1.一種制備含cr的晶粒均勻的超細(xì)wc粉的方法，其特征在于，包括以下步驟：將bet粒度為80-150nm的超細(xì)氧化鉻與部分氧化鎢進(jìn)行預(yù)混合，然后加入剩余氧化鎢進(jìn)行擴(kuò)散混合，實(shí)現(xiàn)固-固混合摻雜，最后經(jīng)過氫氣還原、鎢粉混合、配炭、碳化、冷卻、破碎過篩后得到含cr的晶粒均勻的超細(xì)wc粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備含cr的晶粒均勻的超細(xì)wc粉的方法，其特征在于，所述超細(xì)氧化鉻的制備方法如下：將鉻酐破碎至直徑≤0.8um后，在700-900℃溫度下，通入壓力≥5000pa、流量2-8m3/h的壓縮空氣，煅燒2-5h，制備得到bet粒度為80-150nm的超細(xì)氧化鉻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備含cr的晶粒均勻的超細(xì)wc粉的方法，其特征在于，破碎過程為將鉻酐采用球料比10：1的配比在球磨機(jī)內(nèi)破碎。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備含cr的晶粒均勻的超細(xì)wc粉的方法，其特征在于，所述超細(xì)氧化鉻的松裝密度為40-80g/l。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備含cr的晶粒均勻的超細(xì)wc粉的方法，其特征在于，預(yù)混合時超細(xì)氧化鉻與氧化鎢的質(zhì)量比為1：10-1：20，混合30-60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備含cr的晶粒均勻的超細(xì)wc粉的方法，其特征在于，擴(kuò)散混合時，已摻雜混合完全的超細(xì)氧化鉻與氧化鎢的混合物與剩余氧化鎢的質(zhì)量比為1：30-1：10，混合1-3h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備含cr的晶粒均勻的超細(xì)wc粉的方法，其特征在于，氫氣還原過程中還原溫度為600-900℃，還原時間4-9h，還原后得到鎢粉和cr2o3粉末的混合物；氫氣還原后得到鎢粉的bet粒度為40-250nm，將氫氣還原后得到鎢粉和cr2o3粉末的混合物繼續(xù)混合0.5-1h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備含cr的晶粒均勻的超細(xì)wc粉的方法，其特征在于，所述氧化鎢選自黃色氧化鎢wo3、藍(lán)色氧化鎢wo2.9或紫色氧化鎢wo2.72中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備含cr的晶粒均勻的超細(xì)wc粉的方法，其特征在于，所述氧化鎢的fsss粒度為9-13um，所述氧化鎢中大于120目的質(zhì)量含量為小于0.5％，200目至325目的質(zhì)量含量為45-65％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備含cr的晶粒均勻的超細(xì)wc粉的方法，其特征在于，所述配炭是將經(jīng)過混合后得到的鎢粉和cr2o3粉末的混合物與碳黑進(jìn)行混合；所述碳化是將配炭混合后粉末裝入石墨舟皿，在碳化爐中進(jìn)行碳化，碳化氣氛為非氧化性氣氛，碳化溫度為1200-1600℃，碳化時間為1-3h；所述冷卻為碳化完成后保持非氧化性氣氛條件下自然冷卻；所述破碎為將碳化冷卻后的物料進(jìn)行氣流破碎，破碎壓力6.5-9.0kpa，分級輪轉(zhuǎn)速3000-5000r/min，將塊狀物料氣流破碎，破碎好的物料經(jīng)過細(xì)篩網(wǎng)，以除去雜質(zhì)。