1.一種降低復合材料熱膨脹系數(shù)的焦釩酸銅基增強體,其特征在于:降低復合材料熱膨脹系數(shù)的焦釩酸銅基增強體為β-cu2-xbaxv2o7,0<x≤0.2;β-cu2-xbaxv2o7為零膨脹陶瓷。
2.如權利要求1所述的降低復合材料熱膨脹系數(shù)的焦釩酸銅基增強體β-cu2-xbaxv2o7的制備方法,其特征在于:降低復合材料熱膨脹系數(shù)的焦釩酸銅基增強體β-cu2-xbaxv2o7的制備方法按照以下步驟進行:
3.根據(jù)權利要求2所述的降低復合材料熱膨脹系數(shù)的焦釩酸銅基增強體β-cu2-xbaxv2o7的制備方法,其特征在于:步驟一所述cu原料、v原料和ba原料的純度為98-99.99%,平均粒徑為0.1-500μm。
4.根據(jù)權利要求2所述的降低復合材料熱膨脹系數(shù)的焦釩酸銅基增強體β-cu2-xbaxv2o7的制備方法,其特征在于:步驟二所述無水乙醇的質量為原料質量的0.2-3倍。
5.根據(jù)權利要求2所述的降低復合材料熱膨脹系數(shù)的焦釩酸銅基增強體β-cu2-xbaxv2o7的制備方法,其特征在于:步驟二所述濕混球磨工藝為:球料比為(1-20):1,轉速為20-100rpm,時間為4-72h。
6.一種降低復合材料熱膨脹系數(shù)的焦釩酸銅基增強體,其特征在于:降低復合材料熱膨脹系數(shù)的焦釩酸銅基增強體為β-cu2-xmnxv2o7,0<x<2;β-cu2-xmnxv2o7為負熱膨脹材料。
7.如權利要求6所述的降低復合材料熱膨脹系數(shù)的焦釩酸銅基增強體為β-cu2-xmnxv2o7的制備方法,其特征在于:β-cu2-xmnxv2o7的制備方法按照以下步驟進行:
8.根據(jù)權利要求7所述的降低復合材料熱膨脹系數(shù)的焦釩酸銅基增強體為β-cu2-xmnxv2o7的制備方法,其特征在于:步驟一所述cu原料、v原料和mn原料的純度為98-99.99%,平均粒徑為0.1-500μm。
9.根據(jù)權利要求7所述的降低復合材料熱膨脹系數(shù)的焦釩酸銅基增強體為β-cu2-xmnxv2o7的制備方法,其特征在于:步驟二所述無水乙醇的質量為原料質量的0.2-3倍。
10.根據(jù)權利要求7所述的降低復合材料熱膨脹系數(shù)的焦釩酸銅基增強體為β-cu2-xmnxv2o7的制備方法,其特征在于:步驟二所述濕混球磨工藝為:球料比為(1-20):1,轉速為20-100rpm,時間為4-72h。