份、蘑菇渣10～20份、米糠10～20份、酵母液3～5份、黃腐酸5～8份、氨基酸8～15份、磷礦粉10～20份、骨粉15～25份、EDTA-Cu 1～3份、 EDTA-Fe 1～3份、EDTA-Mn 1～3份、EDTA-Zn 1～3份。其原料盡管使用了EDTA螯合微肥在一定程度上可以保證微量元素的穩(wěn)定吸收，但是原料中使用的主要成分均為有機(jī)物料，這樣不能保證柑橘能夠吸收大量元素，進(jìn)而會使得柑橘生長過程中的養(yǎng)分得不到滿足。

2. 中國專利：2016年5月26日柳州市金綠生物科技有限公司申請的《一種柑橘專用有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥》公開了一種柑橘專用有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥，該肥料由以下重量份配比的原料制成：尿素24-30 份、腐植酸鈉4-8份、硅鈣肥10-14份、硫酸鎂1-2份、硫酸鋅1-2份、硼砂1-4份、磷礦粉20-24份、鉀礦石18-22份、稻殼粉20-30份、腐熟雞糞15-25份、蔗糖渣5-10份、發(fā)酵甘蔗渣8-15份、硅藻土3-5份、 狼毒粉1-2份、艾葉粉1-2份。該發(fā)明注意了有機(jī)無機(jī)成分的配比，在柑橘生長初期有利于營養(yǎng)的補(bǔ)充，但是對于微量元素的補(bǔ)充卻沒有重視，這樣對于柑橘長期保持對養(yǎng)分的吸收是不利的，而且該肥料還加入了中草藥渣，這有可能造成土壤的板結(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有柑橘專用肥所存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種柑橘專用肥的制備方法及其設(shè)備，該發(fā)明綜合全面的考慮了廣西地區(qū)柑橘種植區(qū)土壤養(yǎng)分供應(yīng)特點(diǎn)、柑橘種植特點(diǎn)和生長需肥規(guī)律，以提供全面營養(yǎng)、適應(yīng)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)土壤環(huán)境為目的，通過無機(jī)肥、有機(jī)肥、植物生長調(diào)節(jié)劑、茶麩和填充劑等配比結(jié)合，使用科學(xué)高效的制備方法，提高柑橘產(chǎn)量以及柑橘的品質(zhì)。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一方面提供一種柑橘專用肥，所述柑橘專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分?jǐn)?shù)為N 18%~26%、P₂O₅ 15%~20%、K 12%~16%，其中原料中還包括有機(jī)質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲劑，所述有機(jī)質(zhì)由腐植酸和發(fā)酵腐熟糖渣提供。

優(yōu)選的，所述柑橘專用肥的原料由以下重量份數(shù)組成：腐植酸300~400份、發(fā)酵腐熟糖渣150~250份、氨基酸10~30份、糖蜜廢液120~160份、尿素40~80份、硫酸銨50~120份、鈣鎂磷肥40~90份、磷酸一銨15~45份、磷酸二銨10~50份、硫酸鉀25~65份、硝酸鉀10~30份、氫氧化鈣15~35份、硅鈣肥20~60份、硫酸鉀鎂30~60份、含結(jié)晶水的硫酸鎂20~60份、過磷酸鈣20~50份、無水硫酸銅20~50份、硫酸亞鐵15~45份、絡(luò)合態(tài)尿素鋅5~20份、絡(luò)合態(tài)硼微肥10~35份、二氧化硅20~40份、植物生長調(diào)節(jié)劑6~18份、茶麩6~12份和填充劑15~35份。

優(yōu)選的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，所述柑橘專用肥原料由以下重量份數(shù)組成：腐植酸350份、發(fā)酵腐熟糖渣200份、尿素60份、氨基酸20份、糖蜜廢液150份、硫酸銨80份、鈣鎂磷肥60份、磷酸一銨30份、磷酸二銨30份、硫酸鉀40份、硝酸鉀20份、氫氧化鈣25份、硅鈣肥40份、硫酸鉀鎂45份、含結(jié)晶水的硫酸鎂40份、過磷酸鈣40份、無水硫酸銅40份、硫酸亞鐵25份、絡(luò)合態(tài)尿素鋅12份、絡(luò)合態(tài)硼微肥20份、二氧化硅30份、植物生長調(diào)節(jié)劑12份、茶麩8份和填充劑25份。

優(yōu)選的，所述柑橘專用肥的原料中植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐燃燒之后產(chǎn)生的爐灰再通過第二布袋除塵器和破碎機(jī)處理之后制成。

本發(fā)明另一面提供一種柑橘專用肥的制備方法，包括以下步驟:

（a）備料計(jì)量：將所需原料分別取好，放入至少兩個(gè)帶有圍裙邊狀傳送帶的計(jì)量斗中進(jìn)行稱重計(jì)量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計(jì)量稱重的原料依次通過第一輸送帶兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個(gè)計(jì)量斗分別下料將原料依次進(jìn)入攪拌機(jī)，原料在攪拌機(jī)內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在5%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器和破碎機(jī)，將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機(jī)完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機(jī)完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進(jìn)入烘干機(jī)中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機(jī)中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機(jī)、第二冷卻機(jī)、第一圓筒篩和第二圓筒篩，即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.0-4.75mm，其中所述烘干溫度為65-85℃，所述沸騰爐中燃燒產(chǎn)生的爐灰通過第二布袋除塵器和破碎機(jī)處理后作為原料進(jìn)行循環(huán)利用，所述第一冷卻機(jī)的冷卻時(shí)間為8-10min，所述第二冷卻機(jī)的冷卻時(shí)間為6-8min，所述第一圓筒篩的篩孔徑為4.0-6.0mm，所述第二圓筒篩的篩孔徑為1.5-4.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機(jī)中進(jìn)行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進(jìn)入成品料倉檢驗(yàn)合格包裝后即可得到所述柑橘專用肥。

本發(fā)明還有一方面提供一種柑橘專用肥的制備方法使用的生產(chǎn)設(shè)備，包括計(jì)量裝置、攪拌機(jī)、一次造粒裝置和二次造粒裝置，它們之間均通過第二輸送帶連接；

所述計(jì)量裝置包括至少兩個(gè)計(jì)量斗，每一所述計(jì)量斗內(nèi)均設(shè)置一帶有圍裙邊狀的傳送帶，至少兩個(gè)計(jì)量斗對應(yīng)的傳送帶的輸出端與第一輸送帶連接，所述第一輸送帶的輸出端與攪拌機(jī)連接；所述第一輸送帶兩側(cè)邊上設(shè)置有自動噴水裝置；

所述一次造粒裝置包括第一布袋除塵器、破碎機(jī)、造粒機(jī)，所述第一布袋除塵器與破碎機(jī)之間通過第二輸送帶連接，所述破碎機(jī)依次通過第二輸送帶、造粒皮帶與造粒機(jī)連接；

所述二次造粒裝置包括烘干機(jī)、第二冷卻機(jī)、第一冷卻機(jī)、第二圓筒篩和第一圓筒篩，它們之間依次通過第二輸送帶連接，所述烘干機(jī)的輸入端通過第二輸送帶與造粒機(jī)的輸出端連接；所述烘干機(jī)輸入端外接一沸騰爐，其輸出端依次外接第二布袋除塵器和熱引風(fēng)機(jī)；所述第一冷卻機(jī)和第二冷卻機(jī)均外接一冷卻引風(fēng)機(jī)。

所述制備方法使用的設(shè)備中包膜機(jī)內(nèi)設(shè)置有自動糖蜜噴射裝置，所述的糖蜜噴射裝置包括外筒噴射孔、內(nèi)筒噴射孔、底座、進(jìn)糖口、旋轉(zhuǎn)軸、進(jìn)水口以及球形的外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒嵌套于外筒內(nèi)，且外筒與內(nèi)筒之間有15-20cm的空隙，在外筒20側(cè)壁設(shè)置有外筒噴射孔，內(nèi)筒側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)筒噴射孔，外筒與內(nèi)筒的軸心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸安裝于底座上，旋轉(zhuǎn)軸相對于外筒和內(nèi)筒固定，在所述底座上設(shè)置有進(jìn)糖口和進(jìn)水口，所述進(jìn)糖口和進(jìn)水口貫穿底座；其中進(jìn)水口與內(nèi)筒連通，進(jìn)糖口與外筒連通，所述外筒噴射孔是內(nèi)大外小圓錐形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒噴射孔的口徑分別為3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

所述制備方法使用的設(shè)備中計(jì)量斗（1）內(nèi)帶有圍裙邊狀的傳送帶，該傳送帶兩側(cè)邊為圍裙邊狀，兩裙邊之間的間距為3-5cm，每一裙邊與所述基帶上表面形成的夾角為90-130°，所述裙邊的長度為80-100mm。

所述第一輸送帶兩側(cè)邊上設(shè)置的自動噴水裝置包括水池、水泵、液壓集成塊、水流信號感應(yīng)器、三通閥、噴水架、噴淋頭、水箱、水位計(jì)和控制器，所述水泵的進(jìn)水口與水池相連，水泵的出水口與液壓集成塊連接，液壓集成塊與出水口端連接的水管上設(shè)有水流信號感應(yīng)器，所述水流信號感應(yīng)器與三通閥連接，所述三通閥的一路與噴水架連接，另一路與水箱連接，所述水箱內(nèi)設(shè)有水位計(jì)，所述水位計(jì)與控制器相連，所述噴水架是布滿第一輸送帶的兩側(cè)以及頂面的框架，噴水架還設(shè)有至少六個(gè)噴水筒，所述噴水筒由內(nèi)至外設(shè)有噴水管，所述噴水管的外端與噴水架連接，所述噴水筒的外圓周上布滿噴水孔，所述噴水孔是內(nèi)大外小的圓錐形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所用糖蜜廢液和發(fā)酵甘蔗渣均為廣西河池市羅城仫佬族自治縣當(dāng)?shù)夭杉蠼?jīng)過簡單加工，不需另外購買。

本發(fā)明所用絡(luò)合態(tài)尿素鋅和絡(luò)合態(tài)硼微肥均是直接購買，購買來源為徐州市為天科技有限公司，無需自行特別制備。

本發(fā)明所用植物生長調(diào)節(jié)劑赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸均是直接購買，赤霉素與肥料混用后可以相互增效，特別是與尿素混用之后可以產(chǎn)生增產(chǎn)效果，與植物接觸之后加速細(xì)胞伸長，促進(jìn)細(xì)胞分裂，提高了細(xì)胞活力；復(fù)硝酸鈉是一種強(qiáng)力細(xì)胞賦活劑，與植物接觸后能迅速滲透到植物體體內(nèi)，促進(jìn)細(xì)胞原生質(zhì)流動，提高細(xì)胞活力；萘乙酸有促進(jìn)開花、防落果、催熟增產(chǎn)的作用。

本發(fā)明所使用的制備方法必須通過本發(fā)明所使用的生產(chǎn)設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)所述的柑橘專用肥，這兩者均為配套使用，單純以其它公知設(shè)備組裝生產(chǎn)并不能達(dá)到本發(fā)明所述效果。

申請人在此聲明：我們是一家以工農(nóng)業(yè)有機(jī)剩余物節(jié)能環(huán)保肥料資源化為研究基礎(chǔ)的研發(fā)生產(chǎn)生態(tài)有機(jī)配方肥和多元素水溶肥的企業(yè)，多年來在研究和開發(fā)工農(nóng)業(yè)有機(jī)剩余物節(jié)能環(huán)保資源化利用，生態(tài)配方肥等方面做出了很多產(chǎn)品，有的產(chǎn)品已經(jīng)經(jīng)過試驗(yàn)和檢驗(yàn)，即將投入市場。目前，我們企業(yè)同日申請的幾個(gè)專利都是我們自己的科研成果，本次同日申請中《一種油茶專用肥的制備方法及其設(shè)備》、《一種毛葡萄專用肥的制備方法及其設(shè)備》和《一種核桃專用肥的制備方法及其設(shè)備》、《一種甘蔗專用肥及其制備方法》、《一種桑樹專用肥及其制備方法》、《一種柑橘專用肥及其制備方法》，在這些申請專利中有的配方和工藝有類似之處，但是這些是我們的系列產(chǎn)品，申請專利的目的是為了保護(hù)我們這一系列的產(chǎn)品，而不存在其它的目的。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果是：

（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)機(jī)理獨(dú)特，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所使用的設(shè)備不同于傳統(tǒng)制備肥料的設(shè)備，新穎獨(dú)特，例如所用具有帶圍裙邊形狀皮帶的計(jì)量斗形狀類似于圍裙邊的設(shè)計(jì)，防止原料從輸送帶邊緣漏出，減少了計(jì)量帶來的誤差，從而保證了每一顆肥料養(yǎng)分的均勻；設(shè)有第一傳送帶兩側(cè)設(shè)有自動噴水裝置，對原料進(jìn)行噴濕保證原料具有一定程度的粘合性而且自然水分保持良好，有利于原料混合攪拌均勻；烘干機(jī)的熱空氣來自沸騰爐燃燒鼓出的熱風(fēng)，既保持了烘干的溫度，又提高了烘干效率，使得經(jīng)過二次造粒的肥料顆粒表面水分得以充分揮發(fā)蒸干，硬度適中且不易破碎，保證了氮磷鉀的原有物理化學(xué)性能；包膜機(jī)里設(shè)有自動噴射糖蜜裝置，噴射裝置采取“內(nèi)大外小”的設(shè)計(jì)，保證糖蜜有足夠的壓力可以噴出，不會造成糖蜜的浪費(fèi)，同時(shí)噴射精度更為準(zhǔn)確，不會造成包膜時(shí)糖蜜的四處噴射進(jìn)而影響包膜機(jī)工作。

（2）營養(yǎng)充分，提高產(chǎn)量。本發(fā)明原料使用的是有機(jī)-無機(jī)相結(jié)合的方式，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中只使用有機(jī)肥或只施用無機(jī)肥，這種施肥方式易造成土壤板結(jié)，阻礙營養(yǎng)成分的吸收。而選擇富含N、P、K、有機(jī)質(zhì)及中微量元素合理配比的原料，滿足柑橘生長、開花結(jié)果等不同時(shí)期對營養(yǎng)的需求，平衡樹體養(yǎng)分，使枝條強(qiáng)壯，根系發(fā)達(dá)，葉綠素生化作用加強(qiáng)，并且具有一定的緩釋效果，根據(jù)本發(fā)明試驗(yàn)柑橘的葉綠素含量要高于施用一般肥料的柑橘，這說明本發(fā)明更加有利于柑橘的生長發(fā)育，促進(jìn)產(chǎn)量的提高，使得所生產(chǎn)柑橘更有市場前景。

（3）使用絡(luò)合態(tài)微肥，保證有益微量元素穩(wěn)定吸收。本發(fā)明充分考慮了廣西部分地區(qū)土壤情況，廣西大部分地區(qū)是第四紀(jì)紅土壤，其中80%缺鋅和硼，再結(jié)合柑橘的生長習(xí)性，加入了絡(luò)合態(tài)的B元素和Zn元素，即是對廣西土壤缺素癥的預(yù)防，同時(shí)也促進(jìn)了柑橘對這兩種有益微量元素的穩(wěn)定吸收。不同于傳統(tǒng)肥料直接加入相關(guān)元素的無機(jī)肥不僅起不到補(bǔ)充營養(yǎng)元素的作用，還可能造成土壤板結(jié)。而使用絡(luò)合態(tài)微肥對于增加柑橘產(chǎn)量，防止柑橘出現(xiàn)缺素癥狀。

（4）加入有益元素（Se）。Se元素能促進(jìn)N、P、K等多種營養(yǎng)元素從柑橘的成熟部分向生長部分轉(zhuǎn)移和富集，提高營養(yǎng)元素在葉面的積累作用，促進(jìn)葉綠素的積累，從而促進(jìn)柑橘的生長，脂肪的合成與積累。

（5）變廢為寶，節(jié)約資源。本發(fā)明所使用的有機(jī)質(zhì)主要來自廣西河池當(dāng)?shù)仄髽I(yè)生產(chǎn)完成后留下的糖蜜廢液和發(fā)酵甘蔗渣，由于河池獨(dú)特的地理環(huán)境因此當(dāng)?shù)氐母菜岷桶l(fā)酵甘蔗渣有機(jī)質(zhì)的含量均達(dá)35%以上，對工業(yè)肥料合理利用不僅節(jié)約了資源保護(hù)環(huán)境，也對增進(jìn)柑橘樹產(chǎn)量以及有益營養(yǎng)成分的富集帶來了幫助。同時(shí)本發(fā)明設(shè)備中所使用的沸騰爐產(chǎn)生的爐灰可以重復(fù)利用來做柑橘專用肥的填充劑，既節(jié)約了成本又保護(hù)了環(huán)境。

（6）制備流程簡便，提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明制備方法流程簡單易行，計(jì)量誤差小，無超高溫操作，制備工藝實(shí)用性高，有利于大規(guī)模生產(chǎn)進(jìn)而產(chǎn)生規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省生產(chǎn)成本30%以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的設(shè)備示意圖；

圖2 是本發(fā)明設(shè)備中糖蜜噴射裝置的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖3 是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖4是本發(fā)明設(shè)備的計(jì)量斗中帶有圍裙?fàn)畹膫魉蛶В?/p>

圖5是圖4的左視圖；

圖6是本發(fā)明設(shè)備中自動噴水裝置的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖7是發(fā)明設(shè)備中自動噴水裝置的噴淋頭36的放大結(jié)構(gòu)示意簡圖；

附圖標(biāo)記：

1-計(jì)量斗、2-第一輸送帶、3-攪拌機(jī)、4-冷卻引風(fēng)機(jī)、5-爐灰、6-沸騰爐、7-烘干機(jī)、8-第一布袋除塵器、9-熱引風(fēng)機(jī)、10-成品倉、11-破碎機(jī)、12-包膜機(jī)、12-1：包膜皮帶、13-造粒機(jī)、13-1：造粒皮帶、14-第二布袋除塵器、15-第二圓筒塞篩、16-第一冷卻機(jī)、17-第一圓筒篩、18-第二冷卻機(jī)、19-第二輸送帶、20-外筒、21-內(nèi)筒、22-外筒噴射孔、23-內(nèi)筒噴射孔、24-底座、25-進(jìn)糖口、26-旋轉(zhuǎn)軸、27-進(jìn)水口、28-裙邊、29-基帶。30-水池、31-水泵、32-液壓集成塊、33-水流信號感應(yīng)器、34-三通閥、35-噴水架、36-噴淋頭、37-水箱、38-水位計(jì)、39-控制器、40-噴水筒、41-噴水孔、42-噴水管。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，下面結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，但發(fā)明并不限于這些實(shí)施例

實(shí)施例1

（1）柑橘專用肥的原料配比：柑橘專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分?jǐn)?shù)為N 20%~26%、P₂O₅ 15%~18%、K 14%~16%，其中原料中還包括有機(jī)質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、殺蟲劑、填充劑，所述有機(jī)質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和發(fā)酵甘蔗渣提供。 其中，腐植酸150kg、發(fā)酵甘蔗渣100kg、氨基酸10kg、糖蜜廢液160kg、尿素40kg、碳酸氫銨150kg、鈣鎂磷肥80kg、磷礦粉40kg、磷酸一銨20kg、磷酸二氫鉀80kg、硝酸鉀5kg、輕燒鎂50kg、硅鈣肥40kg、硫酸鉀鎂120kg、硫酸鎂30kg、過磷酸鈣100kg、無水硫酸銅40kg、硫酸亞鐵80kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅5kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥40kg、亞硒酸鈉25kg、植物生長調(diào)節(jié)劑15kg、茶麩6kg和填充劑20kg，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理之后制成。

（2）制備方法：參見圖1，包括以下步驟：

（a）備料計(jì)量：將所需原料分別取好，放入至少兩個(gè)帶有圍裙邊狀傳送帶的計(jì)量斗（1）中進(jìn)行稱重計(jì)量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計(jì)量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個(gè)計(jì)量斗（1）分別下料將原料依次進(jìn)入攪拌機(jī)（3），原料在攪拌機(jī)內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機(jī)（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機(jī)（11）的轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機(jī)（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進(jìn)入烘干機(jī)（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機(jī)（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機(jī)（16）、第二冷卻機(jī)（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.5-3.5mm，其中所述烘干溫度為65-85℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理后作為原料進(jìn)行循環(huán)利用，所述第一冷卻機(jī)（16）的冷卻時(shí)間為8.5-10min，所述第二冷卻機(jī)（18）的冷卻時(shí)間為6-7.5min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.0-6.0mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為1.5-4.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機(jī)（12）中進(jìn)行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進(jìn)入成品料倉檢驗(yàn)合格包裝后即可得到所述柑橘專用肥。

（3）設(shè)備：參見圖1包括：計(jì)量裝置、攪拌機(jī)、一次造粒裝置和二次造粒裝置，它們之間均通過第二輸送帶連接；

所述計(jì)量裝置包括至少兩個(gè)計(jì)量斗（1），每一所述計(jì)量斗（1）內(nèi)均設(shè)置一帶有圍裙邊狀的傳送帶，至少兩個(gè)計(jì)量斗（1）對應(yīng)的傳送帶的輸出端與第一輸送帶（2）連接，所述第一輸送帶（2）的輸出端與攪拌機(jī)（3）連接；所述第一輸送帶（2）兩側(cè)邊上設(shè)置有自動噴水裝置；

所述一次造粒裝置包括第一布袋除塵器（8）、破碎機(jī)（11）、造粒機(jī)（13），所述第一布袋除塵器（8）與破碎機(jī)（11）之間通過第二輸送帶（19）連接，所述破碎機(jī)依次通過第二輸送帶（19）、造粒皮帶（13-1）與造粒機(jī)（13）連接；

所述二次造粒裝置包括烘干機(jī)（7）、第二冷卻機(jī)（18）、第一冷卻機(jī)（16）、第二圓筒篩（15）和第一圓筒篩（17），它們之間依次通過第二輸送帶（19）連接，所述烘干機(jī)（7）的輸入端通過第二輸送帶（19）與造粒機(jī)（13）的輸出端連接；所述烘干機(jī)（7）輸入端外接一沸騰爐（6），其輸出端依次外接第二布袋除塵器（8）和熱引風(fēng)機(jī)（9）；所述第一冷卻機(jī)（16）和第二冷卻機(jī)（18）均外接一冷卻引風(fēng)機(jī)（4）。

還包括包膜機(jī)（12）和成品倉（10），所述包膜機(jī)依次通過包膜皮帶（12-1）、第二輸送帶（19）連接第一圓筒篩（17），所述包膜機(jī)（12）通過第二輸送帶（19）與成品倉（10）連接。

包膜機(jī)（12）內(nèi)設(shè)置有自動糖蜜噴射裝置，所述的糖蜜噴射裝置包括外筒噴射孔（22）、內(nèi)筒噴射孔（23）、底座（24）、進(jìn)糖口（25）、旋轉(zhuǎn)軸（26）、進(jìn)水口（27）以及球形的外筒（20）和內(nèi)筒（21），所述內(nèi)筒（21） 嵌套于外筒（20）內(nèi)，且外筒（20）與內(nèi)筒（21）之間有15-20cm的空隙，在外筒20側(cè)壁設(shè)置有外筒噴射孔（22），內(nèi)筒（21）側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)筒噴射孔（23），外筒（20）與內(nèi)筒（21）的軸心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸（26），旋轉(zhuǎn)軸（26）安裝于底座（24）上，旋轉(zhuǎn)軸（26）相對于外筒（20）和內(nèi)筒（21）固定，在所述底座（24）上設(shè)置有進(jìn)糖口（25）和進(jìn)水口（27），所述進(jìn)糖口（25）和進(jìn)水口（27）貫穿底座（24）；其中進(jìn)水口（27）與內(nèi)筒（21）連通，進(jìn)糖口（25）與外筒（20）連通，所述外筒噴射孔（22）是內(nèi)大外小圓錐形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒噴射孔（23）的口徑分別為3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

計(jì)量斗（1）內(nèi)帶有圍裙邊狀的傳送帶，該傳送帶兩側(cè)邊為圍裙邊狀，兩裙邊之間的間距為3-5cm，每一裙邊與所述基帶上表面形成的夾角為90-130°，所述裙邊的長度為80-100mm。

第一輸送帶（2）兩側(cè)邊上設(shè)置的自動噴水裝置包括水池（30）、水泵（31）、液壓集成塊（32）、水流信號感應(yīng)器（33）、三通閥（34）、噴水架（35）、噴淋頭（36）、水箱（37）、水位計(jì)（38）和控制器（39），所述水泵（31）的進(jìn)水口與水池（30）相連，水泵（31）的出水口與液壓集成塊（32）連接，液壓集成塊（32）與出水口端連接的水管上設(shè)有水流信號感應(yīng)器（33），所述水流信號感應(yīng)器（33）與三通閥（34）連接，所述三通閥（34）的一路與噴水架（35）連接，另一路與水箱（37）連接，所述水箱（37）內(nèi)設(shè)有水位計(jì)（38），所述水位計(jì)（38）與控制器（39）相連，所述噴水架（35）是布滿第一輸送帶（2）的兩側(cè)以及頂面的框架，噴水架（35）還設(shè)有至少六個(gè)噴水筒（40），所述噴水筒（40）由內(nèi)至外設(shè)有噴水管（42），所述噴水管（42）的外端與噴水架（35）連接，所述噴水筒（40）的外圓周上布滿噴水孔（41），所述噴水孔（41）是內(nèi)大外小的圓錐形結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例2

（1）柑橘專用肥的原料配比：柑橘專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分?jǐn)?shù)為N 18%~23%、P₂O₅ 17%~20%、K 12%~14%，其中原料中還包括有機(jī)質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、殺蟲劑、填充劑，所述有機(jī)質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和發(fā)酵甘蔗渣提供。腐植酸250kg、發(fā)酵甘蔗渣50kg、氨基酸30kg、糖蜜廢液120kg、尿素160kg、碳酸氫銨50kg、鈣鎂磷肥150kg、磷礦粉10kg、磷酸一銨60kg、磷酸二氫鉀30kg、硝酸鉀35kg、輕燒鎂20kg、硅鈣肥100kg、硫酸鉀鎂50kg、硫酸鎂90kg、過磷酸鈣30kg、無水硫酸銅100kg、硫酸亞鐵20kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅25kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥10kg、亞硒酸鈉45kg、植物生長調(diào)節(jié)劑5kg和填充劑40kg，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理之后制成。

（2）制備方法：參見圖1，包括以下步驟

（a）備料計(jì)量：將所需原料分別取好，放入至少兩個(gè)帶有圍裙邊狀傳送帶的計(jì)量斗（1）中進(jìn)行稱重計(jì)量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計(jì)量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個(gè)計(jì)量斗（1）分別下料將原料依次進(jìn)入攪拌機(jī)（3），原料在攪拌機(jī)內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機(jī)（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機(jī)（11）的轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機(jī)（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進(jìn)入烘干機(jī)（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機(jī)（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機(jī)（16）、第二冷卻機(jī)（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為2.0-4.0mm，其中所述烘干溫度為65-85℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理后作為原料進(jìn)行循環(huán)利用，所述第一冷卻機(jī)（16）的冷卻時(shí)間為8-9min，所述第二冷卻機(jī)（18）的冷卻時(shí)間為7-8min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.5-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.0-3.5mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機(jī)（12）中進(jìn)行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進(jìn)入成品料倉檢驗(yàn)合格包裝后即可得到所述柑橘專用肥。

（3）本實(shí)施例所用設(shè)備與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

（1）柑橘專用肥的原料配比：柑橘專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分?jǐn)?shù)為N 20%~24%、P₂O₅ 17%~20%、K 13%~15%，其中原料中還包括有機(jī)質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、殺蟲劑、填充劑，所述有機(jī)質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和發(fā)酵甘蔗渣提供。腐植酸160kg、發(fā)酵甘蔗渣90kg、氨基酸10kg、糖蜜廢液120kg、尿素60kg、碳酸氫銨120kg、鈣鎂磷肥130kg、磷礦粉30kg、磷酸一銨40kg、磷酸二氫鉀70kg、硝酸鉀20kg、輕燒鎂40kg、硅鈣肥70kg、硫酸鉀鎂80kg、硫酸鎂60kg、過磷酸鈣50kg、無水硫酸銅70kg、硫酸亞鐵60kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅10kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥30kg、亞硒酸鈉30kg、植物生長調(diào)節(jié)劑10kg、茶麩7kg和填充劑30kg，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理之后制成。

（2）制備方法：參見圖1，包括以下步驟

（a）備料計(jì)量：將所需原料分別取好，放入至少兩個(gè)帶有圍裙邊狀傳送帶的計(jì)量斗（1）中進(jìn)行稱重計(jì)量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計(jì)量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個(gè)計(jì)量斗（1）分別下料將原料依次進(jìn)入攪拌機(jī)（3），原料在攪拌機(jī)內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機(jī)（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機(jī)（11）的轉(zhuǎn)速為800-1100轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機(jī)（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進(jìn)入烘干機(jī)（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機(jī)（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機(jī)（16）、第二冷卻機(jī)（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為2.0-4.0mm，其中所述烘干溫度為70-80℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理后作為原料進(jìn)行循環(huán)利用，所述第一冷卻機(jī)（16）的冷卻時(shí)間為8.5-9.5min，所述第二冷卻機(jī)（18）的冷卻時(shí)間為6-8min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.0-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.0-3.5mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機(jī)（12）中進(jìn)行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進(jìn)入成品料倉檢驗(yàn)合格包裝后即可得到所述柑橘專用肥。

（3）本實(shí)施例所用設(shè)備與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例4

（1）柑橘專用肥的原料配比：柑橘專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分?jǐn)?shù)為N 18%~23%、P₂O₅ 15%~18%、K 12%~14%，其中原料中還包括有機(jī)質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、殺蟲劑、填充劑，所述有機(jī)質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和發(fā)酵甘蔗渣提供。腐植酸180kg、發(fā)酵甘蔗渣70kg、氨基酸30kg、糖蜜廢液160kg、尿素120kg、碳酸氫銨120kg、鈣鎂磷肥100kg、磷礦粉30kg、磷酸一銨40kg、磷酸二氫鉀50kg、硝酸鉀15kg、輕燒鎂35kg、硅鈣肥60kg、硫酸鉀鎂80kg、硫酸鎂70kg、過磷酸鈣60kg、無水硫酸銅70kg、硫酸亞鐵50kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅15kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥35kg、亞硒酸鈉35kg、植物生長調(diào)節(jié)劑10kg、茶麩10kg和填充劑25kg，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理之后制成。

（2）制備方法：參見圖1，包括以下步驟

（a）備料計(jì)量：將所需原料分別取好，放入至少兩個(gè)帶有圍裙邊狀傳送帶的計(jì)量斗（1）中進(jìn)行稱重計(jì)量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計(jì)量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個(gè)計(jì)量斗（1）分別下料將原料依次進(jìn)入攪拌機(jī)（3），原料在攪拌機(jī)內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在6%-7%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機(jī)（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機(jī)（11）的轉(zhuǎn)速為900-1100轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機(jī)（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進(jìn)入烘干機(jī)（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機(jī)（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機(jī)（16）、第二冷卻機(jī)（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.5-3.0mm，其中所述烘干溫度為65-85℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理后作為原料進(jìn)行循環(huán)利用，所述第一冷卻機(jī)（16）的冷卻時(shí)間為8-10min，所述第二冷卻機(jī)（18）的冷卻時(shí)間為6-8min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.5-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.5-4.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機(jī)（12）中進(jìn)行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進(jìn)入成品料倉檢驗(yàn)合格包裝后即可得到所述柑橘專用肥。

（3）本實(shí)施例所用設(shè)備與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例5

（1）柑橘專用肥的原料配比：柑橘專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分?jǐn)?shù)為N 20%~26%、P₂O₅ 18%~20%、K 14%~16%，其中原料中還包括有機(jī)質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、殺蟲劑、填充劑，所述有機(jī)質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和發(fā)酵甘蔗渣提供。腐植酸200kg、發(fā)酵甘蔗渣85kg份、氨基酸20kg、糖蜜廢液150kg、尿素100kg、碳酸氫銨80kg、鈣鎂磷肥120kg、磷礦粉20kg、磷酸一銨35kg、磷酸二氫鉀55kg、硝酸鉀25kg、輕燒鎂40kg、硅鈣肥80kg、硫酸鉀鎂100kg、硫酸鎂55kg、過磷酸鈣40kg、無水硫酸銅50kg、硫酸亞鐵30kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅20kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥20kg、亞硒酸鈉30kg、植物生長調(diào)節(jié)劑10kg、茶麩8kg和填充劑35kg，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理之后制成。

（2）制備方法：參見圖1，包括以下步驟：

（a）備料計(jì)量：將所需原料分別取好，放入至少兩個(gè)帶有圍裙邊狀傳送帶的計(jì)量斗（1）中進(jìn)行稱重計(jì)量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計(jì)量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個(gè)計(jì)量斗（1）分別下料將原料依次進(jìn)入攪拌機(jī)（3），原料在攪拌機(jī)內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機(jī)（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機(jī)（11）的轉(zhuǎn)速為900-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機(jī)（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進(jìn)入烘干機(jī)（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)通入烘干機(jī)（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機(jī)（16）、第二冷卻機(jī)（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為2.0-4.0mm，其中所述烘干溫度為70-80℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機(jī)（11）處理后作為原料進(jìn)行循環(huán)利用，所述第一冷卻機(jī)（16）的冷卻時(shí)間為8-10min，所述第二冷卻機(jī)（18）的冷卻時(shí)間為6-8min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為5.0-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.5-3.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機(jī)（12）中進(jìn)行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進(jìn)入成品料倉檢驗(yàn)合格包裝后即可得到所述柑橘專用肥。

（3）本實(shí)施例所用設(shè)備與實(shí)施例1相同。

利用上述實(shí)施例1~5制得柑橘專用肥進(jìn)行肥效實(shí)驗(yàn)證明：

（a）試驗(yàn)地點(diǎn)：廣西羅城仫佬族自治縣。

（b）試驗(yàn)方案：對同一品種柑橘選樹體大小、花量和生長勢基本一致的樹，分為5個(gè)處理區(qū)和1個(gè)對照區(qū)進(jìn)行對比試驗(yàn)，以單株為1小區(qū)，重復(fù)5次(樹)，隨機(jī)排列。5個(gè)處理區(qū)分別施用上述實(shí)施例所制得的柑橘專用肥1~5，1個(gè)對照區(qū)施用市面用于柑橘的普通肥料，

（c）田間管理：病蟲防治及水分管理均實(shí)行統(tǒng)一管理。

（d）試驗(yàn)結(jié)果分析：

表1：柑橘專用肥對葉片質(zhì)量和柑橘產(chǎn)量的影響

從表1試驗(yàn)結(jié)果看施用本發(fā)明柑橘專用肥與柑橘普通肥料對比結(jié)果可以得出以下結(jié)論：

（1）本發(fā)明柑橘專用肥對葉片中葉綠素總量的提高相比市面普通柑橘肥料要平均提高162 mg/kg，提高率為17.81%。

（2）本發(fā)明柑橘專用肥對柑橘產(chǎn)量的提高相比市面普通柑橘肥料要平均提高16.88 kg/株，提高率為21.78%，推而廣之，就畝產(chǎn)量來說本發(fā)明柑橘專用肥對柑橘產(chǎn)量的提高率相比單株產(chǎn)量會更高。

通過以上總結(jié)可以看到關(guān)于柑橘的幾個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)本發(fā)明相比現(xiàn)有使用肥料均有優(yōu)勢，且本發(fā)明制備流程方便周期短，有利于柑橘增產(chǎn)，幫助果農(nóng)提高經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。