，研磨成干料，然后再用真空煉泥機(jī)煉制成制瓷胚泥；
[0059](2)然后加工定型，在瓷胚水分在4%?5%時(shí)將上述釉水施于胚體上，釉層的厚度為 0.08mm ；
[0060](3)燒制:從常溫加熱在60min之內(nèi)升至1120°C，然后保持在1120°C下120min ；
[0061](4)冷卻至室溫，出窯。
[0062]實(shí)施例5
[0063]本發(fā)明的紫銅色陶瓷藝術(shù)釉，由如下重量份比例的原料制成:
[0064]氧化鉻綠33份、白料土 32份、紅丹35份。
[0065]制作過程為:將上述配方的原料混合，通過釉瓷瓶球磨，磨至釉料細(xì)度在萬孔篩篩余小于0.8%，然加水至釉水質(zhì)量濃度在36%。
[0066]紫銅色陶瓷藝術(shù)釉的應(yīng)用，其過程為:
[0067](I)制泥:將配制好的胚泥混合均勻后，研磨成干料，然后再用真空煉泥機(jī)煉制成制瓷胚泥；
[0068](2)然后加工定型，在瓷胚水分在6%?7%時(shí)將上述釉水施于胚體上，釉層的厚度為0.5mm ；
[0069](3)燒制:從常溫加熱在60min之內(nèi)升至1170°C，然后保持在1170°C下60min ；
[0070](4)冷卻至室溫，出窯。
[0071]實(shí)施例6
[0072]本發(fā)明的紫銅色陶瓷藝術(shù)釉，由如下重量份比例的原料制成:
[0073]氧化鉻綠33份、白料土 32份、紅丹32份。
[0074]制作方法:將上述配方的原料混合，通過釉瓷瓶球磨，磨至釉料細(xì)度在萬孔篩篩余小于0.5%，然加水至釉水質(zhì)量濃度在34%。
[0075]所述紫銅色陶瓷藝術(shù)釉的應(yīng)用，其過程為:
[0076](I)制泥:將配制好的胚泥混合均勻后，研磨成干料，然后再用真空煉泥機(jī)煉制成制瓷胚泥；
[0077](2)然后加工定型，在瓷胚水分在7%?8%時(shí)將上述釉水施于胚體上，釉層的厚度為0.1mm ；
[0078](3)燒制:從常溫加熱在60min之內(nèi)升至1160°C，然后保持在1160°C下100min ；
[0079](4)冷卻至室溫，出窯。
[0080]實(shí)施例7
[0081]本發(fā)明的紫銅色陶瓷藝術(shù)釉，由如下重量份比例的原料制成:
[0082]氧化鉻綠29份、白料土 34份、紅丹34份。
[0083]制作過程為:將上述配方的原料混合，通過釉瓷瓶球磨，磨至釉料細(xì)度在萬孔篩篩余小于0.7%，然加水至釉水質(zhì)量濃度在31%。
[0084]應(yīng)用:
[0085](I)制泥:將配制好的胚泥混合均勻后，研磨成干料，然后再用真空煉泥機(jī)煉制成制瓷胚泥；
[0086](2)然后加工定型，在瓷胚水分在6%?7%時(shí)將上述釉水施于胚體上，釉層的厚度為 0.02mm ；
[0087](3)燒制:從常溫加熱在60min之內(nèi)升至1150°C，然后保持在1150°C下10min ；
[0088](4)冷卻至室溫，出窯。
[0089]實(shí)施例8
[0090]本發(fā)明的紫銅色陶瓷藝術(shù)釉，由如下重量份比例的原料制成:
[0091]氧化鉻綠31份、白料土 36份、紅丹36份。
[0092]制作過程為:將上述配方的原料混合，通過釉瓷瓶球磨，磨至釉料細(xì)度在萬孔篩篩余小于1.2%，然加水至釉水質(zhì)量濃度在33%。
[0093]應(yīng)用于制陶瓷雕塑:
[0094](I)制泥:將配制好的胚泥混合均勻后，研磨成干料，然后再用真空煉泥機(jī)煉制成制瓷胚泥；
[0095](2)然后加工定型，在瓷胚水分在5%?6%時(shí)將上述釉水施于胚體上，釉層的厚度為Imm ；
[0096](3)燒制:從常溫加熱在60min之內(nèi)升至1160°C，然后保持在1160°C下90min ；
[0097](4)冷卻至室溫，出窯。
[0098]實(shí)施例9
[0099]本發(fā)明的紫銅色陶瓷藝術(shù)釉，由如下重量份比例的原料制成:
[0100]氧化鉻綠34份、白料土 33份、紅丹33份。
[0101]制作過程為:將上述配方的原料混合，通過釉瓷瓶球磨，磨至釉料細(xì)度在萬孔篩篩余小于1.2%，然加水至釉水質(zhì)量濃度在34%。
[0102]應(yīng)用于制陶瓷雕塑:
[0103](I)制泥:將配制好的胚泥混合均勻后，研磨成干料，然后再用真空煉泥機(jī)煉制成制瓷胚泥；
[0104](2)然后加工定型，在瓷胚水分在5%?6%時(shí)將上述釉水施于胚體上，釉層的厚度為Imm ；
[0105](3)燒制:從常溫加熱在60min之內(nèi)升至1150°C，然后保持在1150°C下120min ；
[0106](4)冷卻至室溫，出窯。
[0107]本發(fā)明紫銅色陶瓷藝術(shù)釉容易施工，成本較低，施于人物雕塑上，燒制時(shí)間短，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本和能耗，燒制后，陶瓷聲音清脆，與金屬銅制成的雕塑聲音非常接近，其外表呈現(xiàn)古銅色，完全具有銅塑像一樣的效果，可以替代銅來制作各種雕像，可以大大節(jié)約銅資源，降低雕塑的成本。同時(shí)陶瓷的質(zhì)量輕，便于搬運(yùn)。
[0108]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紫銅色陶瓷藝術(shù)釉的制備方法，其特征是，所述紫銅色陶瓷藝術(shù)釉原料配方為氧化鉻綠23?35份、白料土 30?40份、紅丹32?37份，制備方法如下:將上述配方的原料混合，通過釉瓷瓶球磨，磨至釉料細(xì)度在萬孔篩篩余為小于1.8%，然加水至釉水質(zhì)量濃度在30%?36%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紫銅色陶瓷藝術(shù)釉的制備方法，其特征是，磨至釉料細(xì)度在萬孔篩篩余為小于1.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述紫銅色陶瓷藝術(shù)釉的制備方法，其特征是，磨至釉料細(xì)度在萬孔篩篩余為小于1.2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述紫銅色陶瓷藝術(shù)釉的制備方法，其特征是，磨至釉料細(xì)度在萬孔篩篩余為0.8%?1.1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述紫銅色陶瓷藝術(shù)釉的制備方法，其特征是，加水至釉水質(zhì)量濃度在31%?33%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述紫銅色陶瓷藝術(shù)釉的制備方法，其特征是，加水至釉水質(zhì)量濃度在32%。
7.權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述陶瓷藝術(shù)釉的應(yīng)用，其特征是，包括以下步驟: (1)制泥:將配制好的胚泥混合均勻后，研磨成干料，然后再用真空煉泥機(jī)煉制成制瓷胚泥； (2)然后加工定型，在瓷胚水分在4%?10%時(shí)將上述釉水施于胚體上，根據(jù)想要效果的濃淡來決定釉層的厚??； (3)燒制:從常溫加熱在60min之內(nèi)升至1120?1170°C，然后保持在1120?1170°C下 60min ?120min ； (4)冷卻至室溫，出窯。
8.權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述陶瓷藝術(shù)釉的應(yīng)用，其特征是，步驟(2)在瓷胚水分在瓷胚水分在5%?8%時(shí)將上述釉水施于胚體上。
9.權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述陶瓷藝術(shù)釉的應(yīng)用，其特征是，步驟(3)優(yōu)選在60min內(nèi)升至1150。。。
10.權(quán)利要求9所述陶瓷藝術(shù)釉的應(yīng)用，其特征是，步驟(3)保持在1150°C下90min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種藝術(shù)陶瓷，具體涉及一種紫銅色陶瓷藝術(shù)釉的制作方法及應(yīng)用。本發(fā)明紫銅色陶瓷藝術(shù)釉原料重量份配比如下：氧化鉻綠25～35份、白料土30～40份、紅丹30～40份，制備方法為：將上述配方的原料混合，通過釉瓷瓶球磨，磨至釉料細(xì)度在萬孔篩篩余小于1.5％，然加水至釉水質(zhì)量濃度在30％～36％。本發(fā)明紫銅色陶瓷藝術(shù)釉容易施工，成本較低，施于人物雕塑上，燒制時(shí)間短，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本和能耗，燒制后，陶瓷聲音清脆，與金屬銅制成的雕塑聲音非常接近，其外表呈現(xiàn)古銅色，完全具有銅塑像一樣的效果，可以替代銅來制作各種雕像，可以大大節(jié)約銅資源，降低雕塑的成本。
【IPC分類】C04B41-86
【公開號(hào)】CN104761291
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510148987
【發(fā)明人】雍起林, 譚長干, 劉術(shù)軍
【申請(qǐng)人】長沙市望城區(qū)銅官窯雍起林陶藝園
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日