，紋理清晰。由于經(jīng)攪拌均勻后組分會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，會(huì)影響其固化效果和成型后的美 觀。本方案中將其進(jìn)行抽真空處理，從而將組分中的氣體排除干凈，一方面可避免各組分在 反應(yīng)的過程中發(fā)生氧化現(xiàn)象，另一方面避免氣泡的產(chǎn)生，從而保證了本發(fā)明的色澤純正、線 條均勻。固化成型后，經(jīng)打磨處理并噴涂UV光油并送入U(xiǎn)V光固化機(jī)進(jìn)行再次固化，UV固 化的原理是通過紫外線照射在uv光油（一種紫外線固化涂料）上，使uv光油產(chǎn)生聚合反應(yīng) 從而達(dá)到固化效果，由于UV光油具有高光澤、高流平性，并在UV機(jī)的照射下使其成膜細(xì)膩， 手感好的特點(diǎn)，且使其光澤度達(dá)85度以上。
[0011] 進(jìn)一步，本方案的的不飽和聚酯樹脂采用對苯型不飽和聚酯樹脂，由于對苯型不 飽和聚酯樹脂具有線性結(jié)構(gòu)的對苯二甲酸，其羧基處于苯環(huán)的對位上，相互作用小，化學(xué)性 質(zhì)較穩(wěn)定，所以有較好的耐化學(xué)腐蝕性能；同時(shí)聚酯大分子結(jié)構(gòu)對稱，排列整齊，偶極矩接 近零，所以有良好的電性能、機(jī)械性能和耐熱性能，從而使制造出來的人造玉晶石材料的機(jī) 械性能優(yōu)良、抗腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0012] 進(jìn)一步，所述人造玉晶石材料的原料重量份數(shù)為：不飽和聚酯樹脂：1〇〇〇份；異鋅 酸鈷：2份；過氧化鉀乙酮：3. 5份；骨料：1600份，所述骨料由氫氧化鋁和氧化鋁組成，其中 氫氧化鋁和氧化鋁的重量比為：2:8,使各組分比例適中，得到充分的反應(yīng)，從而增強(qiáng)本人 造玉晶石材料成色效果。
[0013] 進(jìn)一步，所述感觀層的不飽和聚酯樹脂采用鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂，由于其 分子中含有的不飽和雙鍵較多，分子較長，故做成的感觀層有韌性好，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固等特點(diǎn)。
[0014] 進(jìn)一步，為了使本發(fā)明的人造玉晶石材料更具美觀性，從而增大其銷售量，本發(fā)明 的人造玉晶石材料還包括一層設(shè)于人造玉晶石本體表面上的觀感層，所以在工序二之前， 準(zhǔn)備感觀層備料：不飽和聚酯樹脂：1000份-1500份；異鋅酸鈷：0. 8份-1份；過氧化鉀乙 酮：1. 2份-1. 5份，再將觀感層各組分?jǐn)嚢杈鶆颍嚢杈鶆虻慕M分涂刷在工序一中步驟 7)所述的玻璃鋼化模具，涂層厚度為2mm-3mm，瞭至7min-10min，再進(jìn)行工序二的操作。
[0015] 進(jìn)一步，聚酯玻纖布是由60%玻璃纖維和40%聚酯纖維組成的一種復(fù)合土工合成 材料，其具有玻璃纖維的強(qiáng)度和聚酯纖維的柔韌性，工序一中步驟7)所述的玻纖布采用聚 酯玻纖布，以提高玻璃鋼化模具的強(qiáng)度和柔韌性。
[0016] 進(jìn)一步，本發(fā)明在制作過程中如果溫度小于20°C，則各組分之間不能充分反應(yīng)，從 而不能達(dá)到所需的固化效果；如果溫度大于30°C，則會(huì)造成氧化現(xiàn)象而影響本發(fā)明的成色 效果，所以各工藝步驟均在室溫20°C-30°C的條件下進(jìn)行。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1 一種人造玉晶石材料，其各組分的重量份數(shù)為：不飽和聚酯樹脂：1000份；異鋅酸鈷：2 份；過氧化鉀乙酮：3. 5份；骨料：1600份，骨料由氫氧化鋁和氧化鋁組成，其中氫氧化鋁和 氧化鋁的重量比為：2:8。
[0018] 人造玉晶石材料的制備方法，包括以下3個(gè)工序： 工序一：模具制備 1) 膠衣膜備料：準(zhǔn)備硅膠1100份、過氧化鉀乙酮5. 5份，并將兩者放入轉(zhuǎn)速為600(r/ min)的攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間為5min，倒出備用； 2) 根據(jù)產(chǎn)品的形狀，準(zhǔn)備線條種模； 3) 將步驟2)制備的線條種模固定在水平玻璃上，再將步驟1所述的組合物均勻涂刷在 線條種模上形成膠衣膜，膠衣膜的厚度達(dá)7mm; 4) 待步驟3)所述的膠衣膜晾干后，在膠衣膜上覆蓋一層塑料薄膜； 5) 模具備料：準(zhǔn)備滑石粉600份；鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂1100份；異鋅酸鈷：0. 9 份；過氧化鉀乙酮：1. 3份；此步驟的鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂采用泰昌樹脂材料有限公 司生產(chǎn)的191不飽和樹脂，其牌號為TC-191B。
[0019] 6)將步驟5)所述的滑石粉、鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂、異鋅酸鈷、過氧化鉀乙 酮放入轉(zhuǎn)速為600 (r/min)的攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間為5min，倒出備用； 7)將步驟6)所述的組合物均勻涂刷在塑料薄膜上，再在其上覆蓋一層玻纖布，將玻纖 布和步驟6)所述的組合物交替設(shè)置，直到玻纖布覆蓋到12層，形成玻璃鋼化模具，待其晾 干后，將其從水平玻璃上脫出； 工序二：人造玉晶石制備 a. 人造玉晶石組分備料：不飽和聚酯樹脂：1000份；異鋅酸鈷：2份；過氧化鉀乙酮： 3. 5份；骨料：1600份，骨料由氫氧化鋁和氧化鋁組成，其中氫氧化鋁和氧化鋁的重量比為： 2:8;本步驟中的不飽和聚酯樹脂采用東莞市固徳樹膠材料工藝有限公司生產(chǎn)的對苯型不 飽和聚酯樹脂，通常稱之為168-2不飽和聚酯樹脂； b. 將步驟a所述的不飽和聚酯樹脂、氫氧化鋁、異鋅酸鈷、過氧化鉀乙酮、氧化鋁放入 轉(zhuǎn)數(shù)為600 (r/min)的攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間為5min，并倒入容器內(nèi)，再將該容 器置于真空罐中，對各組分在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行抽真空處理，并取出備用； C.將步驟b真空處理后的組合物倒入工序一中步驟7)所述的玻璃鋼化模具中自然成 型，晾至7min之后，將其取出即得人造玉晶石坯料； 工序三：打磨成型 (一） 用打磨機(jī)打磨掉工序二中步驟c所述的人造玉晶石坯料的多余部分，并留有一定 余量，以便于下一步的加工； (二） 用180#水砂紙均勻打磨步驟(一）所述的人造玉晶石坯料表面，并清洗干凈，將之 置于無塵房中晾干；水砂紙顆粒比較細(xì)，可以保持人造玉晶石坯料原有的外觀，擦過之后使 表面平滑。
[0020] (三)uv光油的溫度達(dá)到50_55°C時(shí)，將uv光油噴涂于步驟（二)所述的人造玉晶石 坯料上，在冬季低溫使用時(shí)需用恒溫水域?qū)V光油進(jìn)行循環(huán)加熱，使其黏度達(dá)到設(shè)計(jì)使用 粘度，這樣有利于UV光油流平和快速固化。將噴涂uv光油的人造玉晶石坯料送入uv光固 化機(jī)內(nèi)進(jìn)行固化，固化溫度應(yīng)為50-60°C，此溫度下的UV光油固化快，固化后附著力強(qiáng)不易 脫層。固化后便得人造玉晶石材料。
[0021]UV光固化機(jī)采用永騰絲印設(shè)備廠生產(chǎn)的，其型號為YT-400*1200型，UV光油采用 保定市富強(qiáng)涂裝設(shè)備有限公司生產(chǎn)的，其型號為UV-531型。
[0022] 實(shí)施例2 一種人造玉晶石材料，其各組分的重量份數(shù)為：不飽和聚酯樹脂：11〇〇份；異鋅酸鈷：3 份；過氧化鉀乙酮：4份；骨料：1700份，骨料由氫氧化鋁和氧化鋁組成，其中氫氧化鋁和氧 化鋁的重量比為：1:9。
[0023] 人造玉晶石材料的制備方法，包括以下3個(gè)工序： 工序一：模具制備 1) 膠衣膜備料：準(zhǔn)備硅膠1200份、過氧化鉀乙酮6份，并將兩者放入轉(zhuǎn)速為600 (r/ min)的攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間為5min，倒出備用； 2) 根據(jù)產(chǎn)品的形狀，準(zhǔn)備線條種模； 3) 將步驟2)制備的線條種模固定在水平玻璃上，再將步驟1所述的組合物均勻涂刷在 線條種模上形成膠衣膜，膠衣膜的厚度達(dá)7mm; 4) 待步驟3)所述的膠衣膜晾干后，在膠衣膜上覆蓋一層塑料薄膜； 5) 模具備料：準(zhǔn)備滑石粉500份；鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂1000份；異鋅酸鈷：0. 8 份；過氧化鉀乙酮：1. 3份；此步驟的鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂采用泰昌樹脂材料有限公 司生產(chǎn)的191不飽和樹脂，其牌號為TC-191B。
[0024] 6)將步驟5)所述的滑石粉、鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂、異鋅酸鈷、過氧化鉀乙 酮放入轉(zhuǎn)速為600 (r/min)的攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間為5min，倒出備用； 7)將步驟6)所述的組合物均勻涂刷在塑料薄膜上，再在其上覆蓋一層玻纖布，將玻纖 布和步驟6)所述的組合物交替設(shè)置，直到玻纖布覆蓋到12層，形成玻璃鋼化模具，待其晾 干后，將其從水