一種紫銅色陶瓷藝術(shù)釉的制備方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種藝術(shù)陶瓷，具體涉及一種紫銅色陶瓷藝術(shù)釉的制備方法及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]銅是人類發(fā)現(xiàn)的最早的金屬之一，有堅(jiān)韌、耐磨損、硬度好和延展性好的優(yōu)點(diǎn)。并且銅合金有較好的耐腐蝕能力，在干燥的環(huán)境下不易氧化。銅被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、建筑工業(yè)、國防工業(yè)等領(lǐng)域，在我國有色金屬材料的消費(fèi)中僅次于鋁。目前在藝術(shù)人像制作中，銅是一種重要的材料，常常使用銅來制作各類雕塑，每年在各類雕塑中消耗的銅大約在10000噸左右。
[0003]目前世界銅儲(chǔ)量為6.90億噸，全球銅礦資源分布集中，其中約50%分布于美洲。從國家分布看，世界銅資源主要集中在智利、秘魯、美國、墨西哥等國。智利是世界上銅資源最豐富的國家，2010年，探明儲(chǔ)量達(dá)1.9億噸，占全球儲(chǔ)量的28% ;秘魯探明儲(chǔ)量9000萬噸，占全球儲(chǔ)量的13%，居第二沖國探明的儲(chǔ)量為3000萬噸，占全球儲(chǔ)量的4%左右。從地區(qū)分布看，全球銅蘊(yùn)藏最豐富的地區(qū)共有五個(gè):南美洲秘魯和智利境內(nèi)的安第斯山脈西麓；美國西部的洛磯和大坪谷地區(qū)；非洲的剛果和贊比亞；哈薩克斯坦共和國；加拿大東部和中部。
[0004]我國國內(nèi)銅礦資源儲(chǔ)量并不豐富，基礎(chǔ)儲(chǔ)量3000萬噸左右，主要分布在西南三江、長江中下游、東南沿海、秦祁昆成礦帶以及遼吉黑東部、西岡底斯成礦帶。其中，江西、西藏和云南三省的儲(chǔ)量最多，占全國銅礦儲(chǔ)量的50%左右，此外，銅儲(chǔ)量較多的還有甘肅、安徽、內(nèi)蒙古、山西、湖北、黑龍江等6省區(qū)，這6省區(qū)的儲(chǔ)量合計(jì)占全國銅礦儲(chǔ)量的32.3%。以上9省區(qū)的儲(chǔ)量合計(jì)占全國銅礦總儲(chǔ)量的80%。
[0005]目前，我國選礦與冶煉的的銅礦物原料主要有黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦、孔雀石等，品味較低，均值在0.87%左右，其中斑巖銅礦平均品位僅在0.5%左右，其他類型礦床品位較高，但也僅為1%左右。
[0006]因此，我國的銅資源非常有限，每年用在雕塑方面的銅是一個(gè)非常大的資源消耗，如果能夠找到一個(gè)能替代銅在雕塑方面應(yīng)用的材料將會(huì)節(jié)約大量的礦產(chǎn)資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為解決銅資源緊張的問題，提供一種在雕塑應(yīng)用方面紫銅色陶瓷藝術(shù)釉的配方和制備方法及其應(yīng)用。
[0008]本發(fā)明的紫銅色陶瓷藝術(shù)釉，由包括如下重量份比例的原料制成:
[0009]氧化鉻綠25?35份、白料土 30?40份、紅丹30?40份。白料土，即軟質(zhì)耐火粘土，英文名稱soft fireclay,軟質(zhì)耐火粘土簡稱軟質(zhì)粘土，該耐火粘土具有較好的可塑性，組成礦物主要是高嶺石、多水高嶺石、水云母等。一般含A1203彡22%?30%，Si02 彡 42%?73%，耐火度 1580 ?1670°C。
[0010]本發(fā)明的配方優(yōu)選方案之一是:氧化鉻綠28?32份、白料土 32?38份、紅丹32?38份。
[0011]本發(fā)明的配方更優(yōu)選方案是:氧化鉻綠29?31份、白料土 34?36份、紅丹34?36份。
[0012]本發(fā)明的配方最優(yōu)選方案是:氧化鉻綠30份、白料土 35份、紅丹35份。
[0013]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是，由包括如下重量份比例的原料制成:氧化鉻綠33份、白料土 32份、紅丹32份。
[0014]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是，由包括如下重量份比例的原料制成:氧化鉻綠30份、白料土 33份、紅丹33份。
[0015]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是，還包括氧化鋅2?4份(更優(yōu)選為3份)。
[0016]本發(fā)明的另一優(yōu)選方案是，還包括滑石2?4份(更優(yōu)選為3份)。
[0017]制作過程為:將上述配方的原料混合，通過釉瓷瓶球磨，磨至釉料細(xì)度在萬孔篩篩余為小于1.8% (更優(yōu)選在0.5%?1.5%之間)，然加水至釉水質(zhì)量濃度在30%?36%。
[0018]本發(fā)明還提供所述紫銅色陶瓷藝術(shù)釉的應(yīng)用，其過程為:
[0019](I)制泥:將配制好的胚泥混合均勻后，研磨成干料，然后再用真空煉泥機(jī)煉制成制瓷胚泥；
[0020](2)然后加工定型，在瓷胚水分在4%?10%時(shí)(更優(yōu)選地，在瓷胚水分在5%?8%時(shí))將上述釉水施于胚體上，根據(jù)想要效果的濃淡來決定釉層的厚薄；
[0021](3)燒制:從常溫加熱在60min之內(nèi)升至1120?1170°C，然后保持在1120?1170。。下 60min ?120min ；
[0022](4)冷卻至室溫，出窯。
[0023]所述步驟(3)優(yōu)選在60min內(nèi)升至1140?1160°C，然后保持在1140?1160°C下90min。更優(yōu)選在60min內(nèi)升至1150 °C，然后保持在1150°C下90min。
[0024]本發(fā)明紫銅色陶瓷藝術(shù)釉施于人物雕塑上，燒制時(shí)間短，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本和能耗，燒制后，陶瓷聲音清脆，與金屬銅制成的雕塑聲音非常接近，其外表呈現(xiàn)古銅色，既有陶瓷的質(zhì)量輕特點(diǎn)，便于搬運(yùn)，又有紫銅色的效果，可以替代銅來制作各種雕像，具有銅外觀一樣的效果，用來制造紫銅色的雕塑，大大節(jié)約了銅資源。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以助于更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于這些實(shí)施例。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本發(fā)明的紫銅色陶瓷藝術(shù)釉，由如下重量份比例的原料制成:
[0028]氧化鉻綠30份、白料土 35份、紅丹35份。
[0029]制作過程為:將上述配方的原料混合，通過釉瓷瓶球磨，磨至釉料細(xì)度在萬孔篩篩余小于1%，然加水至釉水質(zhì)量濃度在32%。
[0030]應(yīng)用過程為:
[0031](I)制泥:將配制好的胚泥混合均勻后，研磨成干料，然后再用真空煉泥機(jī)煉制成制瓷胚泥；
[0032](2)然后加工定型，在瓷胚水分在5%?8%時(shí)將上述釉水施于胚體上，釉層的厚度為0.1mm ；
[0033](3)燒制:從常溫加熱在60min之內(nèi)升至1150°C，然后保持在1150°C下90min ；
[0034](4)冷卻至室溫，出窯。
[0035]實(shí)施例2
[0036]本發(fā)明的紫銅色陶瓷藝術(shù)釉，由如下重量份比例的原料制成:
[0037]氧化鉻綠25、白料土 30份、紅丹30份。
[0038]制作過程為:將上述配方的原料混合，通過釉瓷瓶球磨，磨至釉料細(xì)度在萬孔篩篩余小于0.5%，然加水至釉水質(zhì)量濃度在32%。
[0039]應(yīng)用過程為:
[0040](I)制泥:將配制好的胚泥混合均勻后，研磨成干料，然后再用真空煉泥機(jī)煉制成制瓷胚泥；
[0041](2)然后加工定型，在瓷胚水分在5%?8%時(shí)將上述釉水施于胚體上，釉層厚為0.05mm ；
[0042](3)燒制:從常溫加熱在60min之內(nèi)升至1150°C，然后保持在1150°C下90min ；
[0043](4)冷卻至室溫，出窯。
[0044]實(shí)施例3
[0045]本發(fā)明的紫銅色陶瓷藝術(shù)釉，由如下重量份比例的原料制成:
[0046]氧化鉻綠28份、白料土 34份、紅丹38份、滑石3份。
[0047]制作過程為:將上述配方的原料混合，通過釉瓷瓶球磨，磨至釉料細(xì)度在萬孔篩篩余小于1.2%，然加水至釉水質(zhì)量濃度在30%。
[0048]應(yīng)用于制作陶瓷雕像，其過程為:
[0049](I)制泥:將配制好的胚泥混合均勻后，研磨成干料，然后再用真空煉泥機(jī)煉制成制瓷胚泥；
[0050](2)然后加工定型，在瓷胚水分在4%?5%時(shí)將上述釉水施于胚體上，釉層的厚度為 0.08mm ；
[0051](3)燒制:從常溫加熱在60min之內(nèi)升至1120°C，然后保持在1120°C下120min ；
[0052](4)冷卻至室溫，出窯。
[0053]實(shí)施例4
[0054]本發(fā)明的紫銅色陶瓷藝術(shù)釉，由包括如下重量份比例的原料制成:
[0055]氧化鉻綠35份、白料土 40份、紅丹30份、氧化鋅3份。
[0056]制作過程為:將上述配方的原料混合，通過釉瓷瓶球磨，磨至釉料細(xì)度在萬孔篩篩余小于1.5%，然加水至釉水質(zhì)量濃度在30%。
[0057]應(yīng)用于制作陶瓷雕像，其過程為:
[0058](I)制泥:將配制好的胚泥混合均勻后