狀的紋理的厚度多滲透層厚度。這樣即使因為在拋磨過程中將滲透層過拋，也不至于影響磚的整體裝飾效果。
[0030]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將滲透釉墨水布施在二次布料后的面料上，并使用相同類型的有機助滲劑，因兩者性質相同，使用方式相同，因而能夠保證更好的滲透深度，使得燒制后的產(chǎn)品耐磨性好，花紋保持持久，并且由于裝飾層具有一定的厚度，可以進行倒角等加工。
[0031]同時，由于可以通過布料系統(tǒng)的改變和噴墨打印圖案的設計，使得面料層的紋理效果與滲透釉的裝飾效果相結合，因而比現(xiàn)有技術CN 201210331440.6在面漿上打印滲透釉具有更容易操作、且有效地解決面漿水分大難滲透及邊緣突起等缺陷；由于面料中加入二氧化鈦、氧化鋅、助紅劑、硅酸鋯等助色劑，經(jīng)過高溫燒制后能夠得到綜合發(fā)色和質感，層次過渡感強和立體景深感強，能夠產(chǎn)生更豐富的色彩和更深的滲透效果；采用公知的不同目數(shù)和硬度的模塊拋光后還可獲得不同光澤度的系列化產(chǎn)品；采用不同表面凹凸紋理的模具壓制磚坯還可以獲得具有立體感更強、質感更細膩的系列化產(chǎn)品。
[0032]本發(fā)明通過采用上述陶瓷磚泥坯制備的陶瓷磚，滲透釉墨水形成的滲透層具有一定厚度，而且滲入面料層內，使得裝飾圖案耐磨損，解決了現(xiàn)有技術中通過常規(guī)噴墨打印形成的印花裝飾層沒有立體層次感和不耐磨損等問題。
【具體實施方式】
[0033]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0034]實施例1
[0035]本實施例提供一種陶瓷磚泥坯的制造方法使用其制造的陶瓷磚。
[0036]一種陶瓷磚的制造方法，其包括如下步驟:
[0037]A、選用公知的陶瓷磚坯用底料和面料，經(jīng)正打布料形成磚坯，坯體中面料層厚度為1.2_，對磚坯進行干燥；
[0038]B、將干燥后的磚坯噴墨打印有機滲透色釉墨水；噴墨打印時磚坯溫度為45-55 0C ；
[0039]C、噴墨打印有機助滲劑墨水；
[0040]D、將磚坯放置10分鐘以上，使有機助滲劑墨水充分發(fā)揮作用，形成一定深度的助滲層(一般為0.3mm以上)；
[0041]E、在50°C溫度下二次干燥60分鐘得到陶瓷磚泥坯；
[0042]F、入窯在 1210-1250°C燒成 50-90 分鐘；
[0043]G、對燒后的制品進行拋光、磨邊得到陶瓷磚產(chǎn)品。
[0044]這里對以上工藝進行說明，步驟D中磚坯的放置時間可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行調節(jié)，但不應低于10分鐘，否則很難保證滲透的效果；步驟E中進行二次干燥是和現(xiàn)有技術有較大區(qū)別之處，現(xiàn)有技術中磚坯進行滲花裝飾后就可以馬上入窯燒成，但這種方式是建立在水性滲透劑的基礎上，對于有機滲透墨水，采用二次干燥可以使其中的有機組分揮發(fā)，除了可以讓滲透效果更充分外，還可以減少有機組分殘留，避免在窯爐燒成的快速升溫過程中劇烈揮發(fā)，形成較多氣孔，對磚面的裝飾效果和防污性能造成影響。因此，其干燥溫度一般不超過200°C，而溫度過低又影響干燥效率，因此，通常設定干燥溫度為50-200°C，干燥時間為10-60分鐘。從干燥效果和效率上平衡考慮，優(yōu)選為設定為干燥溫度為70-120°C，干燥時間為15-30分鐘。
[0045]步驟B和步驟C中使用的墨水均為有機墨水，具有類似的組分，其中步驟B使用的有機滲透色釉墨水為有機酸鹽和酯的混合物，其中有機酸鹽為羧基酸根、磺酸根、亞磺酸根、硫羧酸根中的至少一種與與鐵、鈷、鉻、銅等無機發(fā)色離子中的至少一種構成的鹽類；酯為長鏈烷烴、異辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一種。而步驟C中使用的有機助滲劑墨水為有機酸和脂的混合物，有機酸為羧基酸、磺酸、亞磺酸、硫羧酸中的至少一種，酯為長鏈烷烴、異辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一種。兩者具有類似的組分，在混合使用時也可以具有類似的效果。在本實施例中選用的有機酸為羧基酸，酯為辛癸酸甲酯。
[0046]具體地，步驟B中使用的有機滲透色墨水按照其發(fā)色效果分為藍、紅、黃黑四色，然后使用打印機的分辨率400dp1、噴嘴孔徑為200PL依次噴墨打印藍、紅、黃、黑4色有機溶劑型滲透色釉墨水。單色墨水的噴墨量在0-50g/m2，以獲得足夠飽和的發(fā)色效果，。這里需要說明，在實際應用中，墨水的顏色可以有多種選擇，例如在本實施例中藍、紅、黃可以合成多種顏色的滲透色釉墨水，進而獲得全彩效果，而黑色可以調節(jié)顏色的灰度，具體所使用墨水的種類和用量可以根據(jù)實際打印圖案效果進行選擇搭配。
[0047]步驟C為再使用噴墨打印機在磚坯表面噴墨打印1-3遍助滲劑墨水，助滲劑墨水總噴墨量在30 ±10克/m2時，滲透深度在0.3-0.6mm，滿足柔拋工藝控制的要求。
[0048]將以上方法獲得的陶瓷磚泥坯，入窯燒成，然后經(jīng)高強度柔性拋光(拋削量在0.3-0.5_范圍內)和倒角加工后，即可獲得具有滲透裝飾層的陶瓷磚，磚體表面的滲透裝飾層具有一定厚度，而且是嵌入磚坯內部，具有特別好的耐磨效果。
[0049]在本實施中，所使用的窯爐為輥道窯，燒成問題為1210?1250°C，燒成周期為50-90分鐘。在實際應用中，燒成制度是根據(jù)窯爐條件和坯體配方體系進行調整，這屬于本領域技術員可以根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗進行判斷或經(jīng)過有限次實驗獲得，就不再做額外贅述。
[0050]另外，通過測試，當助滲劑墨水在30±10克/m2時，滲透深度在0.3-0.6mm ;當助滲劑墨水在50 ±10克/m2時，滲透深度在0.5-0.8mm ;當助滲劑墨水在80 ±20克/m2時，滲透深度在0.7-1.0_。在使用時，可以根據(jù)需要的滲透深度來進行設定助滲劑墨水的用量，例如可以增大噴墨量或采用重復噴墨打印的方式。滲透釉墨水和助滲劑墨水用量較多時，可以形成較深的滲透層，能減少因過拋造成透底的缺陷。
[0051]實施例2
[0052]一種陶瓷磚的制造方法，其包括如下步驟:
[0053]A、選用公知的陶瓷磚坯用底料和面料，經(jīng)正打布料形成磚坯，坯體中面料層厚度為2_，對磚坯進行干燥；
[0054]B、將干燥后的磚坯噴墨打印有機滲透色釉墨水；噴墨打印時磚坯溫度為45-55 0C ；
[0055]C、絲網(wǎng)和滾筒結合印刷布施有機助滲劑墨水；有機助滲劑墨水的用量為80±20克/m2;
[0056]D、將磚坯放置30分鐘，使有機助滲劑墨水充分發(fā)揮作用，形成一定深度的助滲層；
[0057]E、在120°C溫度下二次干燥20分鐘得到具有滲透層深度約為0.9mm的陶瓷磚泥坯；
[0058]F、入窯在 1150-1230°C燒成 80-90 分鐘；
[0059]G、對燒后的制品進行拋光、磨邊得到陶瓷磚產(chǎn)品。
[0060]所使用的墨水與實施例1體系相同。
[0061]在步驟A中，所使用的面料中含有助色劑，其為二氧化鈦、氧化鋅、助紅劑、硅酸鋯中的至少一種。添加量為面料質量百分數(shù)的0.1-2%二氧化鈦、0.1-0.5%氧化鋅、0.1-5%硅酸鋯或0.5-5%助紅劑。這里所使用的助紅劑為業(yè)內公知的一種促進墨水中紅色組分顯色的添加劑，例如美高等公司就有相關產(chǎn)品工藝，在本發(fā)明中的實施例中所提到的助紅劑，均購自美高公司。
[0062]特定的，在本實施中使用的為I %的二氧化鈦和3%的硅酸鋯。
[0063]通過使用以上助色劑，可以使有機滲透釉墨水發(fā)色更充分，節(jié)省貴重原料的同時，也能獲得更佳的裝飾效果。
[0064]實施例3
[0065]一種陶瓷磚的制造方法，其包括如下步驟:
[0066]A、選用公知的陶瓷磚坯用底料和面料，經(jīng)正打布料形成磚坯，坯體中面料層厚度為0.8_，對磚坯進行干燥；
[0067]B、將干燥后的磚坯噴墨打印有機滲透色釉墨水；噴墨打印時磚坯溫度為45-55 0C ；
[0068