技術(shù)特征：

1.一種玻璃基材表面濕化學(xué)金屬化方法，其特征在于包含以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基材表面濕化學(xué)金屬化方法，其特征在于，玻璃基材在接觸水性sapl分子分散溶液后，自組裝吸附在基材表面形成一層水性溶膠薄膜，經(jīng)過預(yù)燒結(jié)去除水和殘留有機(jī)物后形成sapl薄膜；sapl薄膜是由“粘附促進(jìn)”和“自催化活性”兩種金屬氧化物相互融合而形成；“粘附促進(jìn)”金屬氧化物的作用是在玻璃基材表面形成強(qiáng)化學(xué)鍵合，從而使得sapl薄膜粘附在玻璃基材表面；隨著溫度繼續(xù)升高，“自催化活性”金屬氧化物不斷分解成氧氣和金屬單質(zhì)；在釋放氧氣的同時(shí)，“自催化活性”金屬嵌入“粘附促進(jìn)”金屬氧化物的晶格間隙，由于間隙容量有限，“自催化活性”金屬逐漸自組織結(jié)晶偏析，在sapl薄膜表面形成5-10nm的小尺寸納米金屬顆粒；這些納米顆粒不能在高溫中穩(wěn)定存在，從而聚集成200-600nm的大尺寸的納米球，為sapl薄膜表面提供了豐富的催化活性位點(diǎn)；同時(shí)，300°以上高溫分解產(chǎn)生的氧氣使sapl的表面變得多孔；在濕化學(xué)鍍敷時(shí)金屬會(huì)沉積在這些孔內(nèi)，金屬薄膜與sapl薄膜之間形成強(qiáng)機(jī)械耦合是金屬薄膜粘附力提高的主要原因。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基材表面濕化學(xué)金屬化方法，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基材表面濕化學(xué)金屬化方法，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基材表面濕化學(xué)金屬化方法，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基材表面濕化學(xué)金屬化方法，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基材表面濕化學(xué)金屬化方法，其特征在于，其中步驟(3)分為兩步：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基材表面濕化學(xué)金屬化方法，其特征在于，其中所述步驟(4)具體為：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基材表面濕化學(xué)金屬化方法，其特征在于，當(dāng)玻璃基材表面具有微結(jié)構(gòu)時(shí)，步驟(4)包括預(yù)處理兩步：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基材表面濕化學(xué)金屬化方法，其特征在于，步驟(5)加熱到180℃-250℃之間進(jìn)行退火處理，包括以下溫度曲線：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明為玻璃基材表面濕化學(xué)金屬化方法，涉及到在玻璃基材的表面，及其加工有微結(jié)構(gòu)的玻璃基材微結(jié)構(gòu)表面濕化學(xué)法表面改性及金屬化技術(shù)領(lǐng)域。上述微結(jié)構(gòu)包括但不限于盲孔、通孔及異性結(jié)構(gòu)(半橋、微槽等)。本發(fā)明公開了一種可在上述玻璃基材及其加工有微結(jié)構(gòu)的玻璃基材表面或微結(jié)構(gòu)表面整體或局部“共形化”金屬化的表面改性處理技術(shù)。該表面改性處理技術(shù)通過在需要金屬化玻璃基材及其加工有微結(jié)構(gòu)的玻璃基材表面的制備同時(shí)具備“粘附促進(jìn)”及“自催化活性”功能一體化的金屬氧化物層(SAPL)，進(jìn)一步進(jìn)行濕化學(xué)金屬沉積(化學(xué)鍍或電鍍)，實(shí)現(xiàn)在玻璃基材及其加工有微結(jié)構(gòu)的玻璃基材表面依據(jù)需要制備高附著強(qiáng)度、高金屬結(jié)晶度的金屬層。

技術(shù)研發(fā)人員：馮哲圣,徐樂,劉國(guó)良,王焱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：電子科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2