力的壓力監(jiān)測和調(diào)節(jié)機構(gòu)500 ;所述壓力監(jiān)測和調(diào)節(jié)機構(gòu)包括壓力監(jiān)測模塊510和壓力調(diào)節(jié)模塊530 ;所述壓力監(jiān)測模塊510用于監(jiān)測所述待淬冷玻璃板所承受的所述壓力的大小，所述壓力調(diào)節(jié)模塊530則通過對所述上冷卻輥道施加一定的提升力進而減小上冷卻輥道施加在待淬冷玻璃板上的壓力。
[0030]所述壓力監(jiān)測模塊510包括壓力傳感器511、限位平臺515和玻璃樣品513，限位平臺515固定設(shè)置所述機架100上，玻璃樣品513放置在所述限位平臺515上；壓力傳感器511設(shè)置在所述上冷卻輥道的滑座120上，并與上冷卻輥道230同步升降；壓力傳感器的觸頭與所述限位平臺上表面之間的間隙一直與所述上、下冷卻輥道之間的間隙保持一致；由此當壓力傳感器的觸頭與限位平臺上的所述玻璃樣品接觸時，壓力傳感器511所測得的壓力值與上、下冷卻輥道所施加在所述待淬冷玻璃板上的壓力值相等。
[0031]所述壓力調(diào)節(jié)模塊530為對稱設(shè)置在所述上冷卻輥滑座兩側(cè)的拉伸彈簧531 ;所述拉伸彈簧與所述待淬冷玻璃板垂直設(shè)置，其一端與所述上冷卻輥滑座相連接，另一端通過所述調(diào)節(jié)螺母和螺桿與所述機架上的基臺連接；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母能夠調(diào)節(jié)所述拉伸彈簧的拉伸長度以及拉伸彈簧對所述上冷卻輥滑座的拉力，進而增減所述上冷卻輥道對所述待淬冷玻璃板的壓力。
[0032]如圖3所示，上冷卻輥和下冷卻輥主要包括筒狀輥體211、從筒狀輥體一端伸入內(nèi)部并通至筒狀輥體另一端的噴淋管215 ;所述噴淋管一端設(shè)有進水口 217，另一端被堵頭218加以封閉，噴淋管215的管壁上密集設(shè)置有噴水口 ；所述進水口與所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)700連接，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)所循環(huán)供給的冷卻液從噴淋管的進水口進入后從噴水口噴出對所述筒狀輥體進行冷卻。筒狀輥體則一端封閉，另一端設(shè)置有出水口 213與冷卻液循環(huán)系統(tǒng)連接，從噴淋管噴入的冷卻液經(jīng)出水口 213及管路流回冷卻液循環(huán)系統(tǒng)的液體存儲箱體內(nèi)。
[0033]所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)包括用于供給冷卻液的泵、儲存冷卻液的箱體、連接所述箱體和泵以及令冷卻液循環(huán)使用的管路。
[0034]如圖4所示，工作時，待冷卻玻璃板3放置在輥道I上，通過輥道I輸送進加熱爐2內(nèi)進行加熱,加到設(shè)定溫度后由輥道I從加熱爐2內(nèi)輸出，后冷卻機構(gòu)200對該玻璃板進行淬火處理。在淬火前或過程中，可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)模塊的調(diào)節(jié)螺母，使得擠壓淬火過程中的壓力值符合生產(chǎn)需要。壓力監(jiān)測模塊則可以隨時監(jiān)控玻璃板所承受壓力值的變化情況。
[0035]實施例2
如圖5所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，玻璃鋼化生產(chǎn)線用淬冷裝置還包括若干個設(shè)置在所述機架上用于將冷卻空氣噴在所述待淬火玻璃板的相對表面上以對該玻璃板進行淬火的吹風(fēng)冷卻單元800，所述吹風(fēng)冷卻單元在所述待淬冷玻璃板上下表面對稱設(shè)置。若干個吹風(fēng)冷卻單元沿玻璃板運動方向設(shè)置在冷卻機構(gòu)的后方；玻璃板經(jīng)過所述冷卻機構(gòu)進行淬冷之后，再由吹風(fēng)冷卻單元進行緩冷，從而避免玻璃表面產(chǎn)生嚴重的風(fēng)斑和玻璃的應(yīng)力變形。
[0036]另外，如圖6所示，所述吹風(fēng)冷卻單元還可以與所述冷卻機構(gòu)的上、下冷卻輥間隔設(shè)置；如此，可以有效地減少風(fēng)機的數(shù)量或者降低風(fēng)機的功率，同樣可以避免玻璃表面產(chǎn)生嚴重的風(fēng)斑和玻璃的應(yīng)力變形。
[0037]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用，并能有效實現(xiàn)對超薄玻璃板的淬火處理，提高了淬火過程的冷卻強度，可以有效避免玻璃表面產(chǎn)生嚴重的風(fēng)斑，并且冷卻效果更加均勻，減少了超薄玻璃的應(yīng)力變形。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃鋼化生產(chǎn)線用淬冷裝置，其特征在于，其包括有機架，機架上設(shè)置有冷卻機構(gòu)和提升機構(gòu)；冷卻機構(gòu)包括上冷卻輥道、下冷卻輥道、驅(qū)動機構(gòu)以及冷卻液循環(huán)系統(tǒng)；所述提升機構(gòu)通過升降所述上冷卻輥道來調(diào)節(jié)所述上冷卻輥道和下冷卻輥道之間的間隙；所述驅(qū)動機構(gòu)用于使上、下冷卻輥道轉(zhuǎn)動以便輸送加熱后待淬冷玻璃板；待淬冷玻璃板在上、下冷卻輥道之間通過時，上、下冷卻輥道與所述待淬冷玻璃板接觸，并且依靠上冷卻輥道自身重力向所述待淬冷玻璃板施加壓力，進而實現(xiàn)對所述待淬冷玻璃板的淬火處理；所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)則用于冷卻所述上冷卻輥道和下冷卻輥道。
2.如權(quán)利要求1所述的淬冷裝置，其特征在于，所述下冷卻輥道由若干下冷卻輥組成，下冷卻輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上的下冷卻輥基座上；所述上冷卻輥道由若干上冷卻輥組成，若干上冷卻輥可轉(zhuǎn)動設(shè)置在上冷卻輥滑座上；所述下冷卻輥與所述上冷卻輥上下對稱設(shè)置；所述上冷卻輥滑座可上下滑動設(shè)置在所述機架上的導(dǎo)向機構(gòu)上；所述提升機構(gòu)通過提起或降下所述上冷卻輥滑座實現(xiàn)所述上冷卻輥道的上升和下降。
3.如權(quán)利要求2所述的淬冷裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)為設(shè)置在所述機架上的與所述上冷卻輥滑座相配合的直線導(dǎo)軌或?qū)虿邸?br>4.如權(quán)利要求2所述的淬冷裝置，其特征在于，所述提升機構(gòu)包括設(shè)置在所述機架外側(cè)頂部上的驅(qū)動裝置，以及連接驅(qū)動裝置和所述上冷卻輥滑座的傳動裝置，所述上冷卻輥滑座與所述提升機構(gòu)浮動連接。
5.如權(quán)利要求4所述的淬冷裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為電機或液壓馬達，所述傳動裝置為絲杠、鏈輪鏈條、齒輪齒條或滾筒和鋼絲繩等；或者所述驅(qū)動裝置為氣缸或者液壓缸。
6.如權(quán)利要求1所述的淬冷裝置，其特征在于，所述淬冷裝置還包括用于監(jiān)測和調(diào)節(jié)所述上、下冷卻輥道對所述待淬冷玻璃板所施加的所述壓力的壓力監(jiān)測和調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述壓力監(jiān)測和調(diào)節(jié)機構(gòu)包括壓力監(jiān)測模塊和壓力調(diào)節(jié)模塊；所述壓力監(jiān)測模塊用于監(jiān)測所述待淬冷玻璃板所承受的所述壓力的大小，所述壓力調(diào)節(jié)模塊則通過調(diào)節(jié)施加在上冷卻輥道的壓力，從而改變上、下冷卻輥道施加在待淬冷玻璃板上的壓力。
7.如權(quán)利要求6所述的淬冷裝置，其特征在于，所述壓力監(jiān)測模塊包括壓力傳感器、限位平臺和玻璃樣品，限位平臺固定設(shè)置所述機架上，玻璃樣品放置在所述限位平臺上；壓力傳感器設(shè)置在所述上冷卻輥道的滑座上，并與上冷卻輥道同步升降；壓力傳感器的觸頭與所述限位平臺上表面之間的間隙始終與所述上、下冷卻輥道之間的間隙保持一致；由此當壓力傳感器的觸頭與限位平臺上的所述玻璃樣品接觸時，壓力傳感器所測得的壓力值與上、下冷卻輥道所施加在所述待淬冷玻璃板上的壓力值相等。
8.如權(quán)利要求6所述的淬冷裝置，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)模塊為對稱設(shè)置在所述上冷卻輥滑座兩側(cè)的拉伸彈簧；所述拉伸彈簧與所述待淬冷玻璃板垂直設(shè)置，其一端與所述上冷卻輥滑座相連接，另一端通過所述調(diào)節(jié)螺母和螺桿與所述機架上的基臺連接；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母能夠調(diào)節(jié)彈簧對所述上冷卻輥滑座的拉力，進而調(diào)整所述上冷卻輥道對所述待淬冷玻璃板的壓力。
9.如權(quán)利要求1所述的淬冷裝置，其特征在于，所述上冷卻輥和下冷卻輥主要包括筒狀輥體、從筒狀輥體一端伸入內(nèi)部并通至筒狀輥體另一端的噴淋管；所述噴淋管一端設(shè)有進水口，另一端封閉，噴淋管的管壁上密集設(shè)置有噴水口 ；所述進水口與所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)連接，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)所循環(huán)供給的冷卻液從所述進水口進入后從所述噴水口噴出對所述筒狀輥體進行冷卻。
10.如權(quán)利要求1所述的淬冷裝置，其特征在于，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)包括用于供給冷卻液的泵、儲存冷卻液的箱體、連接所述箱體和泵以及令冷卻液循環(huán)使用的管路。
11.如權(quán)利要求1所述的淬冷裝置，其特征在于，所述玻璃鋼化生產(chǎn)線用淬冷裝置還包括若干個設(shè)置在所述機架上用于將冷卻空氣噴在所述待淬冷玻璃板的相對表面上以對該玻璃板進行淬冷的吹風(fēng)冷卻單元，所述吹風(fēng)冷卻單元在待淬冷玻璃板上下表面對稱設(shè)置。
12.如權(quán)利要求11所述的淬冷裝置，其特征在于，若干個吹風(fēng)冷卻單元沿玻璃板運動方向設(shè)置在冷卻機構(gòu)的后方；或者所述若干個吹風(fēng)冷卻單元與所述冷卻機構(gòu)的上、下冷卻棍間隔設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃鋼化生產(chǎn)線用淬冷裝置，該淬冷裝置包括有機架，冷卻機構(gòu)和提升機構(gòu)；冷卻機構(gòu)包括上冷卻輥道、下冷卻輥道、驅(qū)動機構(gòu)以及冷卻液循環(huán)系統(tǒng)；所述提升機構(gòu)通過升降所述上冷卻輥道來調(diào)節(jié)所述上冷卻輥道和下冷卻輥道之間的間隙；所述驅(qū)動機構(gòu)用于使上、下冷卻輥道轉(zhuǎn)動以便輸送加熱后待淬冷玻璃板；待淬冷玻璃板在上、下冷卻輥道之間通過時，上、下冷卻輥道與所述待淬冷玻璃板接觸，并且依靠上冷卻輥道自身重力向所述待淬冷玻璃板施加一定壓力，進而實現(xiàn)對所述待淬冷玻璃板的淬火處理。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用，能有效實現(xiàn)對超薄玻璃板的淬火處理，提高了淬火過程的冷卻強度，冷卻效果更加均勻，減少了超薄玻璃的應(yīng)力變形。
【IPC分類】C03B27-04
【公開號】CN104692637
【申請?zhí)枴緾N201310640228
【發(fā)明人】趙雁, 李彥兵, 張喜賓
【申請人】洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月4日