1.一種磷礦石壓塑法造塊提純的方法，其特征在于，該方法以磷精礦為主料，以壓塑成型劑和焙燒助劑為輔料，依次經物料混合、靜置、打散、陳化、壓塑成型、干燥、焙燒，制備得到塊狀提純磷精礦。
2.根據權利要求1所述的一種磷礦石壓塑法造塊提純的方法，其特征在于，所述磷精礦中的磷質量含量以p2o5計為15%~25%，且磷精礦的顆粒級配為：1mm~2mm粗集料?10%~15%，0~1mm細集料?85%~90%，其中細集料中小于200目的細集料的質量比不少于30%；所述壓塑成型劑為甲級纖維素、蒙脫石、六偏磷酸鈉按質量配比28:70:2的混合物，且壓塑成型劑的摻配量為磷精礦質量的3%~5%；所述焙燒助劑為碳酸鈉、石英、高嶺石和生石灰按質量配比0.5:15:74:10.5的混合物，且焙燒助劑的摻配量為磷精礦質量的2%~8%；所述輔料壓塑成型劑和焙燒助劑的粒徑均小于150目。
3.根據權利要求1所述的一種磷礦石壓塑法造塊提純的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
4.根據權利要求3所述的一種磷礦石壓塑法造塊提純的方法，其特征在于，步驟六中所述壓塑成型是利用壓力將置于模具中的物料壓制至結構緊密，形成具有一定形狀一定強度的坯體的方法，其中置于模具中物料的含水率為壓塑成型水分，其含義如下：
5.根據權利要求3所述的一種磷礦石壓塑法造塊提純的方法，其特征在于，步驟八中所述焙燒的溫度確定過程為：將磷精礦烘干后磨細至200目，外加3%水密封陳化1h，取30g壓制直徑φ50mm的圓餅試樣，烘干后將圓餅試樣進行試燒，試燒溫度分別為1100℃、1125℃、1150℃、1175℃?1200℃，升溫速率4℃/min，保溫時間30min，然后將不同試燒溫度下獲得的產物采用煮沸法進行吸水率檢測，當產物吸水率為5%~8%時，對應的燒成溫度認為是最優(yōu)燒成溫度即焙燒的溫度，當燒成溫度高于1175℃時，原料磷精礦中分次外加2%焙燒助劑重復上述加水密封陳化、壓制試樣、烘干試燒、吸水率檢測工藝，以降低燒成溫度，當焙燒助劑外加量大于8%時，燒成溫度還無法降低，則認為該物料不適合本發(fā)明方法；
6.根據權利要求3所述的一種磷礦石壓塑法造塊提純的方法，其特征在于，步驟八中所述焙燒后采用的降溫制度為：從焙燒的溫度降溫至1000℃保溫1h，然后降溫至750℃保溫2h，接著降溫至400℃保溫1h，再降溫至室溫，降溫速度均為10℃/min。