技術(shù)特征：

1.一種通過加速石灰乳碳酸化合成超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述通過加速石灰乳碳酸化合成超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，步驟（1）中，所述石灰乳的制備包括如下步驟：將生石灰與消化液通過濕法消化反應(yīng)制得。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述通過加速石灰乳碳酸化合成超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，步驟（1）中，第一級篩分的篩網(wǎng)目數(shù)為100～120目；保溫熟化時間為12~36h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述通過加速石灰乳碳酸化合成超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，步驟（2）中，所述第二級篩分的篩網(wǎng)目數(shù)為180~200目；所述第三級篩分的篩網(wǎng)目數(shù)為325~350目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述通過加速石灰乳碳酸化合成超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，步驟（2）中，所述碳化促進(jìn)劑為硬脂酸鈉，油酸鈉，三乙醇胺，乙二胺，碳酸氫鈉，氫氧化鈉，三硅氧烷羧酸鈉，壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯，磺基琥珀酸酯二鈉鹽，聚乙二醇和聚丙烯酸鈉中的一種或多種組合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述通過加速石灰乳碳酸化合成超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，步驟（2）中，所述碳化促進(jìn)劑的添加量為石灰乳干基質(zhì)量的1～2%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或4-6之一所述通過加速石灰乳碳酸化合成超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，步驟（3）中，所述調(diào)制后的石灰乳的質(zhì)量濃度為10~15%，溫度為35~45℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或4-6之一所述通過加速石灰乳碳酸化合成超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，步驟（3）中，碳化反應(yīng)過程中，當(dāng)碳化漿液的電導(dǎo)率降至3000μs/cm時加入分散劑，降低二氧化碳?xì)怏w流量，直至電導(dǎo)率降至1500μs/cm以下時，碳酸化完成，得到輕質(zhì)碳酸鈣漿液。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述通過加速石灰乳碳酸化合成超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，碳化反應(yīng)過程中，二氧化碳?xì)怏w的體積濃度為35～38%，初始流量為6000～6500m3/h，加入分散劑后流量為3000～4000m3/h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述通過加速石灰乳碳酸化合成超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，步驟（4）中，離心脫水后粉料的含水率為30～37%；干燥后粉料的含水率為0.5～1.0%。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及超細(xì)碳酸鈣制備的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種通過加速石灰乳碳酸化合成超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣的方法，包括如下步驟：（1）石灰乳經(jīng)一級篩分除雜后，進(jìn)行保溫熟化；（2）熟化后的石灰乳依次經(jīng)二級篩分、三級篩分、懸液分離除雜后，加入碳化促進(jìn)劑，調(diào)制均勻；（3）向調(diào)制后的石灰乳中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到輕質(zhì)碳酸鈣漿液；（4）將輕質(zhì)碳酸鈣漿液依次經(jīng)離心脫水、干燥、粉碎后，得到紡錘形超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明可顯著提高石灰乳的碳化速度，同工況下縮減碳化反應(yīng)時間，大幅減少碳酸鈣產(chǎn)品的CO<subgt;2</subgt;排放量和單位能耗，并且可顯著收窄輕質(zhì)碳酸鈣的粒徑，方法簡單、高效、生產(chǎn)成本低，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：田偉,翁超,蔣修帆,李書雨,周寒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江天石納米科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30