本實(shí)用新型涉及膨化硝銨結(jié)晶機(jī)出料口密閉裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種氣壓式高密閉膨化硝銨結(jié)晶機(jī)出料口密閉裝置。

背景技術(shù)：

膨化硝銨炸藥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備膨化硝銨結(jié)晶機(jī)主要作用在密閉真空環(huán)境下，使液態(tài)硝酸銨沸騰，干燥，去除水份后制成多孔結(jié)構(gòu)的粉狀膨化硝酸銨，在出料刮板的作用下，膨化硝酸銨從結(jié)晶機(jī)出料口被推出;膨化硝銨結(jié)晶機(jī)是按關(guān)門、吸料、加熱、抽真空、開門、出料和關(guān)門的流程循環(huán)工作，膨化硝銨結(jié)晶機(jī)是否密閉影響真空效果，決定膨化硝銨的質(zhì)量是否合格，而出料口密閉裝置密封是否嚴(yán)密是影響膨化硝銨結(jié)晶機(jī)真空度的關(guān)鍵要素；膨化硝銨結(jié)晶機(jī)出廠配置的出料口密閉裝置是由一根導(dǎo)桿、兩根滑桿、氣缸固定板、出料門及氣缸組成；開關(guān)門操作時(shí)，氣缸通氣工作，推動(dòng)出料門沿導(dǎo)桿水平移動(dòng)，達(dá)到開關(guān)門的目的；而在使用過(guò)程中，出料門在沿滑桿水平移動(dòng)關(guān)門時(shí)產(chǎn)生偏斜，致使出料門頻繁卡滯，需人工干預(yù)后出料門才能關(guān)閉密實(shí)，使用不便；其次，出料后出料口邊緣與門的結(jié)合部位容易堆積膨化硝銨物料，導(dǎo)致出料門密閉不嚴(yán)，需人工進(jìn)行清理，工作效率低；無(wú)法達(dá)到完全清理干凈，影響膨化硝銨結(jié)晶機(jī)的真空效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種氣壓式高密閉膨化硝銨結(jié)晶機(jī)出料口密閉裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決膨化硝銨結(jié)晶機(jī)出廠配置的出料口密閉裝置在使用過(guò)程中存在出料門密閉不嚴(yán)而需要人工干預(yù)的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種氣壓式高密閉膨化硝銨結(jié)晶機(jī)出料口密閉裝置，包括高密閉膨化硝銨結(jié)晶機(jī)組件、閘板升降滑軌、閘板、提升動(dòng)力裝置、出料門和開合動(dòng)力裝置；高密閉膨化硝銨結(jié)晶機(jī)組件包括結(jié)晶罐，在結(jié)晶罐上設(shè)有出料口；在出料口左右兩側(cè)的結(jié)晶罐前方分別通過(guò)支撐架固定安裝有閘板升降滑軌，在兩側(cè)的閘板升降滑軌上分別設(shè)有開口相對(duì)的豎直導(dǎo)向凹槽，在豎直導(dǎo)向凹槽內(nèi)安裝有能沿其升降移動(dòng)的閘板；在閘板上方的結(jié)晶罐上固定安裝有能控制閘板升降移動(dòng)的提升動(dòng)力裝置；在閘板后方安裝有能沿前后向移動(dòng)的出料門，在閘板上固定安裝有能驅(qū)動(dòng)出料門移動(dòng)的開合動(dòng)力裝置。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述出料門的后端中部可設(shè)有與出料口對(duì)應(yīng)的定位凸臺(tái)，在定位凸臺(tái)四周的出料門上分別設(shè)有密封槽，在密封槽內(nèi)固定安裝有密封膠條；或/和，出料門底部橫向可間隔分布有吹氣孔。

上述閘板的上部可設(shè)有前后向的導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔處的閘板前端固定有滑套；與導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)的出料門前端固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿套裝在導(dǎo)向孔和滑套內(nèi)。

上述提升動(dòng)力裝置可采用提升氣缸；在兩個(gè)閘板升降滑軌上方的結(jié)晶罐上固定有氣缸固定座，提升氣缸的缸體固定安裝在氣缸固定座上；提升氣缸的活塞下端與閘板上端固定安裝在一起。

上述提升氣缸的活塞下端與閘板之間可通過(guò)U型叉接頭固定安裝在一起；U型叉接頭包括上部的內(nèi)螺紋接頭段和下部的U型叉段；U型叉接頭的內(nèi)螺紋接頭段與提升氣缸的活塞下端通過(guò)螺紋固定連接在一起；U型叉接頭的U型叉段通過(guò)柱銷與閘板的中部上端固定安裝在一起。

上述開合動(dòng)力裝置可采用開合氣缸；在閘板上固定安裝有至少一個(gè)開合氣缸，開合氣缸的缸體固定在閘板的前端中部；開合氣缸的活塞后端穿過(guò)閘板與出料門固定安裝在一起。

上述開合氣缸和提升氣缸上可分別安裝有氣缸磁控開關(guān)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；開合氣缸驅(qū)動(dòng)出料門向前移動(dòng),再通過(guò)提升氣缸將出料門垂直提升，使出料口完全打開；關(guān)閉時(shí)，提升氣缸將出料門下降至出料口位置，再通過(guò)開合氣缸推動(dòng)出料門向后移動(dòng)將出料口關(guān)閉；出料門前后移動(dòng)無(wú)軌道滑桿，避免卡滯；出料門底部橫向間隔分布有吹氣孔，吹氣孔吹掃出料口處堆積的膨化硝銨物料，清理效果好；保證出料門密閉嚴(yán)實(shí)，無(wú)需人工干預(yù)，節(jié)約人力。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖2的Ⅰ處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖2的Ⅱ處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為出料門呈關(guān)閉狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為結(jié)晶罐，2為氣缸固定座，3為閘板升降滑軌，4為閘板，5為提升氣缸，6為出料門，7為開合氣缸，8為定位凸臺(tái)，9為密封膠條，10為吹氣孔，11為滑套，12為導(dǎo)向桿,13為U型叉接頭，14為柱銷。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2、5所示，該氣壓式高密閉膨化硝銨結(jié)晶機(jī)出料口密閉裝置包括高密閉膨化硝銨結(jié)晶機(jī)組件、閘板升降滑軌3、閘板4、提升動(dòng)力裝置、出料門6和開合動(dòng)力裝置；高密閉膨化硝銨結(jié)晶機(jī)組件包括結(jié)晶罐1，在結(jié)晶罐1上設(shè)有出料口；在出料口左右兩側(cè)的結(jié)晶罐1前方分別通過(guò)支撐架固定安裝有閘板升降滑軌3，在兩側(cè)的閘板升降滑軌3上分別設(shè)有開口相對(duì)的豎直導(dǎo)向凹槽，在豎直導(dǎo)向凹槽內(nèi)安裝有能沿其升降移動(dòng)的閘板4；在閘板4上方的結(jié)晶罐1上固定安裝有能控制閘板4升降移動(dòng)的提升動(dòng)力裝置；在閘板4后方安裝有能沿前后向移動(dòng)的出料門6，在閘板4上固定安裝有能驅(qū)動(dòng)出料門6移動(dòng)的開合動(dòng)力裝置。高密閉膨化硝銨結(jié)晶機(jī)組件為現(xiàn)有公知設(shè)備；提升動(dòng)力裝置能夠驅(qū)動(dòng)閘板4沿閘板升降滑軌3上下移動(dòng)；開合動(dòng)力裝置能夠驅(qū)動(dòng)出料門6前后移動(dòng)；出料門6開啟時(shí)，通過(guò)開合動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，出料門6向前移動(dòng)脫離出料口，再通過(guò)提升動(dòng)力裝置將出料門6上提，使出料口完全打開；出料門6關(guān)閉時(shí)，通過(guò)提升動(dòng)力裝置將出料門6下降至出料口位置，再通過(guò)開合動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，出料門6向后移動(dòng)并將出料口關(guān)閉；整個(gè)啟閉過(guò)程中，出料門6前后移動(dòng)無(wú)軌道滑桿，避免卡滯；出料門6受開合動(dòng)力裝置作用能夠緊扣在出料口處，關(guān)閉密實(shí)，可靠性高；無(wú)需人工干預(yù)，操作簡(jiǎn)單方便。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述氣壓式高密閉膨化硝銨結(jié)晶機(jī)出料口密閉裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖3所示，在出料門6的后端中部設(shè)有與出料口對(duì)應(yīng)的定位凸臺(tái)8，在定位凸臺(tái)8四周的出料門6上分別設(shè)有密封槽，在密封槽內(nèi)固定安裝有密封膠條9。密封膠條9為現(xiàn)有公知能夠防止內(nèi)、外介質(zhì)泄漏或侵入,且具有彈性的帶狀或棒狀材料；出料門6關(guān)閉時(shí)，受開合動(dòng)力裝置作用，出料門6將密封膠條9頂緊在出料口四周的結(jié)晶罐1上，增加出料門6密封性能，提高出料門6對(duì)出料口的密封效果。

如附圖4所示，出料門6底部橫向間隔分布有吹氣孔10。使用時(shí)，先在氣吹氣孔10處連接導(dǎo)氣管，并在導(dǎo)氣管的另一端連接氣體壓縮機(jī)；通過(guò)氣體壓縮機(jī)提供氣體動(dòng)力，在每一次關(guān)閉出料門6時(shí)，通過(guò)吹氣孔10噴射出壓縮空氣將堆積在出料口處的膨化硝銨物料清理，保證出料門6密閉嚴(yán)實(shí)；無(wú)需人工干預(yù)，節(jié)約人力，效率高。

如附圖3、5所示，在閘板4的上部設(shè)有前后向的導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔處的閘板4前端固定有滑套11；與導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)的出料門6前端固定有導(dǎo)向桿12，導(dǎo)向桿12套裝在導(dǎo)向孔和滑套11內(nèi)。導(dǎo)向孔和滑套11對(duì)導(dǎo)向桿12起到限位導(dǎo)向的作用，使出料門6能夠沿前后方向做直線運(yùn)動(dòng)。

如附圖2、5所示，提升動(dòng)力裝置采用提升氣缸5；在兩個(gè)閘板升降滑軌3上方的結(jié)晶罐1上固定有氣缸固定座2，提升氣缸5的缸體固定安裝在氣缸固定座2上；提升氣缸5的活塞下端與閘板4上端固定安裝在一起。

如附圖3所示，提升氣缸5的活塞下端與閘板4之間通過(guò)U型叉接頭13固定安裝在一起；U型叉接頭13包括上部的內(nèi)螺紋接頭段和下部的U型叉段；U型叉接頭13的內(nèi)螺紋接頭段與提升氣缸5的活塞下端通過(guò)螺紋固定連接在一起；U型叉接頭13的U型叉段通過(guò)柱銷14與閘板4的中部上端固定安裝在一起。U型叉接頭13為現(xiàn)有公知的連接件，其具有購(gòu)買方便、市場(chǎng)保有率高、價(jià)格便宜的特點(diǎn)。

如附圖1、2、5所示，開合動(dòng)力裝置采用開合氣缸7；在閘板4上固定安裝有至少一個(gè)開合氣缸7，開合氣缸7的缸體固定在閘板4的前端中部；開合氣缸7的活塞后端穿過(guò)閘板4與出料門6固定安裝在一起。

根據(jù)需要，在開合氣缸7和提升氣缸5上分別安裝有氣缸磁控開關(guān)。氣缸磁控開關(guān)為現(xiàn)有公知用來(lái)檢測(cè)氣缸內(nèi)的磁鋼行程位置,從而指示發(fā)出相應(yīng)的開關(guān)動(dòng)作的設(shè)備；氣缸磁控開關(guān)與外置電路控制系統(tǒng)電連接，外置電路控制系統(tǒng)包括電控?fù)Q向閥；外置電路控制系統(tǒng)能夠?qū)飧状趴亻_關(guān)信號(hào)接收，并通過(guò)電控?fù)Q向閥控制壓縮空氣，達(dá)到控制開合氣缸7、提升氣缸5、和提供氣體動(dòng)力的氣體壓縮機(jī)的目的。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。