治具及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及材料處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種治具及制備蓋板玻璃的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 蓋板玻璃（coverglass，CG)是觸摸顯示器件的保護(hù)玻璃。通常，蓋板玻璃需要經(jīng) 強(qiáng)化處理。目前業(yè)內(nèi)采用的方式為將玻璃浸泡在硝酸鹽的熔鹽中使得玻璃中的Na+與熔鹽 中的K+發(fā)生離子交換，玻璃表層的鈉離子會(huì)被鉀離子替換。通常，由于鉀離子比鈉離子的 直徑大，因此通過離子交換，玻璃表層的面積會(huì)增加。但是，由于玻璃的體積未發(fā)生變化，因 此會(huì)產(chǎn)生"壓應(yīng)力"，從而達(dá)到提高蓋板玻璃強(qiáng)度的目的。
[0003] 通常，蓋板玻璃在強(qiáng)化過程中需要使用治具進(jìn)行固定，目前業(yè)內(nèi)固定玻璃的治具 中與玻璃接觸的材質(zhì)主要為不銹鋼或者陶瓷類材料。由此，在蓋板玻璃加工過程中，蓋板玻 璃的邊緣通常容易發(fā)生損傷。
[0004] 因此，需要對(duì)用于裝載蓋板玻璃的治具進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0006] 為此，本發(fā)明需要提供一種治具，所述治具可以不損傷待處理工件或者有效提高 工件良品率。
[0007] 本發(fā)明是基于發(fā)明人的以下發(fā)現(xiàn)而完成的：在加工過程中，蓋板玻璃的邊緣特別 容易損傷，良品率不高，導(dǎo)致蓋板玻璃成本較高，在目前的制備蓋板玻璃的過程中，均不能 很好地解決該問題。
[0008] 本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量的研宄和反復(fù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，造成蓋板玻璃損傷的主要原因 為加工過程中使用的治具的材質(zhì)主要為不銹鋼及陶瓷類材料，硬度較大。基于上述發(fā)現(xiàn)，發(fā) 明人經(jīng)過大量研宄和反復(fù)試驗(yàn)，提出了設(shè)計(jì)一種治具，該治具與待處理工件接觸表面的硬 度低于待處理工件的硬度，使用過程中，可以大大降低工件的損傷率，提高工件良率。
[0009] 有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的治具可以包括：框架，框架內(nèi)限定出工件容納空 間；以及工件限位部件，工件限位部件設(shè)置在工件容納空間中，并對(duì)裝載的待處理工件進(jìn)行 限位；其中，工件限位部件與待處理工件接觸的至少一部分表面的硬度低于待處理工件的 硬度。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在處理工件時(shí)利用本發(fā)明的治具協(xié)助控制位置或/和動(dòng)作，由于工件 限位部件與待處理工件接觸的至少一部分表面的硬度低于待處理工件的硬度，不會(huì)損傷工 件，能夠有效提尚工件的良品率。
[0010] 在本發(fā)明的再一方面，本發(fā)明提供了一種制備蓋板玻璃的工藝方法。根據(jù)本發(fā)明 的實(shí)施例，該方法包括：將具有預(yù)定形狀的玻璃片進(jìn)行第一清洗；將經(jīng)過第一清洗的玻璃 進(jìn)行強(qiáng)化；將經(jīng)過強(qiáng)化的玻璃進(jìn)行第二清洗；其中，上述步驟中的至少一個(gè)是在將玻璃固 定于前面所述的治具中的條件下進(jìn)行的。如前所述，采用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的治具固定蓋 板玻璃，能夠有效減少蓋板玻璃產(chǎn)生邊崩不良，提高良率，另外，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例， 清洗和強(qiáng)化可以在同一治具中進(jìn)行，不需要在兩個(gè)工序之間更換治具，不僅大大簡化工序， 節(jié)約人力物力，且能夠顯著提升蓋板玻璃的良率。
【附圖說明】
[0011] 圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的工件限位部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的治具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3A顯示了治具的主視 圖，圖3B顯不了治具的仰視圖，圖3C顯不了治具的右視圖，圖3D顯不了治具的立體圖；
[0014] 圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一限位齒條的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖4A顯示了第 一限位齒條的主視圖，圖4B顯示了第一限位齒條的仰視圖，圖4C顯示了第一限位齒條的沿 A-A線的剖視圖，圖4D顯示了第一限位齒條的立體圖；
[0015] 圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二限位齒條的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖5A顯示了第 二限位齒條的主視圖，圖5B顯示了第二限位齒條的仰視圖，圖5C顯示了第二限位齒條的沿 A-A線的剖視圖；
[0016] 圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一限位齒條的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖6A顯示了第 一限位齒條的主視圖，圖6B顯示了第一限位齒條的仰視圖，圖6C顯示了第一限位齒條的沿A-A線的剖視圖；
[0017] 圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二限位齒條的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖7A顯示了第 二限位齒條的主視圖，圖7B顯示了第二限位齒條的仰視圖，圖7C顯示了第二限位齒條的沿A-A線的剖視圖；
[0018]圖8顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備蓋板玻璃的方法的流程示意圖；
[0019]圖9顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備蓋板玻璃的方法的流程示意圖；以及
[0020] 圖10顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備蓋板玻璃的方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0022] 在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種治具。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照圖1， 該治具包括：框架1〇〇,以及工件限位部件200,在框架100內(nèi)限定出工件容納空間300,工 件限位部件200設(shè)置在工件容納空間300中，并對(duì)裝載的待處理工件進(jìn)行限位；工件限位部 件200與待處理工件接觸的至少一部分表面的硬度低于待處理工件的硬度。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)， 在處理工件時(shí)利用本發(fā)明的治具協(xié)助控制位置或/和動(dòng)作，由于工件限位部件與待處理工 件接觸的至少一部分表面的硬度低于待處理工件的硬度，不會(huì)損傷工件，能夠有效提高工 件的良率。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，待處理工件的具體種類不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的一些 實(shí)施例，待處理工件包括玻璃。進(jìn)一步的，玻璃包括但不限于蓋板玻璃。眾所周知，玻璃屬 于易碎品，在加工、運(yùn)輸過程中極易損傷，而采用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的治具，能夠有效降低 玻璃加工過程中的損傷率，提高良率。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，參照圖2,工件限位部件200包括：工件限位部件本體 210 ;以及低硬度材料層220,低硬度材料層220設(shè)在工件限位本體210上以與待處理工件 的至少一部分相接觸，低硬度材料層可以由第一硬度材料所形成；第一硬度材料的硬度低 于待處理工件的硬度。例如，利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的治具處理蓋板玻璃時(shí)，第一硬度材料 的莫氏硬度可以不高于5. 5。由此，在使用治具過程中，低硬度材料層220與工件接觸，不會(huì) 損傷工件，能夠大大提高工件的良率。低硬度材料層220可以通過本領(lǐng)域已知的任何方法 形成于工件限位本體210上，例如，包括但不限于：可以直接通過涂覆、濺射、熱噴涂、化學(xué) 沉積、電鍍或化學(xué)鍍等方法在工件限位本體210上形成低硬度材料層220,或者預(yù)先將低硬 度材料成型后，再通過焊接、粘結(jié)劑、鉚釘、銷釘?shù)确绞綄⑵涔潭ㄓ诠ぜ尬槐倔w210上。本 領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，根據(jù)具體待處理工件的形狀、尺寸等，可以將低硬度材料層220制 成適于固定待處理工件的形狀，例如待處理工件呈薄片狀，則可以在低硬度材料層220上 形成與工件配合的凹槽，以提高治具的固定效果。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，第一硬度材料的熔點(diǎn)高于工件的處理溫度。根據(jù)本發(fā) 明的實(shí)施例，當(dāng)工件處理的多個(gè)工序均需要使用治具時(shí)，第一硬度材料的熔點(diǎn)高于所有工 序中的最高處理溫度。由此，治具可以滿足各個(gè)工序的使用要求，不需要針對(duì)不同的工序采 用不同的治具，也就是說，各個(gè)工序均可以采用同一個(gè)治具進(jìn)行，不需要更換治具，不僅操 作步驟簡單，且大大節(jié)約了人力、物力。例如，以待處理工件為蓋板玻璃為例，其加工過程中 的強(qiáng)化步驟的溫度最高可達(dá)400攝氏度左右，由此第一硬度材料的熔點(diǎn)需高于400攝氏度， 以滿足強(qiáng)化步驟中高溫條件下的使用要求。由此，在保證蓋板玻璃良率的同時(shí)，各工序均可 使用同一治具，操作簡單便捷，效率較高。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例，工件限位部件是由第一硬度材料形成的。由此，可以通 過一體成型獲得工件限位部件，在能夠保證治具固定效果和工件良率的前提下，制備步驟 簡單，效率較高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一硬度材料的具體種類不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以根據(jù)工件的硬度及工件的處理溫度靈活選擇。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，第一硬度材 料包括：金屬、合金或高分子材料。進(jìn)一步的，第一硬度材料可以為選自鋁、銅、鎢、鋁合金、 銅合金和鎢合金中的至少一種，優(yōu)選銅和銅合金。由此，第一硬度材料的硬度和熔點(diǎn)較合 適，工件的良率明顯提高，不同工序可以采用同一治具。具體地，銅合金和鋁合金的具體成 分不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，按照重量份，銅合金可以含有：40~99. 8重量 份的銅，0~50重量份的鋅，0~50重量份的鋁，0~50重量份的錳，0~50重量份的錫， 〇~50重量份的硅，以及0~50重量份的鉛。例如，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，基于銅合金的總 重量，該銅合金可以含有：40wt%~99. 8wt%的銅，Owt%~50wt%的鋅，Owt%~50wt%的 錯(cuò)，Owt%~50wt%的猛，Owt%~50wt%的錫，Owt%~50wt%的娃，以及Owt%~50wt%的 鉛。