本發(fā)明屬于玻璃減薄工藝，具體是一種新型超薄玻璃單面減薄方法。

背景技術(shù)：

1、隨著我國現(xiàn)代科技的發(fā)展，玻璃的生產(chǎn)工藝以及設(shè)備水平得到進一步的提高。超薄玻璃作為一種便捷，高效，先進的玻璃產(chǎn)品，也因其良好的經(jīng)濟效益，優(yōu)越的性能，在未來的新能源，節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，電子信息產(chǎn)業(yè)，建筑產(chǎn)業(yè)，汽車產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域具有較大的發(fā)展空間。其中，應(yīng)用于oled顯示器的tsp玻璃，在對其進行薄化工藝時，需要對有ito電路的一面通過防酸膜進行保護，而另一面進行薄化。

2、化學(xué)蝕刻薄化技術(shù)是氫氟酸化學(xué)溶液與玻璃基板表面的二氧化硅化學(xué)反應(yīng)而使其溶解的原理對面板進行咬蝕而玻璃厚度變薄?；瘜W(xué)蝕刻薄化技術(shù)主要有四種方式，分別是多片直立浸泡式、單片水噴灑平式、單片直立噴灑式和瀑布流式。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利公開了一種玻璃基板減薄蝕刻設(shè)備(公開號：cn203269786u)，其主要結(jié)構(gòu)包括有筒體，筒體成型有開口朝上的蝕刻腔室，蝕刻腔室內(nèi)可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)地裝設(shè)有用于固定支撐待蝕刻玻璃基板的活動支撐板，筒體配裝有伸入于蝕刻腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，活動支撐板不可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸，筒體于蝕刻腔室的外圍配裝有第一驅(qū)動電機以及連設(shè)于第一驅(qū)動電機的動力輸出軸的第一減速器，第一減速器的動力輸出軸與轉(zhuǎn)軸的一端部驅(qū)動連接；活動支撐板的上方裝設(shè)有用于將蝕刻劑引流至待蝕刻玻璃基板的噴嘴，筒體的上端部對應(yīng)噴嘴可相對滑動地裝設(shè)有支撐橫桿，噴嘴螺裝于支撐橫桿，筒體的上端部還裝設(shè)有沿著支撐橫桿的滑動方向延伸的滾珠絲桿，支撐橫桿對應(yīng)滾珠絲桿配裝有滾珠螺母，滾珠絲桿與滾珠螺母配合，滾珠絲桿的一端部配裝有第二驅(qū)動電機以及連設(shè)于第二驅(qū)動電機的動力輸出軸的第二減速器，第二減速器的動力輸出軸與滾珠絲桿相應(yīng)的端部驅(qū)動連接；該玻璃基板減薄蝕刻設(shè)備配裝有主控制器，主控制器配裝有用于設(shè)定活動支撐板傾斜角度值的角度設(shè)定模塊，角度設(shè)定模塊、第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機分別與主控制器電連接。

4、上述專利在實際使用中通過移動噴嘴對準玻璃基板蝕刻面相應(yīng)的蝕刻劑落入位置，并控制活動支撐板的傾斜角度來準確地控制玻璃基板的蝕刻厚度，但在實際使用中依然存在相應(yīng)的弊端：上述專利雖然通過移動噴嘴能夠準確的控制蝕刻液的下落位置對玻璃待減薄面進行蝕刻，但氫氟酸蝕刻液對玻璃蝕刻時，易產(chǎn)生腐蝕性酸霧，酸霧易飄落在玻璃待減薄面已減薄達標的位置，對減薄達標處腐蝕進一步蝕刻，上述專利在使用時不便于對玻璃減薄面減薄達標處進行防護，易影響玻璃減薄的效果和質(zhì)量，實用性低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種新型超薄玻璃單面減薄方法，具有操作便捷，具有防護功能，減薄效果好，實用性高的優(yōu)點，通過蝕刻槽、過濾循環(huán)機構(gòu)，放置殼，防護機構(gòu)等結(jié)構(gòu)的配合設(shè)計，能夠?qū)ΣＡp薄達標處進行覆蓋隔絕酸霧接觸，能夠?qū)ΣＡp薄面減薄達標處進行防護，避免酸霧影響玻璃減薄的均勻性，提升了減薄效果與質(zhì)量，實用性高的效果。

3、技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型超薄玻璃單面減薄方法，具體減薄方法步驟如下：

5、s1、將玻璃原料的非減薄面貼覆基板；

6、s2、將玻璃的待減薄面進行超聲波清洗，去除玻璃待減薄面上的灰塵與油污；

7、s3、將玻璃的待減薄面進行拋光處理，以去除劃痕和不平整，為后續(xù)的蝕刻過程提供光滑的表面；

8、s4、對玻璃的待減薄面進行清洗、干燥；

9、s5、將玻璃基板放入蝕刻槽內(nèi)，先進行蝕刻預(yù)處理削弱玻璃待減薄面表面缺陷后再進行單面薄化處理；

10、s6、將薄化完成的玻璃減薄面進行清洗、干燥以及檢測；

11、上述減薄方法s5步驟中的作業(yè)工序需由蝕刻槽完成相應(yīng)的處理操作，其中：

12、蝕刻槽包括設(shè)置在所述蝕刻槽左右兩側(cè)用于輸送蝕刻液的過濾循環(huán)機構(gòu)，固定在所述蝕刻槽的內(nèi)腔底面右側(cè)用于放置玻璃基板的放置殼，在所述蝕刻槽內(nèi)橫向移動用于將蝕刻液噴至玻璃待減薄面上的噴液殼以及設(shè)置在所述噴液殼左側(cè)用于防止酸霧對玻璃減薄面上薄化達標處持續(xù)反應(yīng)腐蝕的防護機構(gòu)；

13、所述防護機構(gòu)包括固定在所述噴液殼左側(cè)壁的安裝殼，在所述安裝殼內(nèi)腔右側(cè)下部橫向移動的覆膜塊，設(shè)置在所述噴液殼內(nèi)用于驅(qū)動所述覆膜塊運動的傳動機構(gòu)，豎直貫穿所述覆膜塊內(nèi)圈的貼覆膜，設(shè)置在所述覆膜塊左側(cè)用于與所述放置殼的左側(cè)壁配合對所述貼覆膜下端進行夾持固定的抵板，通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝殼內(nèi)腔左側(cè)上部用于對所述貼覆膜進行放卷的收卷筒，設(shè)置在所述覆膜塊底部右側(cè)用于對玻璃減薄面薄化達標處酸霧水漬進行清理的吸濕輥以及設(shè)置在所述吸濕輥內(nèi)腔與所述噴液殼內(nèi)腔底面用于對清理的酸霧水漬利用的回收注入機構(gòu)；

14、其中，所述蝕刻槽整體呈左高右低傾斜狀，所述噴液殼的左下方設(shè)有開口，所述噴液殼的內(nèi)腔前后兩側(cè)與玻璃減薄面的前后兩側(cè)貼合，所述噴液殼的左下方設(shè)有開口，且開口的位置高度高于玻璃的待減薄面的位置高度，所述噴液殼的開口底部與玻璃的左側(cè)壁貼合，所述噴液殼的底面與所述放置殼的上表面貼合，所述噴液殼的左側(cè)設(shè)置有第一驅(qū)動件，所述過濾循環(huán)機構(gòu)運作時將所述蝕刻槽內(nèi)的蝕刻液輸送至所述噴液殼噴出，蝕刻液流動時的壓力使所述第一驅(qū)動件驅(qū)動所述噴液殼的開口底部左側(cè)與玻璃減薄面的左側(cè)壁抵緊，所述貼覆膜的下部穿過所述覆膜塊的底面與所述放置殼的上表面的之間，所述覆膜塊運動時驅(qū)動所述貼覆膜與放置殼的上表面貼合，所述抵板上設(shè)置有用于驅(qū)動所述收卷筒旋轉(zhuǎn)的聯(lián)動機構(gòu)，所述覆膜塊的底面右側(cè)開設(shè)有凹槽，所述吸濕輥的前后兩端通過轉(zhuǎn)軸與所述凹槽的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置的兩個銜接桿轉(zhuǎn)動連接，所述凹槽的內(nèi)腔中設(shè)置有用于驅(qū)動所述吸濕輥旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動件，所述吸濕輥由輥筒與吸濕棉組成。

15、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述過濾循環(huán)機構(gòu)包括固定安裝在所述蝕刻槽右側(cè)的過濾箱，固定在所述蝕刻槽左側(cè)的泵機以及開設(shè)在所述蝕刻槽左側(cè)的進液腔；其中，所述過濾箱的底面連通有控制廢液排出的排液閥，所述過濾箱的內(nèi)腔與所述蝕刻槽的內(nèi)腔右側(cè)連通，所述過濾箱的出液口通過連通管與所述泵機的進液端連通，所述泵機的出液端與所述進液腔的內(nèi)腔連通，所述進液腔的內(nèi)腔上部右側(cè)連通有軟管，所述軟管的另一端與所述噴液殼的內(nèi)腔下部左側(cè)連通。

16、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動件包括固定安裝在所述噴液殼左側(cè)壁的橫桿，所述橫桿的左端貫穿至所述進液腔的內(nèi)腔中，所述橫桿的左端面固定安裝有承壓板，所述橫桿的左側(cè)活動套設(shè)有第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧的左右兩端分別與所述承壓板的右側(cè)壁和所述進液腔的內(nèi)腔右側(cè)固定連接。

17、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)包括開設(shè)在所述噴液殼內(nèi)腔左側(cè)的安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)腔中設(shè)置有葉輪筒，所述葉輪筒的前后兩端分別通過固定安裝的曲軸與所述安裝槽的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接，所述曲軸的外表面豎直活動套設(shè)有套殼，所述套殼的左側(cè)壁橫向固定安裝有與所述覆膜塊的右側(cè)壁固定連接的連桿。

18、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述聯(lián)動機構(gòu)包括前后分布在所述覆膜塊左側(cè)壁的兩個滑桿，前后分布在所述抵板左側(cè)壁上部的兩個齒條，對稱固定安裝在所述收卷筒前后兩個轉(zhuǎn)軸上的齒輪以及活動套設(shè)在所述滑桿外表面的第二壓縮彈簧；其中，所述抵板與兩個所述滑桿滑動連接，所述齒輪與齒條嚙合。

19、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動件包括對稱固定套設(shè)在所述吸濕輥前后兩端的對接輪以及橫向設(shè)置在所述對接輪上方的對接桿；其中，所述對接輪的外圈頂部與所述對接桿的底面活動連接，所述對接桿的右端與所述安裝殼的內(nèi)腔右側(cè)固定連接。

20、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述覆膜塊的底面左側(cè)開設(shè)有裝配槽，所述裝配槽的內(nèi)腔中對稱轉(zhuǎn)動安裝有兩個擠壓輥，所述擠壓輥的底部與貼覆膜的表面活動連接。

21、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述回收注入機構(gòu)包括設(shè)置在所述吸濕輥內(nèi)腔中的集液筒，周向等距開設(shè)在所述吸濕輥的輥筒外表面的通孔，通過軸承活動安裝在所述吸濕輥上方的三個貼合輥，對稱設(shè)置在所述吸濕輥前后兩側(cè)的兩個輸送管，所述輸送管呈“匚”形狀，固定安裝在所述噴液殼的內(nèi)腔底部的起泡管；其中，所述起泡管的外表面周向等距開設(shè)有噴射孔，所述貼合輥的底部與所述吸濕輥的吸濕棉擠壓貼合，所述集液筒的前后兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)軸與兩個所述輸送管的內(nèi)腔連通，所述集液筒的轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔中設(shè)置有用于將收集的酸霧水珠導(dǎo)入所述輸送管內(nèi)的第一止回閥，所述輸送管的內(nèi)腔中位于所述集液筒轉(zhuǎn)軸的左側(cè)設(shè)置有用于將回收的酸霧水珠導(dǎo)入所述起泡管內(nèi)的第二止回閥，且所述輸送管的內(nèi)腔中位于所述第一止回閥的右側(cè)滑動連接有密封桿，所述密封桿的右端與所述安裝殼的內(nèi)腔右側(cè)固定連接，所述噴液殼的內(nèi)腔底面左側(cè)開設(shè)有與所述起泡管內(nèi)腔連通的對接通道，所述輸送管的下部出液端口外表面與所述對接通道的內(nèi)腔密封滑動連接。

22、有益效果

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

24、1.本發(fā)明通過蝕刻槽、過濾循環(huán)機構(gòu)，放置殼，防護機構(gòu)等結(jié)構(gòu)的配合設(shè)計，當噴液殼接觸處的玻璃減薄面減薄至與放置殼的上表面同高時，蝕刻液流動時的壓力能夠通過第一驅(qū)動件繼續(xù)驅(qū)動噴液殼移動，噴液殼噴射蝕刻液時，液體流動能夠驅(qū)動傳動機構(gòu)運作，傳動機構(gòu)能夠驅(qū)動覆膜塊往復(fù)移動，覆膜塊移動時能夠通過第二驅(qū)動件驅(qū)動吸濕輥旋轉(zhuǎn)，吸濕輥旋轉(zhuǎn)時能夠?qū)λ犰F水漬進行清理，降低酸霧對玻璃減薄面達標處的腐蝕損害，同時覆膜塊運動時其底面能夠?qū)N覆膜位于覆膜塊底部與放置殼上表面之間的部分進行擠壓，能夠使貼覆膜貼合在放置殼上表面對玻璃減薄達標處進行覆蓋隔絕酸霧接觸，能夠充分排出貼覆膜與放置殼上表面之間的空氣，能夠?qū)ΣＡp薄面減薄達標處進行防護，避免酸霧影響玻璃減薄的均勻性，提升了減薄效果與質(zhì)量，實用性高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不便于對玻璃減薄面減薄達標處進行防護，易影響玻璃減薄的效果和質(zhì)量，實用性低的問題。

25、2.本發(fā)明通過覆膜塊、吸濕輥、噴液殼、回收注入機構(gòu)等結(jié)構(gòu)的配合設(shè)計，覆膜塊往復(fù)移動過程中驅(qū)動吸濕輥移動旋轉(zhuǎn)對酸霧水漬清理時，吸濕輥吸附的酸霧液在貼合輥的擠壓下通過通孔落入集液筒的內(nèi)腔中，同時吸濕輥移動旋轉(zhuǎn)時能夠驅(qū)動集液筒移動，集液筒移動時驅(qū)動輸送管移動，輸送管移動時在第一止回閥、第二止回閥與密封桿的作用下，能夠?qū)⒓和矁?nèi)回收的酸霧液輸送至噴液殼內(nèi)噴出，提升了資源利用率，能夠延緩蝕刻液在循環(huán)蝕刻過程中腐蝕性衰減的速度，同時酸霧液能夠夾雜空氣輸送至噴液殼內(nèi)噴出，空氣能夠形成氣泡對減薄面上產(chǎn)生的雜質(zhì)進行清理，無需另外使用鼓泡設(shè)備生成氣泡對減薄面雜質(zhì)清理。