反應(yīng)條件：溫度250°C，空速80(?-1),經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn)化后，反應(yīng)后的Claus尾 氣5進(jìn)入尾氣凈化單元。Claus尾氣含硫化合物體積含量為：H2S:2. 7%，SO2:1. 3%，有機(jī)硫： 0? 09%。
[0058]Claus尾氣在加氫反應(yīng)器6內(nèi)加氫催化劑的作用下，含硫化合物加氫轉(zhuǎn)化為H2S, 然后經(jīng)急冷塔7降溫至40°C，進(jìn)入胺液吸收塔8 ;胺液吸收加氫尾氣中的H2S,使胺液吸收后 凈化尾氣9中H2S含量降至78ppm(v)，將凈化尾氣9引入氨水罐16,氨水罐16內(nèi)氨水濃度 為5 %，氨水罐16的吸收溫度為25°C，凈化氣與氨水體積比為600:1，氨洗后凈化尾氣18H2S 含量為4mg/m3。液硫脫氣方式采用鼓泡脫氣，鼓泡所用氣體為硫磺裝置氨洗后硫化氫含量 為4mg/m3的氨洗后凈化尾氣18,其液硫脫氣廢氣10和Claus尾氣5混合后引入加氫反應(yīng)器 6處理，其加氫反應(yīng)器使用中國(guó)石化齊魯分公司研究院開(kāi)發(fā)的高活性加氫催化劑LSH-03， 來(lái)保證脫氧及有機(jī)硫水解效果。其余脫除硫化氫后的氨洗后凈化尾氣18引入焚燒爐12焚 燒后排放。胺液吸收塔8連接胺液再生塔13,吸收H2S的胺液(富胺液)進(jìn)入再生塔13進(jìn)行 再生，再生酸性氣14與酸性氣1混合，重新返回?zé)岱磻?yīng)單元進(jìn)一步回收元素硫。氨水罐16 的廢氨水送到污水汽提裝置17處理，在污水汽提裝置17分別提取出H2S和氨，提取出來(lái)的 H2S返回硫磺回收裝置進(jìn)行硫回收，提取出來(lái)的氨返回氨水罐循環(huán)利用。硫磺裝置煙氣SO2 排放濃度46mg/m3,遠(yuǎn)低于即將實(shí)施的環(huán)保法規(guī)。
[0059] 實(shí)施例4:
[0060] 工藝流程如圖1所示。該工藝含有熱反應(yīng)段、催化反應(yīng)段和尾氣凈化處理段。
[0061] 熱反應(yīng)段為含H2S約82 (v/v)%的酸性氣1在反應(yīng)爐2中部分燃燒轉(zhuǎn)化為S02,在 1250°C的高溫下H2S與SO2發(fā)生克勞斯反應(yīng)生成元素硫和過(guò)程氣。過(guò)程氣含硫化合物體積 含量為：H2S:5. 6%，SO2 :2. 4%，有機(jī)硫：0? 4%。
[0062] 過(guò)程氣進(jìn)入催化反應(yīng)段的一級(jí)轉(zhuǎn)化器3 (反應(yīng)條件：溫度300°C，空速SOOtT1)和二 級(jí)轉(zhuǎn)化器4 (反應(yīng)條件：溫度250°C，空速80(?-1),經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn)化后，反應(yīng)后的Claus尾 氣5進(jìn)入尾氣凈化單元。Claus尾氣含硫化合物體積含量為：H2S:2. 7%，SO2:1. 3%，有機(jī)硫： 0? 09%。
[0063]Claus尾氣在加氫反應(yīng)器6內(nèi)加氫催化劑的作用下，含硫化合物加氫轉(zhuǎn)化為H2S, 然后經(jīng)急冷塔7降溫至40°C，進(jìn)入胺液吸收塔8;胺液吸收加氫尾氣中的H2S,使胺液吸收 后凈化尾氣9中H2S含量降至78ppm(V),將凈化尾氣9引入氨水罐16,氨水罐16內(nèi)氨水濃 度為10%，氨水罐16的吸收溫度為25°C，凈化氣與氨水體積比為100:1，氨洗后凈化尾氣 ISH2S含量為4mg/m3。液硫脫氣方式采用鼓泡脫氣，鼓泡所用氣體為硫磺裝置氨洗后硫化 氫含量為4mg/m3的氨洗后凈化尾氣18，其液硫脫氣廢氣10和Claus尾氣5混合后引入加 氫反應(yīng)器6處理，其加氫反應(yīng)器使用中國(guó)石化齊魯分公司研究院開(kāi)發(fā)的高活性加氫催化劑 LSH-03,來(lái)保證脫氧及有機(jī)硫水解效果。其余脫除硫化氫后的氨洗后凈化尾氣18引入焚燒 爐12焚燒后排放。胺液吸收塔8連接胺液再生塔13,吸收H2S的胺液(富胺液)進(jìn)入再生塔 13進(jìn)行再生，再生酸性氣14與酸性氣1混合，重新返回?zé)岱磻?yīng)單元進(jìn)一步回收元素硫。氨 水罐16的廢氨水送到污水汽提裝置17處理，在污水汽提裝置17分別提取出H2S和氨，提 取出來(lái)的H2S返回硫磺回收裝置進(jìn)行硫回收，提取出來(lái)的氨返回氨水罐循環(huán)。硫磺裝置煙 氣SO2排放濃度47mg/m3,遠(yuǎn)低于即將實(shí)施的環(huán)保法規(guī)。
[0064]實(shí)施例5:
[0065] 工藝流程如圖1所示。該工藝含有熱反應(yīng)段、催化反應(yīng)段和尾氣凈化處理段。
[0066] 熱反應(yīng)段為含H2S約82 (v/v)%的酸性氣1在反應(yīng)爐2中部分燃燒轉(zhuǎn)化為S02,在 1250°C的高溫下H2S與SO2發(fā)生克勞斯反應(yīng)生成元素硫和過(guò)程氣。過(guò)程氣含硫化合物體積 含量為：H2S:5. 6%，S02:2. 4%，有機(jī)硫：0. 4%。
[0067]過(guò)程氣進(jìn)入催化反應(yīng)段的一級(jí)轉(zhuǎn)化器3 (反應(yīng)條件：溫度300°C，空速SOOtT1)和二 級(jí)轉(zhuǎn)化器4 (反應(yīng)條件：溫度250°C，空速80(?-1),經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn)化后，反應(yīng)后的Claus尾 氣5進(jìn)入尾氣凈化單元。Claus尾氣含硫化合物體積含量為：H2S:2. 7%，SO2:1. 3%，有機(jī)硫： 0? 09%。
[0068]Claus尾氣在加氫反應(yīng)器6內(nèi)加氫催化劑的作用下，含硫化合物加氫轉(zhuǎn)化為H2S, 然后經(jīng)急冷塔7降溫至40°C，進(jìn)入胺液吸收塔8 ;胺液吸收加氫尾氣中的H2S,使胺液吸收后 凈化尾氣9中H2S含量降至78ppm(v)，將凈化尾氣9引入氨水罐16,氨水罐16內(nèi)氨水濃度 為5%，氨水罐16的吸收溫度為25°C，凈化氣與氨水體積比為10 :1，氨洗后凈化尾氣18H2S 含量為lmg/m3。液硫脫氣方式采用鼓泡脫氣，鼓泡所用氣體為硫磺裝置氨洗后硫化氫含量 為lmg/m3的氨洗后凈化尾氣18,其液硫脫氣廢氣10和Claus尾氣5混合后引入加氫反應(yīng)器 6處理，其加氫反應(yīng)器使用中國(guó)石化齊魯分公司研究院開(kāi)發(fā)的高活性加氫催化劑LSH-03， 來(lái)保證脫氧及有機(jī)硫水解效果。其余脫除硫化氫后的氨洗后凈化尾氣18引入焚燒爐12焚 燒后排放。胺液吸收塔8連接胺液再生塔13,吸收H2S的胺液(富胺液)進(jìn)入再生塔13進(jìn)行 再生，再生酸性氣14與酸性氣1混合，重新返回?zé)岱磻?yīng)單元進(jìn)一步回收元素硫。氨水罐16 的廢氨水送到污水汽提裝置17處理，在污水汽提裝置17分別提取出H2S和氨，提取出來(lái)的 H2S返回硫磺回收裝置進(jìn)行硫回收，提取出來(lái)的氨返回氨水罐循環(huán)利用。硫磺裝置煙氣SO2 排放濃度38mg/m3,遠(yuǎn)低于即將實(shí)施的環(huán)保法規(guī)。
[0069] 實(shí)施例6 :
[0070] 工藝流程如圖2所示。該工藝含有熱反應(yīng)段、催化反應(yīng)段和尾氣凈化處理段。
[0071] 熱反應(yīng)段為含H2S約82 (v/v)%的酸性氣1在反應(yīng)爐2中部分燃燒轉(zhuǎn)化為S02,在 1250°C的高溫下H2S與SO2發(fā)生克勞斯反應(yīng)生成元素硫和過(guò)程氣。過(guò)程氣含硫化合物體積 含量為：H2S:5. 6%，SO2 :2. 4%，有機(jī)硫：0? 4%。
[0072]過(guò)程氣進(jìn)入催化反應(yīng)段的一級(jí)轉(zhuǎn)化器3 (反應(yīng)條件：溫度300°C，空速SOOtT1)和二 級(jí)轉(zhuǎn)化器4 (反應(yīng)條件：溫度250°C，空速80(?-1),經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn)化后，反應(yīng)后的Claus尾 氣5進(jìn)入尾氣凈化單元。Claus尾氣含硫化合物體積含量為：H2S:2. 7%，SO2:1. 3%，有機(jī)硫： 0? 09%。
[0073]Claus尾氣在加氫反應(yīng)器6內(nèi)加氫催化劑的作用下，含硫化合物加氫轉(zhuǎn)化為H2S, 然后經(jīng)急冷塔7降溫至40°C，進(jìn)入胺液吸收塔8 ;胺液吸收加氫尾氣中的H2S,使胺液吸收后 凈化尾氣9中H2S含量降至78ppm(v)，將凈化尾氣9引入氨水罐16,氨水罐16內(nèi)氨水濃度 為15%，氨水罐16的吸收溫度為25°C，凈化氣與氨水體積比為1:1，氨洗后凈化尾氣18H2S 含量為lmg/m3。液硫脫氣方式采用鼓泡脫氣，鼓泡所用氣體為硫磺裝置氨洗后硫化氫含量 為lmg/m3的氨洗后凈化尾氣18，其液硫脫氣廢氣10和過(guò)程氣混合后引入一級(jí)轉(zhuǎn)化器3處 理。其余脫除硫化氫后的氨洗后凈化尾氣18引入焚燒爐12焚燒后排放。胺液吸收塔8連 接胺液再生塔13,吸收H2S的胺液(富胺液）進(jìn)入再生塔13進(jìn)行再生，再生酸性氣14與酸 性氣1混合，重新返回?zé)岱磻?yīng)單元進(jìn)一步回收元素硫。氨水罐16的廢氨水送到污水汽提裝 置17處理，在污水汽提裝置17分別提取出H2S和氨，提取出來(lái)的H2S返回硫磺回收裝置進(jìn) 行硫回收，提取出來(lái)的氨返回氨水罐循環(huán)利用。硫磺裝置煙氣SO2排放濃度41mg/m3,遠(yuǎn)低 于即將實(shí)施的環(huán)保法規(guī)。
[0074] 實(shí)施例7 :
[0075] 工藝流程如圖3所示。該工藝含有熱反應(yīng)段、催化反應(yīng)段和尾氣凈化處理段。
[0076] 熱反應(yīng)段為含H2S約82 (v/v)%的酸性氣1在反應(yīng)爐2中部分燃燒轉(zhuǎn)化為S02,在 1250°C的高溫下H2S與SO2發(fā)生克勞斯反應(yīng)生成元素硫和過(guò)程氣。過(guò)程氣含硫化合物體積 含量為：H2S:5. 6%，SO2 :2. 4%，有機(jī)硫：0? 4%。
[0077]過(guò)程氣進(jìn)入催化反應(yīng)段的一級(jí)轉(zhuǎn)化器3 (反應(yīng)條件：溫度300°C，空速SOOtT1)和二 級(jí)轉(zhuǎn)化器4 (反應(yīng)條件：溫度250°C，空速80(?-1),經(jīng)Claus催化轉(zhuǎn)化后，反應(yīng)后的Claus尾 氣5進(jìn)入尾氣凈化單元。Claus尾氣含硫化合物體積含量為：H2S:2. 7%，SO2:1. 3%