技術(shù)特征：

1.一種無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷的制備方法，其特征在于，按照如下步驟順序依次進(jìn)行：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述剛玉粉為1400℃煅燒2h后的粉體，所述粉體粒徑為150～350目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述空心磚材質(zhì)為耐高溫多孔型莫來(lái)石，其孔隙率為48～52％；所述空心磚直徑為5～60mm，高度為5～80mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述剛玉粉為1400℃煅燒2h后的粉體，粉體粒徑為150～350目；所述填粉寬度為5～25mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述排膠過(guò)程按如下步驟順序依次進(jìn)行：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述第一升溫階段的升溫速率為0.1～0.3℃/min；第二升溫階段的升溫速率為0.1℃/min；第三升溫階段的升溫速率為0.1℃/min；第四升溫階段的升溫速率為0.1℃/min；第五升溫階段的升溫速率為0.1℃/min；所述降溫階段速率為0.2～0.5℃/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述等靜壓壓力為100-200mpa，時(shí)間為5-10min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述剛玉粉為1400℃煅燒2h后的粉體，粉體粒徑為100～200目。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述空心磚直徑為5～60mm，高度為5～80mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷的制備方法，其特征在于，所述無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷的壁厚t≤2.5mm；所述無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷的織構(gòu)度為94.19％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷的制備方法，將圓柱形空心磚和氧化鋁坩堝分別放置在無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷素坯的內(nèi)外側(cè)，并且在素坯內(nèi)外側(cè)與空心磚、坩堝形成的縫隙處和底部填充剛玉粉，以保證坯體在排膠和燒結(jié)過(guò)程中各個(gè)方向受力均勻，且起到支撐坯體的作用，然后經(jīng)排膠、等靜壓處理和燒結(jié)成型得到無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、過(guò)程易于控制，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和推廣應(yīng)用，制備得到的無(wú)鉛薄壁圓管型織構(gòu)壓電陶瓷的織構(gòu)度高達(dá)94.19％。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉娟,郭旭濤,岳世豪,惠增哲,龍偉,方頻陽(yáng),郭菲菲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2