一種回收粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)領(lǐng)域用到的設(shè)備，尤其涉及一種回收粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝中，需要用酸浴對(duì)絲條進(jìn)行成型。因此需要制備酸浴。在制備粘膠長(zhǎng)絲酸浴時(shí)，有大量的硫化氫氣體逸出，而這些硫化氫氣體由于濃度低，只能以散氣進(jìn)行高空排放，造成了資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。因此需要設(shè)計(jì)一種回收裝置來(lái)回收再利用制備酸浴時(shí)產(chǎn)生的硫化氫氣體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有生產(chǎn)粘膠長(zhǎng)絲時(shí)產(chǎn)生的硫化氫氣體直接排放所帶來(lái)的缺陷，本發(fā)明提供了一種回收粘膠長(zhǎng)絲在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置，該回收裝置能夠?qū)⒘蚧瘹錃怏w進(jìn)行回收再利用，降低了硫化氫氣體的排放量，減少了對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種回收粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置，其特征在于:包括硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽、硫化鈉溶液高位槽、反應(yīng)管、脫氣塔、冷卻塔和管道，所述硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽通過(guò)管道連接在硫化鈉溶液高位槽上，且在連接的管道上連接有硫化鈉泵，所述反應(yīng)管設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，所述硫化鈉溶液高位槽的底部通過(guò)管道連接在反應(yīng)管其中一個(gè)進(jìn)料口上，所述反應(yīng)管的另一個(gè)進(jìn)料口連接有管道，反應(yīng)管的出料口連接在脫氣塔上，脫氣塔通過(guò)管道連接在冷卻塔上。
[0005]還包括汽水分離器，該汽水分離器通過(guò)管道連接在冷卻塔上，汽水分離器與冷卻塔連接的管道上連接有真空泵，汽水分離器通過(guò)管道還連接有水封桶，水封桶連接有去酸溝。
[0006]所述硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽上設(shè)置有硫化鈉進(jìn)料口、排空口、出液口和排液口，硫化鈉進(jìn)料口和排空口設(shè)置在硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽的頂部，出液口和排液口設(shè)置在硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽的底部，所述硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽內(nèi)還設(shè)置有液位管，用于顯示硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽內(nèi)的硫化鈉溶液的量，所述硫化鈉進(jìn)料口、排空口、出液口和排液口均安裝有閥門(mén)。
[0007]所述硫化鈉泵有兩個(gè)，均通過(guò)管道連接在硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽的出液口上。
[0008]所述硫化鈉溶液高位槽設(shè)置有一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口，進(jìn)口硫化鈉溶液高位槽的頂部，其中一個(gè)出口設(shè)置在硫化鈉溶液高位槽的底部，另一個(gè)出口設(shè)置在硫化鈉溶液高位槽上半部，進(jìn)口通過(guò)管道連接在硫化鈉泵上，設(shè)置在底部的出口通過(guò)管道與反應(yīng)管相連，設(shè)置在上半部的出口通過(guò)管道連接在硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽上，連接在硫化鈉溶液高位槽底部的出口上的管道上設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和排污口，排污口處設(shè)置有閥門(mén)。
[0009]所述脫氣塔上設(shè)置有出氣口、廢液口和回流口，出氣口設(shè)置在脫氣塔的頂部，廢液口設(shè)置在脫氣塔的底部，回流口設(shè)置在脫氣塔的上半部，出氣口處安裝有除沫器，所述廢液口通過(guò)管道連接在水封桶上，所述回流口通過(guò)管道連接在冷卻塔上，所述出氣口通過(guò)管道連接在冷卻塔上。
[0010]所述冷卻塔上安裝有二次除沫器，所述真空泵通過(guò)管道連接在二次除沫器上，所述真空泵有兩個(gè)，均與汽水分離器相連，所述真空泵和汽水分離器均通過(guò)管道與水封桶相連。
[0011]所述脫氣塔的無(wú)料真空度為10-20 KPa (絕壓值)，有料真空度20 — 40KPa (絕壓值)，脫氣塔溫度< 80 °C。
[0012]所述連接在反應(yīng)管進(jìn)料口上的管道用于通入在制備酸浴時(shí)產(chǎn)生的塑化酸性水，其水壓力彡0.14MPa，溫度彡65°C。
[0013]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明包括硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽、硫化鈉溶液高位槽、反應(yīng)管、脫氣塔、冷卻塔和管道，所述硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽通過(guò)管道連接在硫化鈉溶液高位槽上，且在連接的管道上連接有硫化鈉泵，所述反應(yīng)管設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，所述硫化鈉溶液高位槽的底部通過(guò)管道連接在反應(yīng)管其中一個(gè)進(jìn)料口上，所述反應(yīng)管的另一個(gè)進(jìn)料口連接有管道，反應(yīng)管的出料口連接在脫氣塔上，脫氣塔通過(guò)管道連接在冷卻塔上。本發(fā)明用硫化鈉溶液與粘膠長(zhǎng)絲在反應(yīng)管內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成的溶液送入到脫氣塔中，溶液中生成硫化氫，反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫濃度相對(duì)于制備粘膠長(zhǎng)絲酸浴產(chǎn)生的硫化氫的濃度大大提高，此時(shí)收集到較高濃度的硫化氫，剩下的液體排出即可，然后將氣體導(dǎo)入到冷卻塔中進(jìn)行冷卻處理，分離氣體中的一些雜質(zhì)和降低氣體中的水分。通過(guò)本發(fā)明提供的處理裝置，能夠?qū)⒅苽渌嵩r(shí)產(chǎn)生的塑化酸性水中的硫化氫進(jìn)行回收再利用，而不是直接排放到空氣中，減少對(duì)周?chē)h(huán)境的污染，同時(shí)也避免了對(duì)硫化氫的浪費(fèi)，達(dá)到了減排的目的，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0014]2、本發(fā)明還包括汽水分離器，該汽水分離器通過(guò)管道連接在冷卻塔上，汽水分離與冷卻塔連接的管道上連接有真空泵，汽水分離器通過(guò)管道還連接有水封桶，水封桶連接有去酸溝。本發(fā)明提供的汽水分離器的主要作用是對(duì)收集到的硫化氫氣體進(jìn)一步提純，進(jìn)行氣液分離，提高硫化氫的純度和濃度。
[0015]3、本發(fā)明硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽上設(shè)置有硫化鈉進(jìn)料口、排空口、出液口和排液口，硫化鈉進(jìn)料口和排空口設(shè)置在硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽的頂部，出液口和排液口設(shè)置在硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽的底部，所述硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽內(nèi)還設(shè)置有液位管，用于顯示硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽內(nèi)的硫化鈉溶液的量，所述硫化鈉進(jìn)料口、排空口、出液口和排液口均安裝有閥門(mén)。設(shè)置的硫化鈉進(jìn)料口和液位管便于隨時(shí)觀察液面的高度以準(zhǔn)確及時(shí)的添加硫化鈉，這樣就能夠保證對(duì)硫化氫進(jìn)行有效的回收。
[0016]4、本發(fā)明硫化鈉泵有兩個(gè)，均通過(guò)管道連接在硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽的出液口上。硫化鈉泵的主要作用是將硫化鈉溶液泵入到硫化鈉溶液高位槽中，提供動(dòng)力，而且也便于控制硫化鈉溶液進(jìn)入到高位槽中的流量。
[0017]5、本發(fā)明硫化鈉溶液高位槽設(shè)置有一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口，進(jìn)口硫化鈉溶液高位槽的頂部，其中一個(gè)出口設(shè)置在硫化鈉溶液高位槽的底部，另一個(gè)出口設(shè)置在硫化鈉溶液高位槽上半部，進(jìn)口通過(guò)管道連接在硫化鈉泵上，設(shè)置在底部的出口通過(guò)管道與反應(yīng)管相連，設(shè)置在上半部的出口通過(guò)管道連接在硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽上，連接在硫化鈉溶液高位槽底部的出口上的管道上設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和排污口，排污口處設(shè)置有閥門(mén)。設(shè)置的出口便于將高位槽中上層清液回流至硫化鈉溶液槽中，因?yàn)榍逡旱臐舛容^低不能有效的與酸性廢水進(jìn)行反應(yīng)，避免清液影響硫化氫的回收效果。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的作用在于調(diào)節(jié)硫化鈉溶液進(jìn)入反應(yīng)管的量，在保證充分反應(yīng)塑化酸性廢水的條件下，減少硫化鈉的使用量。
[0018]6、本發(fā)明脫氣塔上設(shè)置有出氣口、廢液口和回流口，出氣口設(shè)置在脫氣塔的頂部，廢液口設(shè)置在脫氣塔的底部，回流口設(shè)置在脫氣塔的上半部，出氣口出安裝有除沫器，所述廢液口通過(guò)管道連接在水封桶上，所述回流口通過(guò)管道連接在冷卻塔上，所述出氣口通過(guò)管道連接在冷卻塔上?；亓骺诘淖饔檬腔亓骱辛蚧瘹涞膹U液，最廢液再次進(jìn)行處理，再次脫氣，將液體中的氣體全部分離出來(lái)，提高硫化氫的回收率。除沫器是除去氣體中夾帶的泡沫，減少雜質(zhì)的含量。
[0019]7、本發(fā)明冷卻塔上安裝有二次除沫器，所述真空泵通過(guò)管道連接在二次除沫器上，所述真空泵有兩個(gè)，均與汽水分離器相連，所述真空泵和汽水分離器均通過(guò)管道與水封桶相連。二次除沫器對(duì)硫化氫氣體進(jìn)行二次除沫，水封桶的作用是對(duì)廢液進(jìn)行收集。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中附圖標(biāo)記1、硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽，2、硫化鈉溶液高位槽，3、反應(yīng)管，4、脫氣塔，5、冷卻塔，6、管道，7、汽水分離器，8、真空泵，9、水封桶，10、硫化鈉泵，11、除沫器，12、二次除沫器。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
如圖中所示，本發(fā)明是一種回收硫化氫的裝置，其主要原理就是利用硫化鈉與制備酸浴產(chǎn)生的塑化浴酸性水進(jìn)行反應(yīng)，將含有的硫化氫完全反應(yīng)出來(lái)，然后通過(guò)脫氣塔脫氣、除沫器除沫、冷卻器冷卻，汽水分離器分離就可得到純度較高的硫化氫。因此本發(fā)明包括硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽1、硫化鈉溶液高位槽2、反應(yīng)管3、脫氣塔4、冷卻塔5和管道6，所述硫化鈉溶液儲(chǔ)液槽I通過(guò)管道6連接在硫化鈉溶液高位槽2上，且在連接的管道6上連接有硫化鈉泵10，所述