基于鉛鋅礦冶煉渣的多孔保溫阻燃材料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于無機材料學和建筑材料研宄領域，具體涉及一種基于鉛鋅礦冶煉渣的多孔保溫阻燃材料的制備方法。
【背景技術】
[0002]保溫隔熱材料(絕熱材料)是指能阻擋熱流傳遞的材料，在許多領域有著廣泛應用，可以提高能源的利用率，節(jié)約能源，從而促進減少污染物的排放。這對于應對目前國內(nèi)外廣泛存在并且日益嚴重的能源危機、環(huán)境污染等社會、經(jīng)濟問題，實現(xiàn)經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。以建筑材料領域為例，隨著高層建筑和大型商場等人員密集的場所，冬季的保溫供暖和夏季的集中供冷問題是無法避免的現(xiàn)實問題，保溫隔熱材料在解決這兩個問題中起著決定性的作用。
[0003]當前建筑用保溫材料大致可分為無機保溫隔熱材料、有機保溫隔熱材料和有機無機復合保溫隔熱材料。其中，有機保溫隔熱材料多為樹脂類材料，雖然這類材料較無機保溫隔熱材料具有重量小、隔熱能力好的優(yōu)點，但是近年來國內(nèi)外的重大火災案例證明這類材料的阻燃能力很差，極易燃燒，燃燒過程釋放很多熱量，并伴有發(fā)煙、滴落等現(xiàn)象，引起大面積火災，而且在燃燒過程中這種材料會釋放大量的煙塵和毒性氣體，造成窒息性氣氛，對人員生命安全造成巨大的威脅，因此這類材料在應用中受到很大限制，現(xiàn)有的各種阻燃劑的加入對這類材料的危害降低效果并不明顯。因此，阻燃能力較好的無機保溫隔熱材料受到人們的青睞，然而這類材料的重量太大，很大程度上限制了這類材料在大型建筑中的使用。
[0004]多孔材料具有低密度、高孔隙率、大比表面積、對氣體有選擇性透過作用等特殊的性質(zhì)和備受人們的關注，成為材料科學中發(fā)展較為迅速的一類材料。如果可以將無機保溫隔熱材料良好的隔熱性、透氣性和安全性等優(yōu)點與多孔材料的低密度、低重量的特點相結(jié)合，制作出性能優(yōu)良的保溫阻燃材料，將具有巨大的經(jīng)濟價值和環(huán)保意義。
[0005]基于上述分析中的問題，本發(fā)明提出一種基于鉛鋅礦冶煉渣的多孔保溫阻燃材料的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有有機保溫隔熱阻燃材料的易燃燒、火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?、伴有發(fā)煙、滴落的問題，提出了一種基于鉛鋅礦冶煉渣的多孔保溫阻燃材料的制備方法。
[0007]本發(fā)明提出的一種基于鉛鋅礦冶煉渣的多孔保溫阻燃材料的制備方法包括I)將普通玻璃(Na-Ca-Si系)敲碎，在鋼球料筒中球磨2小時后過篩分級得到玻璃粉；2)將鉛鋅礦冶煉渣進行球磨，得到球磨渣粉，對所述球磨渣粉去金屬化，得到去金屬化渣粉，將所述去金屬化渣粉烘干，然后研磨得到烘干渣粉；3)所述烘干渣粉與所述玻璃粉共混，加入發(fā)泡劑，得到混合粉，用模具冷壓成型后經(jīng)過馬弗爐燒結(jié)，自然冷卻后得到保溫阻燃材料。
[0008]進一步地，所述玻璃粉的粒徑為10~30微米。
[0009]進一步地，所述球磨渣粉的粒徑為200目以下。
[0010]進一步地，所述球磨渣粉去金屬化是指在所述球磨渣粉中加入浮選劑、捕收劑等去除殘存的金屬離子，然后用水超聲清洗3~5次去除剩余的化學試劑，得到所述去金屬化渣粉。
[0011]進一步地，所述去金屬化渣粉的烘干溫度為60攝氏度。
[0012]進一步地，所述玻璃粉的體積為所述烘干渣粉的6°/『10%。
[0013]進一步地，所述發(fā)泡劑為碳銨。
[0014]進一步地，所述發(fā)泡劑的體積為所述烘干渣粉的1°/『3%。
[0015]進一步地，所述馬弗爐燒結(jié)方法為對所述混合粉在600攝氏度溫度下預燒結(jié)2小時，然后以20攝氏度/分鐘的速度升溫至1200攝氏度下再燒結(jié)2小時。
[0016]本發(fā)明提供的一種基于鉛鋅礦冶煉渣的多孔保溫阻燃材料的制備方法，選用廉價的工業(yè)鉛鋅礦冶煉渣為原料，制備的保溫隔熱材料的容重大大降低，方便保溫材料在高層建筑等方面的實際應用，具有巨大的經(jīng)濟價值和環(huán)保意義。
[0017]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明所述的一種基于鉛鋅礦冶煉渣的多孔保溫阻燃材料的制備方法的工作流程圖。
【具體實施方式】
[0019]功能概述
考慮到目前解決現(xiàn)有有機保溫隔熱阻燃材料的易燃燒、火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?、伴有發(fā)煙、滴落的問題而做出本發(fā)明，提出了一種基于鉛鋅礦冶煉渣的多孔保溫阻燃材料的制備方法，以解決相關問題。
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明的實施例及實施例中的技術特征可以相互結(jié)合，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。此外，為了便于描述，在下文中使用了步驟號，但這不應理解為對本發(fā)明的限制，另外，在以下方法中描述的各個步驟雖然在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟。
[0021]方法實施例
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提出了一種基于鉛鋅礦冶煉渣的多孔保溫阻燃材料的制備方法。
[0022]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明方法實施例的一種基于鉛鋅礦冶煉渣的多孔保溫阻燃材料的制備方法的流程圖，包括如下步驟:
步驟S102，將普通玻璃(Na-Ca-Si系)敲碎，在鋼球料筒中球磨2小時后過篩分級得到玻璃粉；
步驟S104，將鉛鋅礦冶煉渣進行球磨，得到球磨渣粉，對所述球磨渣粉去金屬化，得到去金屬化渣粉，將所述去金屬化渣粉烘干，然后研磨得到烘干渣粉；
步驟S106，所述烘干渣粉與所述玻璃粉共混，加入發(fā)泡劑，得到混合粉，用模具冷壓成型后經(jīng)過馬弗爐燒結(jié)，自然冷卻后得到保溫阻燃材料。
[0023]下面詳細描述上述處理的細節(jié)。
[0024](一)步驟S102
所述玻璃粉的粒徑為10~30微米。
[0025](二)步驟 S104
所述球磨渣粉的粒徑為200目以下。
[0026]所述球磨渣粉去金屬化是指在所述球磨渣粉中加入浮選劑、捕收劑等去除殘存的金屬離子，然后用水超聲清洗3~5次去除剩余的化學試劑，得到所述去金屬化渣粉。
[0027]所述去金屬化渣粉的烘干溫度為60攝氏度。
[0028](三)步驟S106
所述玻璃粉的體積為所述烘干渣粉的6%~10%。
[0029]所述發(fā)泡劑為碳銨。