上，且在連接的管道6上連接有硫化鈉泵10，所述反應(yīng)管6設(shè)置有兩個進(jìn)料口和一個出料口，所述硫化鈉溶液高位槽2的底部通過管道6連接在反應(yīng)管3其中一個進(jìn)料口上，所述反應(yīng)管3的另一個進(jìn)料口連接有管道6，反應(yīng)管3的出料口連接在脫氣塔4上，脫氣塔4通過管道6連接在冷卻塔5上。本發(fā)明用硫化鈉溶液與粘膠長絲在反應(yīng)管內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成的溶液送入到脫氣塔中，溶液中生成硫化氫，反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫濃度相對于制備粘膠長絲酸浴產(chǎn)生的硫化氫的濃度大大提高，此時收集到較高濃度的硫化氫，剩下的液體排出即可，然后將氣體導(dǎo)入到冷卻塔中進(jìn)行冷卻處理，分離氣體中的一些雜質(zhì)和降低氣體中的水分。通過本發(fā)明提供的處理裝置，能夠?qū)⒅苽渌嵩r產(chǎn)生的塑化酸性水中的硫化氫進(jìn)行回收再利用，而不是直接排放到空氣中，減少對周圍環(huán)境的污染，同時也避免了對硫化氫的浪費(fèi)，達(dá)到了減排的目的，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0041]本發(fā)明還包括汽水分離器7，該汽水分離器7通過管道6連接在冷卻塔5上，汽水分離器7與冷卻塔5連接的管道6上連接有真空泵8，汽水分離器7通過管道6還連接有水封桶9，水封桶9連接有去酸溝。本發(fā)明提供的汽水分離器的主要作用是對收集到的硫化氫氣體進(jìn)一步提純，進(jìn)行氣液分離，提高硫化氫的純度和濃度。
[0042]本發(fā)明硫化鈉溶液儲液槽I上設(shè)置有硫化鈉進(jìn)料口、排空口、出液口和排液口，硫化鈉進(jìn)料口和排空口設(shè)置在硫化鈉溶液儲液槽的頂部，出液口和排液口設(shè)置在硫化鈉溶液儲液槽的底部，所述硫化鈉溶液儲液槽內(nèi)還設(shè)置有液位管，用于顯示硫化鈉溶液儲液槽內(nèi)的硫化鈉溶液的量，所述硫化鈉進(jìn)料口、排空口、出液口和排液口均安裝有閥門。設(shè)置的硫化鈉進(jìn)料口和液位管便于隨時觀察液面的高度以準(zhǔn)確及時的添加硫化鈉，這樣就能夠保證對硫化氫進(jìn)行有效的回收。
[0043]本發(fā)明硫化鈉泵10有兩個，均通過管道連接在硫化鈉溶液儲液槽的出液口上。硫化鈉泵的主要作用是將硫化鈉溶液泵入到硫化鈉溶液高位槽中，提供動力，而且也便于控制硫化鈉溶液進(jìn)入到高位槽中的流量。
[0044]本發(fā)明硫化鈉溶液高位槽2設(shè)置有一個進(jìn)口和兩個出口，進(jìn)口硫化鈉溶液高位槽的頂部，其中一個出口設(shè)置在硫化鈉溶液高位槽的底部，另一個出口設(shè)置在硫化鈉溶液高位槽上半部，進(jìn)口通過管道連接在硫化鈉泵上，設(shè)置在底部的出口通過管道與反應(yīng)管相連，設(shè)置在上半部的出口通過管道連接在硫化鈉溶液儲液槽上，連接在硫化鈉溶液高位槽底部的出口上的管道上設(shè)置有電動調(diào)節(jié)閥和排污口，排污口處設(shè)置有閥門。設(shè)置的出口便于將高位槽中上層清液回流至硫化鈉溶液槽中，因?yàn)榍逡旱臐舛容^低不能有效的與酸性廢水進(jìn)行反應(yīng)，避免清液影響硫化氫的回收效果。電動調(diào)節(jié)閥的作用在于調(diào)節(jié)硫化鈉溶液進(jìn)入反應(yīng)管的量，在保證充分反應(yīng)塑化酸性廢水的條件下，減少硫化鈉的使用量。
[0045]本發(fā)明脫氣塔4上設(shè)置有出氣口、廢液口和回流口，出氣口設(shè)置在脫氣塔4的頂部，廢液口設(shè)置在脫氣塔的底部，回流口設(shè)置在脫氣塔的上半部，出氣口處安裝有除沫器11，所述廢液口通過管道連接在水封桶上，所述回流口通過管道連接在冷卻塔上，所述出氣口通過管道連接在冷卻塔上?；亓骺诘淖饔檬腔亓骱辛蚧瘹涞膹U液，最廢液再次進(jìn)行處理，再次脫氣，將液體中的氣體全部分離出來，提高硫化氫的回收率。除沫器是除去氣體中夾帶的泡沫，減少雜質(zhì)的含量。
[0046]本發(fā)明冷卻塔上安裝有二次除沫器12，所述真空泵通過管道連接在二次除沫器上，所述真空泵有兩個，均與汽水分離器相連，所述真空泵和汽水分離器均通過管道與水封桶相連。二次除沫器對硫化氫氣體進(jìn)行二次除沫，水封桶的作用是對廢液進(jìn)行收集。
[0047]所述脫氣塔的無料真空度為20 KPa (絕壓值)，有料真空度40KPa (絕壓值)，脫氣塔溫度< 80 °C。
[0048]所述連接在反應(yīng)管進(jìn)料口上的管道用于通入在制備酸浴時產(chǎn)生的塑化酸性水，其水壓力彡0.14MPa，溫度彡65°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回收粘膠長絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置，其特征在于:包括硫化鈉溶液儲液槽、硫化鈉溶液高位槽、反應(yīng)管、脫氣塔、冷卻塔和管道，所述硫化鈉溶液儲液槽通過管道連接在硫化鈉溶液高位槽上，且在連接的管道上連接有硫化鈉泵，所述反應(yīng)管設(shè)置有兩個進(jìn)料口和一個出料口，所述硫化鈉溶液高位槽的底部通過管道連接在反應(yīng)管其中一個進(jìn)料口上，所述反應(yīng)管的另一個進(jìn)料口連接有管道，反應(yīng)管的出料口連接在脫氣塔上，脫氣塔通過管道連接在冷卻塔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收粘膠長絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置，其特征在于:還包括汽水分離器，該汽水分離器通過管道連接在冷卻塔上，汽水分離器與冷卻塔連接的管道上連接有真空泵，汽水分離器通過管道還連接有水封桶，水封桶連接有去酸溝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種回收粘膠長絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置，其特征在于:所述硫化鈉溶液儲液槽上設(shè)置有硫化鈉進(jìn)料口、排空口、出液口和排液口，硫化鈉進(jìn)料口和排空口設(shè)置在硫化鈉溶液儲液槽的頂部，出液口和排液口設(shè)置在硫化鈉溶液儲液槽的底部，所述硫化鈉溶液儲液槽內(nèi)還設(shè)置有液位管，用于顯示硫化鈉溶液儲液槽內(nèi)的硫化鈉溶液的量，所述硫化鈉進(jìn)料口、排空口、出液口和排液口均安裝有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種回收粘膠長絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置，其特征在于:所述硫化鈉泵有兩個，均通過管道連接在硫化鈉溶液儲液槽的出液口上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收粘膠長絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置，其特征在于:所述硫化鈉溶液高位槽設(shè)置有一個進(jìn)口和兩個出口，進(jìn)口硫化鈉溶液高位槽的頂部，其中一個出口設(shè)置在硫化鈉溶液高位槽的底部，另一個出口設(shè)置在硫化鈉溶液高位槽上半部，進(jìn)口通過管道連接在硫化鈉泵上，設(shè)置在底部的出口通過管道與反應(yīng)管相連，設(shè)置在上半部的出口通過管道連接在硫化鈉溶液儲液槽上，連接在硫化鈉溶液高位槽底部的出口上的管道上設(shè)置有電動調(diào)節(jié)閥和排污口，排污口處設(shè)置有閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種回收粘膠長絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置，其特征在于:所述脫氣塔上設(shè)置有出氣口、廢液口和回流口，出氣口設(shè)置在脫氣塔的頂部，廢液口設(shè)置在脫氣塔的底部，回流口設(shè)置在脫氣塔的上半部，出氣口處安裝有除沫器，所述廢液口通過管道連接在水封桶上，所述回流口通過管道連接在冷卻塔上，所述出氣口通過管道連接在冷卻塔上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回收粘膠長絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置，其特征在于:所述冷卻塔上安裝有二次除沫器，所述真空泵通過管道連接在二次除沫器上，所述真空泵有兩個，均與汽水分離器相連，所述真空泵和汽水分離器均通過管道與水封桶相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收粘膠長絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置，其特征在于:所述脫氣塔的無料真空度為10-20 KPa (絕壓值)，有料真空度20 — 40KPa(絕壓值)，脫氣塔溫度< 80 °C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種回收粘膠長絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置，其特征在于:所述連接在反應(yīng)管進(jìn)料口上的管道用于通入在制備酸浴時產(chǎn)生的塑化酸性水，其水壓力彡0.14MPa，溫度彡65°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種回收粘膠長絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置，包括硫化鈉溶液儲液槽、硫化鈉溶液高位槽、反應(yīng)管、脫氣塔、冷卻塔和管道，所述硫化鈉溶液儲液槽通過管道連接在硫化鈉溶液高位槽上，且在連接的管道上連接有硫化鈉泵，所述反應(yīng)管設(shè)置有兩個進(jìn)料口和一個出料口，所述硫化鈉溶液高位槽的底部通過管道連接在反應(yīng)管其中一個進(jìn)料口上，所述反應(yīng)管的另一個進(jìn)料口連接有管道，反應(yīng)管的出料口連接在脫氣塔上，脫氣塔通過管道連接在冷卻塔上。本發(fā)明回收重新利用硫化氫，減少廢氣的排放，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C01B17-16
【公開號】CN104876188
【申請?zhí)枴緾N201510171417
【發(fā)明人】賀敏, 段美科, 張揚(yáng), 任曉靜, 王玉操, 羅克勝
【申請人】宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月13日