一種玻璃鋼化生產(chǎn)線用淬冷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼化玻璃的生產(chǎn)，特別涉及玻璃鋼化生產(chǎn)線用的淬冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，物理性強(qiáng)化的或鋼化的玻璃板主要是通過空氣淬火回火工藝來生產(chǎn)，在該工藝中將玻璃板加熱到剛低于其軟化點(diǎn)(如650°C)，然后將冷卻空氣射流噴到加熱玻璃板的表面上，以便對(duì)玻璃板的表面進(jìn)行快速冷卻或淬火，從而在該表面上形成壓應(yīng)力，內(nèi)部則形成張應(yīng)力，即實(shí)現(xiàn)玻璃的鋼化。另一已知的淬火方法為噴霧淬火工藝，即采用向加熱后的玻璃板噴水霧進(jìn)行冷卻。
[0003]然而上述兩者常規(guī)的冷卻方法在鋼化厚度不超過3.0mm的薄玻璃板，以及超薄玻璃板時(shí)，存在很大的局限性。因?yàn)椴ＡО搴鼙?，在冷卻時(shí)其中心和表面之間溫差很小，因此很難達(dá)到理想的應(yīng)力梯度。目前，常用的做法是大幅度地增加風(fēng)機(jī)的功率或者數(shù)量，通過增加風(fēng)壓來提高玻璃的冷卻速率，這不僅明顯增加生產(chǎn)過程的能耗成本，而且極易導(dǎo)致玻璃板表面出現(xiàn)較為嚴(yán)重的風(fēng)斑，甚至玻璃板發(fā)生變形。再者，現(xiàn)有的吹風(fēng)冷卻和噴霧冷卻很難保證冷卻的均勻性，也會(huì)對(duì)鋼化玻璃的品質(zhì)產(chǎn)生不利影響。
[0004]由此，在對(duì)薄玻璃板及超薄玻璃板進(jìn)行淬火處理時(shí)，需要更大的冷卻強(qiáng)度及冷卻的均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼化生產(chǎn)線用淬冷裝置，特別是應(yīng)用于對(duì)薄及超薄玻璃板進(jìn)行鋼化生產(chǎn)的淬冷裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種玻璃鋼化生產(chǎn)線用淬冷裝置包括有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)；冷卻機(jī)構(gòu)包括上冷卻輥道、下冷卻輥道、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及冷卻液循環(huán)系統(tǒng)；所述提升機(jī)構(gòu)通過升降所述上冷卻輥道來調(diào)節(jié)所述上冷卻輥道和下冷卻輥道之間的間隙；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于使上、下冷卻輥道轉(zhuǎn)動(dòng)以便輸送加熱后待淬冷玻璃板；待淬冷玻璃板在上、下冷卻輥道之間通過時(shí)，上、下冷卻輥道與所述待淬冷玻璃板接觸，并且依靠上冷卻輥道自身重力向所述待淬冷玻璃板施加一定壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待淬冷玻璃板的淬火處理；所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)則用于冷卻所述上冷卻輥道和下冷卻輥道。
[0007]進(jìn)一步，所述下冷卻輥道由若干下冷卻輥組成，下冷卻輥可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上的下冷卻輥基座上；所述上冷卻輥道由若干上冷卻輥組成，若干上冷卻輥可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在上冷卻輥滑座上；所述下冷卻輥與所述上冷卻輥上下對(duì)稱設(shè)置；所述上冷卻輥滑座可上下滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上；所述提升機(jī)構(gòu)通過提起或降下所述上冷卻輥滑座實(shí)現(xiàn)所述上冷卻輥道的上升和下降。
[0008]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述機(jī)架上的與所述上冷卻輥滑座相配合的直線滑軌或?qū)虿邸?br>[0009]進(jìn)一步，所述提升機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架外側(cè)頂部上的驅(qū)動(dòng)裝置，以及連接傳動(dòng)裝置和所述上冷卻輥滑座的傳動(dòng)裝置。
[0010]進(jìn)一步，所述上冷卻輥滑座與所述提升機(jī)構(gòu)浮動(dòng)連接。
[0011]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)或液壓馬達(dá)，所述傳動(dòng)裝置為絲杠、鏈輪鏈條、齒輪齒條或滾筒和鋼絲繩等；
進(jìn)一步，所述淬冷裝置還包括用于監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)所述上、下冷卻輥道對(duì)所述待淬冷玻璃板所施加的所述壓力的壓力監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述壓力監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括壓力監(jiān)測(cè)模塊和壓力調(diào)節(jié)模塊；所述壓力監(jiān)測(cè)模塊用于監(jiān)測(cè)所述待淬冷玻璃板所承受的所述壓力的大小，所述壓力調(diào)節(jié)模塊則通過對(duì)所述上冷卻輥道施加一定的提升力進(jìn)而減小上冷卻輥道施加在待淬冷玻璃板上的壓力。
[0012]進(jìn)一步，所述壓力監(jiān)測(cè)模塊包括壓力傳感器、限位平臺(tái)和玻璃樣品，限位平臺(tái)固定設(shè)置所述機(jī)架上，玻璃樣品放置在所述限位平臺(tái)上；壓力傳感器設(shè)置在所述上冷卻輥道的滑座上，并與上冷卻輥道同步升降；壓力傳感器的觸頭與所述限位平臺(tái)上表面之間的間隙一直與所述上、下冷卻輥道之間的間隙保持一致；由此當(dāng)壓力傳感器的觸頭與限位平臺(tái)上的所述玻璃樣品接觸時(shí)，壓力傳感器所測(cè)得的壓力值與上、下冷卻輥道所施加在所述待淬冷玻璃板上的壓力值相等，從而保證玻璃板上所受壓力達(dá)到設(shè)定值并且處處相等，進(jìn)而使玻璃板冷卻更加均勻。
[0013]進(jìn)一步，所述壓力調(diào)節(jié)模塊為對(duì)稱設(shè)置在所述上冷卻輥滑座兩側(cè)的拉伸彈簧；所述拉伸彈簧與所述待淬冷玻璃板垂直設(shè)置，其一端與所述上冷卻輥滑座相連接，另一端通過所述調(diào)節(jié)螺母和螺桿與所述機(jī)架上的基臺(tái)連接；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母能夠調(diào)節(jié)所述拉伸彈簧的拉伸長(zhǎng)度以及拉伸彈簧對(duì)所述上冷卻輥滑座的拉力，進(jìn)而調(diào)整所述上冷卻輥道對(duì)所述待淬冷玻璃板的壓力。
[0014]進(jìn)一步，所述上冷卻輥和下冷卻輥主要包括筒狀輥體、從筒狀輥體一端伸入內(nèi)部并通至筒狀輥體另一端的噴淋管；所述噴淋管一端設(shè)有進(jìn)水口，另一端封閉，噴淋管的管壁上密集設(shè)置有噴水口 ；所述進(jìn)水口與所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)連接，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)所述循環(huán)供給的冷卻液從所述進(jìn)水口進(jìn)入后從所述噴水口噴出對(duì)所述筒狀輥體進(jìn)行冷卻。
[0015]進(jìn)一步，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)包括用于供給冷卻液的泵、儲(chǔ)存冷卻液的箱體、連接所述箱體和泵以及令冷卻液循環(huán)使用的管路。
[0016]進(jìn)一步,所述冷卻機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪傳動(dòng)或者帶傳動(dòng)或者鏈傳動(dòng)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。
[0017]進(jìn)一步，所述玻璃鋼化生產(chǎn)線用淬冷裝置還包括若干個(gè)設(shè)置在所述機(jī)架上用于將冷卻空氣噴在所述待淬火玻璃板的相對(duì)表面上以對(duì)該玻璃板進(jìn)行淬火的吹風(fēng)冷卻單元，所述吹風(fēng)冷卻單元在待淬火玻璃板上下表面對(duì)稱設(shè)置。
[0018]進(jìn)一步，若干個(gè)吹風(fēng)單元沿玻璃板運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置在冷卻機(jī)構(gòu)的后方；或者所述若干個(gè)吹風(fēng)單元與所述冷卻機(jī)構(gòu)的上、下冷卻輥間隔設(shè)置。
[0019]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用，并能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)超薄玻璃板的淬火處理，提高了淬火過程的冷卻強(qiáng)度，可以有效避免玻璃表面產(chǎn)生嚴(yán)重的風(fēng)斑，并且冷卻效果更加均勻，減少了超薄玻璃的應(yīng)力變形。
【附圖說明】
[0020]圖1為冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為上冷卻輥滑座與提升機(jī)構(gòu)浮動(dòng)連接示意圖；
圖3為上冷卻輥和下冷卻輥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實(shí)施例1中冷卻裝置工作狀態(tài)示意圖；
圖5為實(shí)施例2中冷卻裝置與吹風(fēng)冷卻配合使用示意圖；
圖6為實(shí)施例2中冷卻裝置與吹風(fēng)冷卻配合使用示意圖2。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。
[0022]實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明一種玻璃鋼化生產(chǎn)線用淬冷裝置包括有機(jī)架100，機(jī)架上設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)200和提升機(jī)構(gòu)300 ;冷卻機(jī)構(gòu)200包括上冷卻輥道230、下冷卻輥道210、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)250以及冷卻液循環(huán)系統(tǒng)(未示出);所述提升機(jī)構(gòu)300通過升降所述上冷卻輥道230來調(diào)節(jié)所述上冷卻輥道230和下冷卻輥道210之間的間隙；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)250包括電機(jī)251、傳動(dòng)齒輪253，用于使上、下冷卻輥道轉(zhuǎn)動(dòng)以便輸送加熱后待淬冷玻璃板；待淬冷玻璃板在上、下冷卻輥道之間通過時(shí)，上、下冷卻輥道與所述待淬冷玻璃板接觸，并且依靠上冷卻輥道自身重力向所述待淬冷玻璃板施加一定壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待淬冷玻璃板的淬火處理；所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)則用于冷卻所述下冷卻輥道和下冷卻輥道。
[0023]所述下冷卻輥道210由若干下冷卻輥組成，下冷卻輥可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上的下冷卻輥基座I1上；所述上冷卻輥道230由若干上冷卻輥組成，若干上冷卻輥可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在上冷卻輥滑座120上；所述下冷卻輥與所述上冷卻輥上下對(duì)稱設(shè)置；所述上冷卻輥滑座120可上下滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架100上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)130上；所述提升機(jī)構(gòu)300通過提起或降下所述上冷卻輥滑座120實(shí)現(xiàn)所述上冷卻輥道的上升和下降。
[0024]導(dǎo)向機(jī)構(gòu)130為設(shè)置在所述機(jī)架上的與所述上冷卻輥滑座相配合的直線滑軌。另夕卜，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還可以為設(shè)置在機(jī)架上與上冷卻輥滑座相互配合的導(dǎo)向槽。
[0025]提升機(jī)構(gòu)300包括設(shè)置在所述機(jī)架外側(cè)頂部上的驅(qū)動(dòng)裝置310，以及連接傳動(dòng)裝置和所述上冷卻輥滑座的傳動(dòng)裝置350。
[0026]上冷卻輥滑座120與提升機(jī)構(gòu)300浮動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)裝置310為電機(jī)或液壓馬達(dá)，傳動(dòng)裝置350為絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。如圖2所示，絲杠351上設(shè)置有銷軸355，上冷卻輥滑座120上設(shè)置有與所述銷軸相配合的長(zhǎng)槽孔125。由此當(dāng)上冷卻輥滑座120趨向于在與待淬冷玻璃板平面垂直并向上的方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，提升機(jī)構(gòu)300對(duì)上冷卻輥滑座沒有限制。
[0027]另外，傳動(dòng)裝置還可以為齒輪齒條；或者為滾筒和鋼絲繩或者鏈和鏈輪，鋼絲繩或鏈直接與上冷卻輥滑座連接。
[0028]此外，提升機(jī)構(gòu)300還可以采用氣缸或者液壓缸驅(qū)動(dòng)鏈條或者鋼絲繩的形式。
[0029]淬冷裝置還包括用于監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)所述上、下冷卻輥道對(duì)所述待淬冷玻璃板所施加的所述壓