]C、絲網(wǎng)和滾筒結(jié)合印刷布施有機助滲劑墨水；有機助滲劑墨水的用量為50±10克/m2;
[0069]D、將磚坯放置15分鐘，使有機助滲劑墨水充分發(fā)揮作用，形成一定深度的助滲層；
[0070]E、在80°C溫度下二次干燥35分鐘得到具有滲透層深度約為0.8mm的陶瓷磚泥坯。滲透層厚度與面料層厚度基本相同；
[0071]F、入窯在 1200-1250°C燒成 70-80 分鐘；
[0072]G、對燒后的制品進行拋光、磨邊得到陶瓷磚產(chǎn)品。
[0073]所使用的墨水與實施例1體系相同。
[0074]在步驟A中，所使用的面料中含有助色劑，其為二氧化鈦、氧化鋅、助紅劑、硅酸鋯中的至少一種。添加量為面料質(zhì)量百分數(shù)的0.1-2%二氧化鈦、0.1-0.5%氧化鋅、0.1-5%硅酸鋯或0.5-5%助紅劑。在本實施中使用的為1%的二氧化鈦、0.3%氧化鋅、2%硅酸鋯和3%的助紅劑。
[0075]通過使用以上助色劑，可以使有機滲透釉墨水發(fā)色更充分，節(jié)省貴重原料的同時，也能獲得更佳的裝飾效果。
[0076]在本實施例中，燒后拋光采用公知的模塊組合，獲得光澤度為5-30°的亞光效果。
[0077]實施例4
[0078]一種陶瓷磚的制造方法，其包括如下步驟:
[0079]A、選用公知的陶瓷磚坯用底料和面料，經(jīng)正打布料形成磚坯，坯體中面料層厚度為1.6mm，對磚坯進行干燥；在本實施例中面料有多種原料構(gòu)成，在布料時采用公知的魔術布料方式在面料層內(nèi)形成多條裝飾紋理，干燥后對磚坯進行拋磨，拋坯工序采用150目金剛砂磨盤6-10組和羊毛氈磨盤3-6組，拋磨切削量在0.3-1.2_，對應本工藝，拋磨切削量為0.6-0.8mm。當然也可拋磨后再干燥，通過拋磨處理可以讓面料層中的紋理顯現(xiàn)出來，同時，經(jīng)過拋磨處理，也使坯體表面的毛細孔打開，更利于后續(xù)的滲透。
[0080]B、將磚坯噴墨打印有機滲透色釉墨水；噴墨打印時磚坯溫度為45_55°C;所使用的墨水為有機酸鹽和酯的混合物，其中有機酸鹽為羧基酸根、磺酸根、亞磺酸根、硫羧酸根中的至少一種與與鐵、鈷、鉻、銅等無機發(fā)色離子中的至少一種構(gòu)成的鹽類；酯為長鏈烷烴、異辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一種。墨水為四色系墨水，具體為藍、黃、紅、黑，使用噴墨打印機進行噴墨印花，形成裝飾圖案。
[0081]C、噴墨打印有機助滲劑墨水；有機助滲劑墨水的用量為100± 10克/m2;有機助滲墨水為有機酸和脂的混合物。
[0082]D、將磚坯放置20分鐘，使有機助滲劑墨水充分發(fā)揮作用，形成一定深度的助滲層；
[0083]E、在150°C溫度下二次干燥15分鐘得到具有滲透層深度約為0.6mm的陶瓷磚泥坯；
[0084]F、將上述泥坯送入窯爐中進行燒成，燒成溫度為1200-1250攝氏度；
[0085]G、進行拋光、磨邊處理，即可獲具有紋理和滲花裝飾層的陶瓷磚產(chǎn)品。
[0086]實施例5
[0087]實施例5與實施例4基本相同，所不同的是在磚坯表面還布施有一層透明或半透明裝飾性干粒后在進行燒成步驟，裝飾性干粒的粒徑為30目左右。這樣在后續(xù)高溫燒結(jié)后，可以在表面形成一層玻璃質(zhì)的裝飾保護層。裝飾性干粒的厚度為0.3-1_，所形成的玻璃質(zhì)裝飾保護層的厚度為0.2-0.8mm。
[0088]通過設置以上裝飾保護層，可以對滲透層做進一步保護，而且具有立體的裝飾效果O
[0089]當然，除了使用裝飾性干粒外，熔塊或釉料也可以起到類似的效果，本領域技術人員可以根據(jù)需求和實際環(huán)境進行搭配選擇。
[0090]實施例6
[0091]與以上幾個實施例不同，在本實施例中，所使用的沖壓成型模具的上表面具有凹凸紋路沖壓而成的磚坯，磚坯表面具有凹凸紋理。這樣所制備的產(chǎn)品表面具有凹凸紋理，這也使磚的裝飾效果更立體。
[0092]此外，還可以將以上幾種方式進行組合，例如對實施6中制備的磚坯表面布施熔塊后再進行燒成。使用超平模具，例如壓機上模芯采用鏡面鋼?；虺接材z膜，下模芯采用等靜壓魚紋或網(wǎng)紋模，得到磚坯表面平整、內(nèi)部致密度均勻，從而有效降低柔性拋光的生產(chǎn)難度。最終產(chǎn)品在全柔拋后波浪變形更小，基本達到“純平”的拋光效果。
[0093]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷磚的制造方法，其特征在于:其包括如下步驟: A、選用陶瓷磚常用原料制成泥坯； B、布施有機滲透色釉墨水； C、布施有機助滲劑墨水； D、在50-200°C溫度下干燥10-60分鐘得到陶瓷磚泥坯； E、入窯在1150-1250°C燒成； F、拋光、磨邊后得到陶瓷磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚的制造方法，其特征在于，在步驟C和步驟D之間還包括一個放置泥坯助滲形成滲透層的步驟，助滲時間不少于10分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚的制造方法，其特征在于:步驟A中所述泥坯由底料和面料采用面料在上的正打布料后沖壓成型，形成的面料層厚度為0.5-2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷磚的制造方法，其特征在于:所述面料層的厚度為0.8-1.2mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚的制造方法，其特征在于:在步驟B中所述滲透色釉墨水為有機酸鹽和酯的混合物，其中有機酸鹽為羧基酸根、磺酸根、亞磺酸根、硫羧酸根中的至少一種與與鐵、鈷、鉻、銅等無機發(fā)色離子中的至少一種構(gòu)成的鹽類，所述酯為長鏈烷烴、異辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷磚的制造方法，其特征在于:所述有機酸鹽為羧基酸根與鐵、鈷、鉻、銅等無機發(fā)色離子中的至少一種構(gòu)成的鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚的制造方法，其特征在于:在步驟C中的所述助滲劑墨水為有機酸和酯的混合物，所述有機酸為羧基酸、磺酸、亞磺酸、硫羧酸中的至少一種；所述酯為長鏈烷烴、異辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷磚的制造方法，其特征在于:所述助滲時間為15-30分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷磚的制造方法，其特征在于，所述面料中含有質(zhì)量百分數(shù)為0.1-2% 二氧化鈦、0.1-0.5%氧化鋅、0.1-5%硅酸鋯或0.5_5%助紅劑中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚的制造方法，其特征在于，所述步驟D和步驟E之間還包括在磚坯表面布施保護層的步驟，所述保護層由釉料、透明熔塊顆?；虬胪该餮b飾干粒中的至少一種構(gòu)成。
【專利摘要】一種陶瓷磚的制造方法，其包括如下步驟：A、選用陶瓷磚常用原料制成泥坯；B、布施有機滲透色釉墨水；C、布施有機助滲劑墨水；D、在50-200℃溫度下干燥10-60分鐘得到陶瓷磚泥坯；E、入窯在1150-1250℃燒成；F、拋光、磨邊后得到陶瓷磚。本發(fā)明制造的陶瓷磚，滲透釉墨水形成的滲透層具有一定厚度，而且滲入面料層內(nèi)，使得裝飾圖案耐磨損，解決了現(xiàn)有技術中通過常規(guī)噴墨打印形成的印花裝飾層沒有立體層次感和不耐磨損等問題。
【IPC分類】C04B41-88
【公開號】CN104609903
【申請?zhí)枴緾N201510038961
【發(fā)明人】金國庭, 曾權(quán), 鄺志均, 姜安寧, 周燕, 謝穗
【申請人】佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 清遠納福娜陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月26日