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一種新型超薄玻璃單面減薄方法與流程

文檔序號:40459474發(fā)布日期:2024-12-27 09:24閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種新型超薄玻璃單面減薄方法,其特征在于:具體減薄方法步驟如下:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型超薄玻璃單面減薄方法,其特征在于:所述過濾循環(huán)機構(gòu)(3)包括固定安裝在所述蝕刻槽(1)右側(cè)的過濾箱(31),固定在所述蝕刻槽(1)左側(cè)的泵機(32)以及開設在所述蝕刻槽(1)左側(cè)的進液腔(33);其中,所述過濾箱(31)的底面連通有控制廢液排出的排液閥,所述過濾箱(31)的內(nèi)腔與所述蝕刻槽(1)的內(nèi)腔右側(cè)連通,所述過濾箱(31)的出液口通過連通管與所述泵機(32)的進液端連通,所述泵機(32)的出液端與所述進液腔(33)的內(nèi)腔連通,所述進液腔(33)的內(nèi)腔上部右側(cè)連通有軟管,所述軟管的另一端與所述噴液殼(5)的內(nèi)腔下部左側(cè)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型超薄玻璃單面減薄方法,其特征在于:所述第一驅(qū)動件(8)包括固定安裝在所述噴液殼(5)左側(cè)壁的橫桿,所述橫桿的左端貫穿至所述進液腔(33)的內(nèi)腔中,所述橫桿的左端面固定安裝有承壓板,所述橫桿的左側(cè)活動套設有第一壓縮彈簧,所述第一壓縮彈簧的左右兩端分別與所述承壓板的右側(cè)壁和所述進液腔(33)的內(nèi)腔右側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型超薄玻璃單面減薄方法,其特征在于:所述傳動機構(gòu)(2)包括開設在所述噴液殼(5)內(nèi)腔左側(cè)的安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)腔中設置有葉輪筒(21),所述葉輪筒(21)的前后兩端分別通過固定安裝的曲軸(22)與所述安裝槽的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接,所述曲軸(22)的外表面豎直活動套設有套殼(23),所述套殼(23)的左側(cè)壁橫向固定安裝有與所述覆膜塊(62)的右側(cè)壁固定連接的連桿(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型超薄玻璃單面減薄方法,其特征在于:所述聯(lián)動機構(gòu)(9)包括前后分布在所述覆膜塊(62)左側(cè)壁的兩個滑桿,前后分布在所述抵板(64)左側(cè)壁上部的兩個齒條(91),對稱固定安裝在所述收卷筒(65)前后兩個轉(zhuǎn)軸上的齒輪(92)以及活動套設在所述滑桿外表面的第二壓縮彈簧(93);其中,所述抵板(64)與兩個所述滑桿滑動連接,所述齒輪(92)與齒條(91)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型超薄玻璃單面減薄方法,其特征在于:所述第二驅(qū)動件(10)包括對稱固定套設在所述吸濕輥(66)前后兩端的對接輪(101)以及橫向設置在所述對接輪(101)上方的對接桿(102);其中,所述對接輪(101)的外圈頂部與所述對接桿(102)的底面活動連接,所述對接桿(102)的右端與所述安裝殼(61)的內(nèi)腔右側(cè)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型超薄玻璃單面減薄方法,其特征在于:所述覆膜塊(62)的底面左側(cè)開設有裝配槽,所述裝配槽的內(nèi)腔中對稱轉(zhuǎn)動安裝有兩個擠壓輥,所述擠壓輥的底部與貼覆膜(63)的表面活動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型超薄玻璃單面減薄方法,其特征在于:所述回收注入機構(gòu)(7)包括設置在所述吸濕輥(66)內(nèi)腔中的集液筒(71),周向等距開設在所述吸濕輥(66)的輥筒外表面的通孔(72),通過軸承活動安裝在所述吸濕輥(66)上方的三個貼合輥(73),對稱設置在所述吸濕輥(66)前后兩側(cè)的兩個輸送管(74),所述輸送管(74)呈“匚”形狀,固定安裝在所述噴液殼(5)的內(nèi)腔底部的起泡管(75);其中,所述起泡管(75)的外表面周向等距開設有噴射孔,所述貼合輥(73)的底部與所述吸濕輥(66)的吸濕棉擠壓貼合,所述集液筒(71)的前后兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)軸與兩個所述輸送管(74)的內(nèi)腔連通,所述集液筒(71)的轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔中設置有用于將收集的酸霧水珠導入所述輸送管(74)內(nèi)的第一止回閥,所述輸送管(74)的內(nèi)腔中位于所述集液筒(71)轉(zhuǎn)軸的左側(cè)設置有用于將回收的酸霧水珠導入所述起泡管(75)內(nèi)的第二止回閥,且所述輸送管(74)的內(nèi)腔中位于所述第一止回閥的右側(cè)滑動連接有密封桿(76),所述密封桿(76)的右端與所述安裝殼(61)的內(nèi)腔右側(cè)固定連接,所述噴液殼(5)的內(nèi)腔底面左側(cè)開設有與所述起泡管(75)內(nèi)腔連通的對接通道,所述輸送管(74)的下部出液端口外表面與所述對接通道的內(nèi)腔密封滑動連接。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于玻璃減薄工藝技術(shù)領域,且公開了一種新型超薄玻璃單面減薄方法,由蝕刻槽完成相應的處理操作,蝕刻槽包括設置在所述蝕刻槽左右兩側(cè)用于輸送蝕刻液的過濾循環(huán)機構(gòu),固定在所述蝕刻槽的內(nèi)腔底面右側(cè)用于放置玻璃基板的放置殼,在所述蝕刻槽內(nèi)橫向移動用于將蝕刻液噴至玻璃待減薄面上的噴液殼。本發(fā)明通過蝕刻槽、過濾循環(huán)機構(gòu),放置殼,防護機構(gòu)配合設計,能夠?qū)ΣAp薄達標處進行覆蓋隔絕酸霧接觸,能夠?qū)ΣAp薄面減薄達標處進行防護,避免酸霧影響玻璃減薄的均勻性,提升了減薄效果與質(zhì)量,實用性高,解決了現(xiàn)有技術(shù)中不便于對玻璃減薄面減薄達標處進行防護,易影響玻璃減薄的效果和質(zhì)量,實用性低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員:黃平,朱元成,張聰,耍惹巫提
受保護的技術(shù)使用者:蘇州宇浩半導體材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/26
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