、再生， 返回制硫爐回收元素硫?；蛘撸毫蛎摎獾膹U氣抽出后與過(guò)程氣混合進(jìn)入一級(jí)轉(zhuǎn)化器或二 級(jí)轉(zhuǎn)化器，即催化反應(yīng)單元處理，來(lái)回收硫磺。
[0031] 當(dāng)液硫脫氣廢氣引入加氫反應(yīng)器處理時(shí)，所述的Claus尾氣加氫催化劑為低溫 高活性加氫催化劑，較普通催化劑活性提高30%以上。液硫脫氣廢氣不需要加熱，直接與 Claus尾氣混合，加氫反應(yīng)器入口溫度控制220-300°C，催化劑應(yīng)同時(shí)具有脫氧、有機(jī)硫水 解、SO2和S加氫等多種功能，保證非硫化氫的含硫物質(zhì)在3秒內(nèi)瞬間加氫或水解轉(zhuǎn)化為硫 化氫，避免硫穿透現(xiàn)象發(fā)生。
[0032] 本發(fā)明適用于現(xiàn)有或新建Claus+SCOT硫回收裝置煙氣SO2排放升級(jí)。在傳統(tǒng)的 克勞斯+SCOT尾氣處理工藝的基礎(chǔ)上，增加了氨水吸收罐，在氨水吸收罐中對(duì)凈化尾氣脫 除H2S,保證凈化尾氣中H2S含量低于5mg/m3 ;廢氨水到污水汽提裝置處理，在污水汽提裝置 可分別提取出H2S和氨，提取出來(lái)的H2S返回硫磺回收裝置進(jìn)行硫回收，提取出來(lái)的氨返回 氨水罐循環(huán)利用；硫回收裝置液硫脫氣方式采用鼓泡脫氣，鼓泡所用氣體為硫磺裝置氨水 吸收后的凈化尾氣；其液硫脫氣廢氣和Claus尾氣混合后引入加氫反應(yīng)器處理，其反應(yīng)器 裝填高活性加氫催化劑。加氫后尾氣通過(guò)急冷、胺吸收凈化、焚燒排放，最終硫磺裝置煙氣 SO2排放濃度可降至lOOmg/m3以下，滿足即將執(zhí)行的新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，解決現(xiàn)行硫磺裝置排放 不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，為新建硫磺裝置提供一種投資少、操作費(fèi)用低的新方法。
[0033] 使用氨水吸收處理硫磺回收裝置凈化尾氣具有吸收效果好，操作簡(jiǎn)單，費(fèi)用低的 特點(diǎn)，廢氨水送到污水汽提裝置處理，在污水汽提裝置可分別提取出H2S和氨，提取出來(lái)的H2S返回硫磺回收裝置進(jìn)行硫回收，提取出來(lái)的氨返回氨氨水循環(huán)利用，具有環(huán)保、節(jié)約的 特點(diǎn)。通過(guò)對(duì)硫磺回收裝置凈化尾氣的處理，確保尾氣中H2S含量低于5mg/m3,最終硫磺回 收裝置煙氣SO2排放濃度可顯著降低，具有顯著的環(huán)保效益。
[0034] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)勢(shì)：
[0035] (1)提供了一種較經(jīng)濟(jì)的降低二氧化硫排放的硫磺回收工藝，本工藝可將凈化 尾氣中H2S脫除至5mg/m3以下，煙氣中SO2含量可降至lOOmg/m3以下，降低幅度一般在 100-800mg/m3之間，滿足即將執(zhí)行的新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；
[0036] (2)使用氨水吸收處理硫磺回收裝置凈化尾氣使硫化氫進(jìn)一步被吸收，具有吸收 效果好，操作簡(jiǎn)單，費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，提供了廢氨水的處理方法，廢氨水到污水汽提裝置處理， 在污水汽提裝置可分別提取出H2S和氨，提取出來(lái)的H2S返回硫磺回收裝置進(jìn)行硫回收，提 取出來(lái)的氨返回氨水罐循環(huán)利用，具有環(huán)保、節(jié)約的優(yōu)點(diǎn)；
[0037] (3)提供了一種環(huán)保、節(jié)能的液硫脫氣廢氣的處理方法，含硫廢氣引入加氫反應(yīng)器 或制硫轉(zhuǎn)化器處理，避免直接進(jìn)入焚燒爐焚燒影響煙氣排放；
[0038] (4)提供了一種液硫脫氣的方法，采用凈化尾氣鼓泡技術(shù)，節(jié)約了氮?dú)?、蒸汽的?量。
【附圖說(shuō)明】
[0039] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1-5中任一實(shí)施例的工藝流程示意圖；
[0040] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例6的工藝流程示意圖；
[0041] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例7的工藝流程示意圖；
[0042] 圖4為現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖。
[0043] 圖中：1-酸性氣；2-反應(yīng)爐；3- -級(jí)轉(zhuǎn)化器；4-二級(jí)轉(zhuǎn)化器；5-Claus尾氣；6-加 氫反應(yīng)器；7-急冷塔；8-胺液吸收塔；9-凈化尾氣；10-液硫脫氣廢氣；11-液硫池；12-焚 燒爐；13-再生塔；14-再生酸性氣；15-貧液；16-氨水罐；17-污水汽提裝置；18-氨洗后凈 化尾氣；19-氨水；20-空氣或氮?dú)狻?br>【具體實(shí)施方式】
[0044] 實(shí)施例1 :
[0045] 工藝流程如圖1所示。該工藝含有熱反應(yīng)段、催化反應(yīng)段和尾氣凈化處理段。
[0046] 熱反應(yīng)段為含H2S約92 (v/v)%的酸性氣1在反應(yīng)爐2中部分燃燒轉(zhuǎn)化為S02,在 1250°C的高溫下H2S與SO2發(fā)生克勞斯反應(yīng)生成元素硫和過(guò)程氣。過(guò)程氣含硫化合物體積 含量為：H2S:5. 8%，SO2 :2. 6%，有機(jī)硫：0? 5%。
[0047] 過(guò)程氣進(jìn)入催化反應(yīng)段的一級(jí)轉(zhuǎn)化器3 (反應(yīng)條件：溫度310°C，空速SOOtT1)和二 級(jí)轉(zhuǎn)化器4 (反應(yīng)條件：溫度245°C，空速SOOtT1 )，經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn)化后，反應(yīng)后的Claus尾 氣5進(jìn)入尾氣凈化單元。Claus尾氣含硫化合物體積含量為：H2S:2. 9%，S02:1. 3%，有機(jī)硫： 0? 1%。
[0048]Claus尾氣在加氫反應(yīng)器6內(nèi)加氫催化劑的作用下，含硫化合物加氫轉(zhuǎn)化為H2S, 然后經(jīng)急冷塔7降溫至40°C，進(jìn)入胺液吸收塔8 ;胺液吸收加氫尾氣中的H2S,使胺液吸收后 凈化尾氣9中H2S含量降至112ppm(V),將凈化尾氣9引入氨水罐16,氨水罐16內(nèi)氨水濃 度為10 %，氨水罐16的吸收溫度為25°C，凈化氣與氨水體積比為300 :1，氨洗后凈化尾氣 ISH2S含量為2mg/m3。液硫脫氣方式采用鼓泡脫氣，鼓泡所用氣體為硫磺裝置氨洗后硫化 氫含量為2mg/m3的氨洗后凈化尾氣18，其液硫脫氣廢氣10和Claus尾氣5混合后引入加 氫反應(yīng)器6處理，其加氫反應(yīng)器使用中國(guó)石化齊魯分公司研究院開發(fā)的高活性加氫催化劑 LSH-03,來(lái)保證脫氧及有機(jī)硫水解效果。其余脫除硫化氫后的氨洗后凈化尾氣18引入焚燒 爐12焚燒后排放。胺液吸收塔8連接胺液再生塔13,吸收H2S的胺液(富胺液)進(jìn)入再生塔 13進(jìn)行再生，再生酸性氣14與酸性氣1混合，重新返回?zé)岱磻?yīng)單元進(jìn)一步回收元素硫。氨 水罐16的廢氨水送到污水汽提裝置17處理，在污水汽提裝置17分別提取出H2S和氨，提 取出來(lái)的H2S返回硫磺回收裝置進(jìn)行硫回收，提取出來(lái)的氨返回氨水罐循環(huán)利用。硫磺裝 置煙氣SO2排放濃度42mg/m3,遠(yuǎn)低于即將實(shí)施的環(huán)保法規(guī)。
[0049] 實(shí)施例2:
[0050] 工藝流程如圖1所示。該工藝含有熱反應(yīng)段、催化反應(yīng)段和尾氣凈化處理段。
[0051] 熱反應(yīng)段為含H2S約82 (v/v)%的酸性氣1在反應(yīng)爐2中部分燃燒轉(zhuǎn)化為S02,在 1250°C的高溫下H2S與SO2發(fā)生克勞斯反應(yīng)生成元素硫和過(guò)程氣。過(guò)程氣含硫化合物體積 含量為：H2S:5. 6%，SO2 :2. 4%，有機(jī)硫：0? 4%。
[0052] 過(guò)程氣進(jìn)入催化反應(yīng)段的一級(jí)轉(zhuǎn)化器3 (反應(yīng)條件：溫度300°C，空速SOOtT1)和二 級(jí)轉(zhuǎn)化器4 (反應(yīng)條件：溫度250°C，空速80(?-1),經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn)化后，反應(yīng)后的Claus尾 氣5進(jìn)入尾氣凈化單元。Claus尾氣含硫化合物體積含量為：H2S:2. 7%，SO2 :1. 3%，有機(jī)硫： 0? 09%。
[0053]Claus尾氣在加氫反應(yīng)器6內(nèi)加氫催化劑的作用下，含硫化合物加氫轉(zhuǎn)化為H2S, 然后經(jīng)急冷塔7降溫至40°C，進(jìn)入胺液吸收塔8;胺液吸收加氫尾氣中的H2S,使胺液吸收 后凈化尾氣9中H2S含量降至78ppm(V),將凈化尾氣9引入氨水罐16,氨水罐16內(nèi)氨水濃 度為15 %，氨水罐16的吸收溫度為25°C，凈化氣與氨水體積比為300:1，氨洗后凈化尾氣 ISH2S含量為lmg/m3。液硫脫氣方式采用鼓泡脫氣，鼓泡所用氣體為硫磺裝置氨洗后硫化 氫含量為lmg/m3的氨洗后凈化尾氣18，其液硫脫氣廢氣10和Claus尾氣5混合后引入加 氫反應(yīng)器6處理，其加氫反應(yīng)器使用中國(guó)石化齊魯分公司研究院開發(fā)的高活性加氫催化劑 LSH-03,來(lái)保證脫氧及有機(jī)硫水解效果。其余脫除硫化氫后的氨洗后凈化尾氣18引入焚燒 爐12焚燒后排放。胺液吸收塔8連接胺液再生塔13,吸收H2S的胺液(富胺液)進(jìn)入再生塔 13進(jìn)行再生，再生酸性氣14與酸性氣1混合，重新返回?zé)岱磻?yīng)單元進(jìn)一步回收元素硫。氨 水罐16的廢氨水送到污水汽提裝置17處理，在污水汽提裝置17分別提取出H2S和氨，提 取出來(lái)的H2S返回硫磺回收裝置進(jìn)行硫回收，提取出來(lái)的氨返回氨水罐循環(huán)利用。硫磺裝 置煙氣SO2排放濃度40mg/m3,遠(yuǎn)低于即將實(shí)施的環(huán)保法規(guī)。
[0054] 實(shí)施例3:
[0055] 工藝流程如圖1所示。該工藝含有熱反應(yīng)段、催化反應(yīng)段和尾氣凈化處理段。
[0056] 熱反應(yīng)段為含H2S約82 (v/v)%的酸性氣1在反應(yīng)爐2中部分燃燒轉(zhuǎn)化為S02,在 1250°C的高溫下H2S與SO2發(fā)生克勞斯反應(yīng)生成元素硫和過(guò)程氣。過(guò)程氣含硫化合物體積 含量為：H2S:5. 6%，SO2 :2. 4%，有機(jī)硫：0? 4%。
[0057] 過(guò)程氣進(jìn)入催化反應(yīng)段的一級(jí)轉(zhuǎn)化器3 (反應(yīng)條件：溫度300°C，空速80(?-1)和二 級(jí)轉(zhuǎn)化器4 (