二銷釘2323可以在前后方向上間隔開，且沿上 下方向貫穿兩個第二支架部2321和第二齒條部2322,從而通過多個第二銷釘2323可以將 兩個第二支架部2321和第二齒條部2322固定在一起。第二齒條部2322的左側(cè)壁凸出于 第二支架部2321的左側(cè)，由此，多個第二限位齒槽2320可以形成在第二齒條部2322的左 側(cè)壁上，且由第二齒條部2322的左側(cè)壁向右凹入形成?？蛇x地，第二齒條部2322的兩個側(cè) 壁可以分別凸出于第二支架部2321的兩側(cè)，此時，多個第二限位齒槽2320形成在第二齒條 部2322的兩個側(cè)壁上。進一步地，第二限位齒條232還包括兩個第二連接部2324,兩個第 二連接部2324分別設(shè)在第二限位齒條232的前端和后端。兩個第二連接部2324均形成為 水平設(shè)置的方形板，且兩個第二連接部2324分別與一個第二支架部2321的前端和后端相 連，每個第二連接部2324上可以形成有沿上下方向貫穿安裝孔2325以用于與框架100連 接，由此，通過前后兩個第二連接部2324,第二限位齒條232可以牢靠地固定在框架100上。 第一齒條部2312和第二齒條部2322的材質(zhì)為銅合金，具體地，銅合金含有：40~99. 8重量 份的銅，0~50重量份的鋅，0~50重量份的鋁，0~50重量份的錳，0~50重量份的錫， 0~50重量份的娃，0~50重量份的鉛，以及0~20重量份的其他元素。
[0070] 治具實施例3
[0071] 本實施例提供的治具3的結(jié)構(gòu)與實施例1相同，區(qū)別在于：第二限位齒條具有與實 施例2相同的結(jié)構(gòu)，第一齒條部和第二齒條部的材質(zhì)為鋁。
[0072] 治具實施例4
[0073] 本實施例提供的治具4的結(jié)構(gòu)與實施例1相同，區(qū)別在于：第一限位齒條具有實施 例2相同的結(jié)構(gòu)，第一齒條部和第二齒條部的材質(zhì)為鋁合金，具體地，鋁合金含有60~99. 8 重量份的錯，〇~1重量份的娃，〇~1重量份的鐵，〇~20重量份的銅，0~1重量份的猛， 〇~5重量份的鎂，0~1重量份的鉻，0~10重量份的鋅，0~1重量份的鈦，以及0~20 重量份的其他元素。
[0074] 治具實施例5
[0075] 本實施例提供的治具5的結(jié)構(gòu)與實施例1相同，區(qū)別在于：第一齒條部和第二齒條 部的材質(zhì)為鎢。
[0076] 治具對比例1
[0077] 本實施例提供的治具D1的結(jié)構(gòu)與實施例1相同，區(qū)別在于：第一齒條部和第二齒 條部的材質(zhì)為不銹鋼。
[0078] 治具對比例2
[0079] 本實施例提供的治具D2的結(jié)構(gòu)與實施例2相同，區(qū)別在于：第一齒條部和第二齒 條郃的材質(zhì)為A1203陶瓷或Fe203陶瓷。
[0080] 蓋板玻璃制備實施例1
[0081] 實驗步驟：首先，根據(jù)所需尺寸，將大片玻璃切割為矩形玻璃片，接著通過數(shù)控車 床（CNC)對得到的矩形玻璃片進行倒圓角磨邊，并對按鍵孔、攝像頭孔等位置磨孔，然后， 將得到的玻璃分別固定于治具實施例1-5及治具對比例1-2提供的治具中并進行超聲清 洗，以洗去玻璃表面的玻璃碎肩及灰塵，接下來，將清洗后的玻璃浸泡在硝酸鹽的熔鹽中， 使得玻璃中的Na+與熔鹽中的K+發(fā)生"離子交換"，以在玻璃表面形成應(yīng)力層，然后，將得到 的強化的玻璃進行超聲清洗，以洗去玻璃表面的殘留溶液及灰塵，接著，將玻璃分別從治具 中取出，并采用掩模板絲印技術(shù)在強化玻璃的非顯示器印制不透光油墨，并在印刷有油墨 的玻璃上鍍透明導(dǎo)電膜，然后對導(dǎo)電膜進行曝光、蝕刻、顯影，得到蓋板玻璃。
[0082] 對制得的蓋板玻璃的邊崩不良率進行檢測，試驗結(jié)果見表1。
[0083] 表 1
[0084]
【主權(quán)項】
1. 一種治具，其特征在于，包括： 框架，所述框架內(nèi)限定出工件容納空間；以及 工件限位部件，所述工件限位部件設(shè)置在所述工件容納空間中，并對裝載的待處理工 件進行限位；其中 所述工件限位部件與所述待處理工件接觸的至少一部分表面的硬度低于所述待處理 工件的硬度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于，所述工件限位部件包括： 工件限位部件本體；以及 低硬度材料層，所述低硬度材料層設(shè)在所述工件限位本體上以與所述待處理工件的至 少一部分相接觸，所述低硬度材料層由第一硬度材料所形成；其中 所述第一硬度材料的硬度低于所述待處理工件的硬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的治具，其特征在于，所述工件限位部件是由所述第一硬度材 料所形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的治具，其特征在于，所述第一硬度材料的熔點高于400攝氏 度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的治具，其特征在于，所述第一硬度材料的莫氏硬度不高于 5. 5〇
6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的治具，其特征在于，所述待處理工件包括玻璃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的治具，其特征在于，所述玻璃包括蓋板玻璃。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項所述的治具，其特征在于，所述第一硬度材料包括：金 屬、合金或高分子材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的治具，其特征在于，所述第一硬度材料為選自鋁、銅、鎢、鋁合 金、銅合金和鶴合金中的至少一種。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的治具，其特征在于，按照重量份，所述銅合金含有： 40~99. 8重量份的銅， 〇~50重量份的鋅， 〇~50重量份的鋁， 〇~50重量份的錳， 〇~50重量份的錫， 0~50重量份的娃，以及 〇~50重量份的鉛。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的治具，其特征在于，按照重量份，所述鋁合金包括： 60~99. 8重量份的鋁， 〇~1重量份的硅， 0~1重量份的鐵， 0~20重量份的銅， 0~1重量份的猛， 〇~5重量份的鎂， 0~1重量份的絡(luò)， O~10重量份的鋅，以及 〇~1重量份的鈦。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1~11任一項所述的治具，其特征在于，所述工件限位部件包括至少 一個限位齒條，用于限定所述待處理工件的位置。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的治具，其特征在于，所述工件限位部件包括：至少一個第一 限位齒條，所述第一限位齒條設(shè)在所述框架上，所述第一限位齒條上具有沿其長度方向分 布的多個第一限位齒槽，所述待處理工件的底部適于配合在所述第一限位齒槽內(nèi)；以及 至少一個第二限位齒條，所述第二限位齒條設(shè)在所述框架上且位于所述第一限位齒條 的上方，所述第二限位齒條的至少一側(cè)上具有沿其長度方向分布的多個第二限位齒槽，所 述待處理工件的側(cè)壁適于配合在所述第二限位齒槽內(nèi)， 其中，所述第一限位齒槽和所述第二齒槽由所述第一硬度材料形成。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的治具，其特征在于，所述第一限位齒條分別位于兩個彼此 相鄰的所述第二限位齒條之間。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的治具，其特征在于，所述第一限位齒條包括： 第一支架部，以及 第一齒條部，所述第一齒條部與所述第一支架部相連，所述第一齒條部形成有開口朝 上的多個所述第一限位齒槽，以對所述待處理工件的底部進行限位，其中， 所述第一齒條部由所述第一硬度材料形成。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的治具，其特征在于，所述第二限位齒條包括： 第二支架部，以及 第二齒條部，所述第二齒條部與所述第二支架部相連，所述第二齒條部的至少一側(cè)形 成有多個側(cè)向所述第二限位齒槽，以對所述待處理工件的側(cè)壁進行限位，其中， 所述第二齒條部由所述第一硬度材料形成。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的治具，其特征在于，位于所述第二限位齒條的中間部分的 所述第二齒條部的兩側(cè)均形成有多數(shù)側(cè)向所述第二限位齒槽。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的治具，其特征在于，所述第一支架部與所述第一齒條 部一體形成；或者 所述第二支架部與所述第二齒條部一體形成。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的治具，其特征在于，所述第一齒條部被構(gòu)造成波浪形 彎管，所述波浪形彎管連接至所述第一支架部；或者所述第二齒條部被構(gòu)造成波浪形彎管， 所述波浪形彎管連接至所述第二支架部。
20. -種制備蓋板玻璃的方法，其特征在于，包括： 將具有預(yù)定形狀的玻璃片進行第一清洗； 將經(jīng)過所述第一清洗的玻璃進行強化；和 將經(jīng)過所述強化的玻璃進行第二清洗； 其中，上述步驟中的至少一個是在將所述玻璃固定于權(quán)利要求1~19中任一項所述的 治具中的條件下進行的。
【專利摘要】本發(fā)明提供了治具及其應(yīng)用，所述治具包括框架，所述框架內(nèi)限定出工件容納空間；以及工件限位部件，所述工件限位部件設(shè)置在所述工件容納空間中，并對裝載的待處理工件進行限位，所述工件限位部件與所述待處理工件接觸的至少一部分表面的硬度低于待處理工件的硬度。利用該治具裝載待處理工件，工件損傷比較小，能夠有效提高工件良率。
【IPC分類】C03B27-03
【公開號】CN104761134
【申請?zhí)枴緾N201510112181
【發(fā)明人】王文松, 趙剛科, 吳永法
【申請人】南昌歐菲光學(xué)技術(shù)有限公司, 南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月16日