本實(shí)用新型屬于流化床技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種顆粒狀多晶硅流化床加熱器有關(guān)。

背景技術(shù)：

多晶硅，是單質(zhì)硅的一種形態(tài)。熔融的單質(zhì)硅在過冷條件下凝固時(shí)，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長(zhǎng)成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結(jié)合起來，就結(jié)晶成多晶，多晶硅是制備單晶硅和太陽(yáng)能電池的原材料，是全球電子及光伏產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)今世界上生產(chǎn)高純度多晶硅的較為成熟的工藝有改良西門子法，冶金法及新硅烷法，其中新硅烷法和改良西門子法占據(jù)了當(dāng)今發(fā)展的主要潮流，新硅烷法通過將硅烷通入以多晶硅晶種作為流化顆粒的流化床中，是使得硅烷裂解并在晶種上沉積，從而得到顆粒狀多晶硅，現(xiàn)有的多晶硅的流化床是通過加熱器對(duì)導(dǎo)熱骨架進(jìn)行統(tǒng)一供熱，導(dǎo)熱骨架通常都是一體式包覆于流化床的床體上，如果某段加熱器出現(xiàn)損壞不工作，流化床繼續(xù)工作，但是處于該段加熱器的流化床的工作效率就會(huì)下降，從而影響多晶硅的生產(chǎn)質(zhì)量。針對(duì)該問題，本專利申請(qǐng)人研究開發(fā)了一種分體式導(dǎo)熱骨架且具有報(bào)警功能的顆粒狀多晶硅流化床加熱器來解決該問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種分體式導(dǎo)熱骨架且具有報(bào)警功能的顆粒狀多晶硅流化床加熱器。

為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種顆粒狀多晶硅流化床加熱器，包括導(dǎo)熱骨架主體和多個(gè)加熱器，所述的導(dǎo)熱骨架主體由多段相互獨(dú)立的導(dǎo)熱骨架組成，導(dǎo)熱骨架之間相互間隔包覆于流化床的床體，每個(gè)所述加熱器設(shè)置對(duì)應(yīng)的熱電偶，每段所述的導(dǎo)熱骨架外圍分布加熱器和熱電偶，加熱器與熱電偶通過保溫層隔離，所有熱電偶分別連接對(duì)應(yīng)的控制器并通過顯示屏將數(shù)據(jù)集中統(tǒng)一管理,將所有熱電偶的測(cè)量顯示溫度數(shù)據(jù)反饋到顯示屏，如果任何一個(gè)加熱器損壞，對(duì)應(yīng)的熱電偶在控制器顯示屏上都能顯示。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。

所述的導(dǎo)熱骨架之間的間隔距離相等。

所述的加熱器為電阻加熱器。

所述的電阻加熱器為碳化硅、硅碳棒、石墨、碳纖維中的一種或其中至少二種以上混合制作成型。

所述的導(dǎo)熱骨架為石墨、碳纖維、碳化硅、硅中的一種或其中至少二種混合制作成型。

所述的加熱器和所述的熱電偶之間相互間隔依次排列。

所述分設(shè)于每段導(dǎo)熱骨架上的熱電偶數(shù)量和加熱器數(shù)量都為12個(gè)。

流化床上的硅粉成品料輸送是通過連接在流化床上的硅粉進(jìn)料管線上的硅粉輸送噴射器噴射輸送。

所述硅粉輸送噴射器與所述硅粉進(jìn)料管線上設(shè)有一可調(diào)節(jié)流量的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥。

使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果：本實(shí)用新型將導(dǎo)熱骨架主體分成多段，并且通過設(shè)置于每段導(dǎo)熱骨架上的熱電偶和加熱器單獨(dú)控制工作，通過熱電偶測(cè)量溫度并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理控制，方便管理，從而提高了多晶硅流化床的工作效率和質(zhì)量，從而為可連續(xù)化生產(chǎn)的高純度顆粒硅奠定了基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A處剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例：如圖1～圖2所示，本實(shí)用新型包括導(dǎo)熱骨架主體和多個(gè)加熱器2，該導(dǎo)熱骨架主體由多段相互獨(dú)立的導(dǎo)熱骨架1組成，導(dǎo)熱骨架1之間相互間隔包覆于流化床4的床體，每個(gè)加熱器2設(shè)置對(duì)應(yīng)的熱電偶3，每段導(dǎo)熱骨架1外圍分布加熱器2和熱電偶3，作為優(yōu)選，每段導(dǎo)熱骨架1上的熱電偶3數(shù)量和加熱器2數(shù)量都為12個(gè)，加熱器2和熱電偶3之間相互間隔依次排列；加熱器2與熱電偶3通過保溫層5隔離，所有熱電偶3分別連接對(duì)應(yīng)的控制器并通過顯示屏將數(shù)據(jù)集中統(tǒng)一管理,將所有熱電偶3的測(cè)量顯示溫度數(shù)據(jù)反饋到顯示屏，如果任何一個(gè)加熱器損壞，對(duì)應(yīng)的熱電偶在控制器顯示屏上都能顯示出來。

進(jìn)一步地，導(dǎo)熱骨架1之間的間隔距離相等，作為優(yōu)選，加熱器2為電阻加熱器，電阻加熱器為碳化硅、硅碳棒、石墨、碳纖維中的一種或其中至少二種以上混合制作成型。

進(jìn)一步地，導(dǎo)熱骨架1為石墨、碳纖維、碳化硅、硅中的一種或其中至少二種混合制作成型。

進(jìn)一步地，流化床4上的硅粉成品料輸送是通過連接在流化床上的硅粉進(jìn)料管線上的硅粉輸送噴射器噴射輸送，硅粉輸送噴射器與所述硅粉進(jìn)料管線上設(shè)有一可調(diào)節(jié)流量的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥。

本實(shí)用新型將導(dǎo)熱骨架主體分成多段，并且通過設(shè)置于每段導(dǎo)熱骨架上的熱電偶和加熱器單獨(dú)控制工作，通過熱電偶測(cè)量溫度并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理控制，方便管理，從而提高了多晶硅流化床的工作效率和質(zhì)量，從而為可連續(xù)化生產(chǎn)的高純度顆粒硅奠定了基礎(chǔ)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。