攪拌裝置對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，通過(guò)反應(yīng)釜內(nèi)的水分子的變化產(chǎn)生的能量將物料內(nèi)的各種高分子聚合物的分子鏈打斷，使之成為易被動(dòng)植物消化吸收的小分子聚合物，從而使得有機(jī)肥中的有機(jī)質(zhì)含量增高，有機(jī)質(zhì)更容易被土壤吸收，提高了對(duì)土壤的改良作用。通入反應(yīng)釜的高壓蒸汽，可以對(duì)殺滅有機(jī)肥中的病菌，阻斷了畜禽糞便中的有害菌通過(guò)生物鏈進(jìn)行傳播的可能，提高了有機(jī)肥使用的安全性。
[0033]采用該裝置，只需將反應(yīng)釜內(nèi)的水蒸氣壓力根據(jù)不同的時(shí)段設(shè)定為預(yù)定值即可，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程不需人力的參與，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。
[0034]另外，該裝置由于在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)還設(shè)置有連桿，該連桿在凸輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，沿著連桿長(zhǎng)度方向水平擺動(dòng)，從而使得攪拌部件在旋轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還沿水平方向擺動(dòng)，進(jìn)一步提高了物料在反應(yīng)釜內(nèi)攪拌的均勻性，提高了成品的品質(zhì)。
[0035]設(shè)置于反應(yīng)釜近側(cè)的氣液分離裝置，提高了進(jìn)入反應(yīng)釜的高壓蒸汽中的其他含量，減少了反應(yīng)后物料中的水含量，縮短了物料后期干燥的時(shí)間。設(shè)置于反應(yīng)釜出料口的附近的水油分離裝置，可以將反應(yīng)釜內(nèi)的水油及時(shí)排出，減少了后期干燥時(shí)間，縮短了生產(chǎn)流程。
[0036]設(shè)置于反應(yīng)釜外側(cè)的負(fù)壓裝置，進(jìn)一步減低了反應(yīng)后物料中的水分，縮短了后期物料干燥的時(shí)間，節(jié)約了成本。
[0037]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的采用畜禽糞便制備有機(jī)肥的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖2為圖1中攪拌部件靜止?fàn)顟B(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖3為圖1中攪拌部件擺動(dòng)到最大位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖4為圖1中凸輪結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]本發(fā)明提供了一種采用畜禽糞便制備有機(jī)肥的工藝。
[0043]在實(shí)施例一中，采用豬糞為原料進(jìn)行有機(jī)肥的制備，所采用的裝置如圖1至圖4所示。該裝置包括固液分離裝置(圖中未顯示)、反應(yīng)釜1、沿反應(yīng)釜長(zhǎng)度方向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸
2、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)與旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)的連桿3、可活動(dòng)地固設(shè)于連桿的攪拌部件4、負(fù)壓裝置10以及氣液分離裝置11。攪拌部件在隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還被連桿帶動(dòng)而相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)。
[0044]反應(yīng)釜包括進(jìn)料口 11和出料口 12，進(jìn)料口和出料口處分別設(shè)置有進(jìn)料閥13和出料閥14，進(jìn)料口和出料口的與開(kāi)關(guān)分別通過(guò)進(jìn)料閥和出料閥控制。投放物料時(shí)，進(jìn)料閥打開(kāi)，出料閥關(guān)閉；投入結(jié)束，進(jìn)料閥、投料閥關(guān)閉。
[0045]反應(yīng)釜I內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸2。該旋轉(zhuǎn)軸2為雙層中空結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)的一側(cè)在內(nèi)層、外層之間設(shè)置有供蒸汽進(jìn)入的蒸汽入口 21。旋轉(zhuǎn)軸的外層的壁上設(shè)置有供蒸汽噴出的蒸汽出口 22。當(dāng)反應(yīng)釜工作時(shí)，蒸汽通過(guò)蒸汽出口向外噴入反應(yīng)釜內(nèi)的物料中。
[0046]為了降低反應(yīng)后物料中的水含量，在反應(yīng)釜外側(cè)還設(shè)置有一真空裝置10，該真空裝置與反應(yīng)釜密封連通。反應(yīng)結(jié)束后，啟動(dòng)真空裝置，抽取反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，保壓一定時(shí)間后關(guān)閉真空裝置，打開(kāi)出料閥出料。
[0047]連桿3穿設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸2的中空部分。連桿3的一端部設(shè)置有一凸輪機(jī)構(gòu)5，以及驅(qū)動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)沿水平方向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未顯示)。連桿的兩端還分別設(shè)置有一凹形支撐架9，凹形支撐架9與連桿3的外形相配合，連桿的兩端分別設(shè)置于二凹形支撐架上，并且可以相對(duì)凹形支撐架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或者水平移動(dòng)。當(dāng)凸輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)連桿沿水平方向運(yùn)動(dòng)。凸輪機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)如圖4所示。
[0048]連桿3上間隔設(shè)置有六組攪拌部件，如圖2和圖3所示。每一個(gè)攪拌部件包括炳部和設(shè)置于炳部一端的葉片6。旋轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有供炳部穿設(shè)的孔23。炳部的一端穿過(guò)該孔23，并通過(guò)一銷釘6與設(shè)置于連桿另一側(cè)的一炳部通過(guò)一個(gè)銷釘6可活動(dòng)地固設(shè)于連桿3上。兩炳部以連桿為軸對(duì)稱設(shè)置。啟動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)5沿水平方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)連桿微幅擺動(dòng)，從而使得攪拌部件在隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，隨連桿擺動(dòng)，進(jìn)一步提高了反應(yīng)釜中物料與水蒸汽的充分接觸，使得反應(yīng)更徹底。
[0049]葉片6以與手柄之間傾斜一定角度的方式設(shè)置。傾斜的角度，應(yīng)保證葉片離反應(yīng)釜的內(nèi)壁最近的一端與反應(yīng)釜的內(nèi)壁之間有一定的間隙。由于葉片的設(shè)置，進(jìn)一步提高了攪拌部件與物料的接觸面積，提高了攪拌效率。
[0050]攪拌部件分為長(zhǎng)柄和短柄，其中葉片的端部與反應(yīng)釜的內(nèi)壁之間的距離較短的為長(zhǎng)柄，葉片的端部與應(yīng)釜的內(nèi)壁之間的距離較長(zhǎng)的為短柄。長(zhǎng)柄與短柄間隔設(shè)置于連桿上。長(zhǎng)柄上葉片的傾斜方向與短柄上葉片的傾斜方向相反。即攪拌部件以長(zhǎng)柄-短柄-長(zhǎng)柄的方式可活動(dòng)地固設(shè)于連桿上。
[0051]由于攪拌部件以長(zhǎng)柄、短柄、長(zhǎng)柄的方式間隔設(shè)置，并且短柄端部的葉片的傾斜方向與長(zhǎng)柄端部葉片的傾斜方向相反，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，錯(cuò)落分布的葉片形成螺旋狀曲線，攪樣效率大大提尚。
[0052]為了提高進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)的水蒸氣中的蒸汽含量，靠近反應(yīng)釜的一側(cè)(即反應(yīng)釜的近側(cè))還設(shè)置有氣液分離裝置11。氣液分離裝置11的一端連接于蒸汽輸送管，另一端連接于旋轉(zhuǎn)軸上的蒸汽入口處。該氣液分離器對(duì)進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)的水汽進(jìn)行進(jìn)一步的分離，提高了水蒸汽中氣體的含量，降低了蒸汽中的水含量，縮短了后期物料干燥的時(shí)間。
[0053]利用上述裝置，以豬糞為原料制備有機(jī)肥的具體步驟如下:
[0054]步驟一、通過(guò)固液分離裝置(圖中未顯示)對(duì)豬糞進(jìn)行處理。由于豬糞中的水分含量較高，后期干燥時(shí)間太長(zhǎng)。為了縮短后期干燥時(shí)間，在輸送至反應(yīng)釜之前，先通過(guò)固液分離裝置對(duì)其中的水分進(jìn)行分離處理，處理后豬糞中的水分含量為55%。
[0055]步驟二、將處理后的豬糞與秸桿粒按照7:3的比例進(jìn)行混合，形成混合料。
[0056]步驟三、打開(kāi)反應(yīng)釜的進(jìn)料閥，將混合料通過(guò)輸送帶輸送至反應(yīng)釜I內(nèi)。
[0057]步驟四、當(dāng)反應(yīng)釜I內(nèi)的混合料約占反應(yīng)釜容積的80%時(shí)，關(guān)閉反應(yīng)釜，打開(kāi)氣液分離裝置11，高壓蒸汽通過(guò)蒸汽入口 21通入反應(yīng)釜I內(nèi)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸2和連桿3，旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿2擺動(dòng)，對(duì)混合料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁旌狭显谛D(zhuǎn)軸2和連桿3的攪拌下與高壓水蒸氣進(jìn)行充分反應(yīng)。其中，通入反應(yīng)釜I內(nèi)的高壓蒸汽的壓力為9MPa ;高壓蒸汽的溫度為150 度。
[0058]由于豬糞在反應(yīng)釜內(nèi)與高壓蒸汽充分接觸，通過(guò)水蒸氣的水解功能，將畜禽糞便中的各種高分子聚合物的分子鏈打斷，使之成為易于被植物消化吸收的小分子聚合物，包括脂肪酸、蛋白質(zhì)、氨基酸、多肽和低聚糖等有機(jī)物，提高了有機(jī)肥中的有機(jī)質(zhì)。試驗(yàn)表明，處理后豬糞中的其有機(jī)質(zhì)可達(dá)80%，氮磷鉀總養(yǎng)分含量可達(dá)10%，PH為8，并且富含多種中微量元素，成為肥性和活性較好的有機(jī)肥，提高了對(duì)土壤的改良作用。
[0059]同時(shí)，通入反應(yīng)釜的溫度為150°的高壓蒸汽，可以殺滅豬糞中的大部分病菌，阻斷了豬糞中的有害菌通過(guò)生物鏈進(jìn)行傳播的可能，提高了有機(jī)肥使用的安全性。
[0060]豬糞通過(guò)反應(yīng)釜中的高壓水蒸汽處理后，其表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)小孔隙，