酸鈣[Ca5F(PO4)3]，磷礦中鎂基本都以白云石（CaCO3^MgCO3)形式存在。本方法的化學(xué)原 理是利用弱酸介質(zhì)下CaCOjPMgCO3的反應(yīng)活性遠(yuǎn)大于氟磷酸鈣的特性，使H+通過磷礦顆 粒微細(xì)孔隙滲透至白云石微粒表面參加反應(yīng)，以達(dá)到分解CaCO3WgCO3及脫除Mg2+的目的。
[0029] 同時(shí)，利用氟硅酸鈉生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的污水進(jìn)行回收處理磷礦，進(jìn)而使得氟硅酸 鈉污水中存在的硫酸、氟硅酸能夠形成一種介于碳酸與磷酸之間的酸性物質(zhì)，即獲得的混 合酸中的酸性離子活性（H+)大于碳酸小于磷酸，進(jìn)而根據(jù)強(qiáng)酸制備弱酸以及不揮發(fā)性的 酸制備揮發(fā)性酸的原理，進(jìn)而使得低品位磷礦中的磷元素不會(huì)被分解損失，進(jìn)而降低了磷 損失，也使碳酸鈣、碳酸鎂經(jīng)過酸解作用，降低復(fù)分解后形成揮發(fā)性的碳酸（二氧化碳形式 揮發(fā)），進(jìn)而達(dá)到分離出鎂元素的目的，提高了磷礦的品位；同時(shí)，也使得氟硅酸鈉污水中 的硫酸、氟硅酸得到回收利用，降低了環(huán)境污染率；同時(shí)，還避免【背景技術(shù)】中提到的對比文 件中濃硫酸、氟硅酸、亞硫酸高濃度時(shí)給設(shè)備帶來的強(qiáng)腐蝕的技術(shù)缺陷，也避免了亞硫酸加 入其中，使得反應(yīng)過程由于亞硫酸中以二氧化硫形式揮發(fā)導(dǎo)致的環(huán)境污染以及原料用量較 大的缺陷。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 一種氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，是將氟硅酸鈉生產(chǎn)工藝中排出的污 水滴加到磷礦礦漿中，并在滴加過程中，采用勻速滴加，控制反應(yīng)釜中的pH值恒定維持在 0. 5,待反應(yīng)釜中磷礦礦漿反應(yīng)達(dá)到2h后，對反應(yīng)釜中的反應(yīng)料漿進(jìn)行液固分離處理，獲得 濾餅和濾液，并對濾餅采用水洗滌2次，并烘干獲得磷精礦；洗滌液返回磷礦礦漿制備步 驟，濾液用于含鎂副產(chǎn)物的制備。
[0032] 具體包括以下步驟：
[0033] (1)將磷礦置于粉碎機(jī)中粉碎過篩處理，并控制粉碎后的磷礦礦粉中，有80%的 礦粉能夠通過規(guī)格為100目的篩，再將其置于反應(yīng)釜中，控制液固比為1 :1加入水，并控制 反應(yīng)釜中的溫度在30°C，采用攪拌速度為150r/min攪拌處理lh，獲得礦漿；
[0034] (2)將氟硅酸鈉污水滴加入反應(yīng)釜中，滴加速度為勻速滴加，并控制反應(yīng)釜中反應(yīng) 過程中的pH維持在0. 5,恒溫在30°C的環(huán)境中，采用攪拌速度為150r/min攪拌反應(yīng)2h，獲 得反應(yīng)料漿；并將反應(yīng)料漿靜置處理，再對靜置處理完成的反應(yīng)料漿進(jìn)行液固分離處理，獲 得濾餅和濾液，濾餅采用清水洗滌2次，并烘干獲得磷精礦；洗滌液返回步驟1)進(jìn)行礦漿制 備；
[0035] (3)將濾液置于沉淀槽中，并向沉淀槽中加入氫氧化鈉溶液，調(diào)整pH值在10,并控 制溫度為10°c，采用攪拌速度為lOOr/min攪拌處理IOmin后，靜置處理30min，經(jīng)固液分離 獲得氫氧化鎂固體和廢液，氫氧化鎂固體干燥得到氫氧化鎂粉末，廢液返回氟硅酸鈉生產(chǎn) 車間生產(chǎn)氟硅酸鈉。
[0036] 所述的磷礦，其P2O5含量為31.66%，MgO含量為1.7%。
[0037] 所述的氟硅酸鈉污水含5%的硫酸和3%的氟硅酸。
[0038] 所述的靜置處理時(shí)間為9min。
[0039]所述的烘干，溫度為80°C，烘干處理時(shí)間為30min。
[0040] 上述的靜置處理，其處理時(shí)的溫度為30°C。
[0041] 實(shí)施例2
[0042] 一種氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，是將氟硅酸鈉生產(chǎn)工藝中排出的污 水滴加到磷礦礦漿中，并在滴加過程中，采用勻速滴加，控制反應(yīng)釜中的PH值恒定維持在 4,待反應(yīng)爸中磷礦礦衆(zhòng)反應(yīng)達(dá)到4h后，對反應(yīng)爸中的反應(yīng)料衆(zhòng)進(jìn)行液固分離處理，獲得濾 餅和濾液，并對濾餅采用水洗滌3次，并烘干獲得磷精礦；洗滌液返回磷礦礦漿制備步驟， 濾液用于含鎂副產(chǎn)物的制備。
[0043] 具體包括以下步驟：
[0044] (1)將磷礦置于粉碎機(jī)中粉碎過篩處理，并控制粉碎后的磷礦礦粉中，有80%的 礦粉能夠通過規(guī)格為100目的篩，再將其置于反應(yīng)釜中，控制液固比為1 :4加入水，并控制 反應(yīng)釜中的溫度在50°C，采用攪拌速度為350r/min攪拌處理lh，獲得礦漿；
[0045] (2)將氟硅酸鈉污水滴加入反應(yīng)釜中，滴加速度為勻速滴加，并控制反應(yīng)釜中反應(yīng) 過程中的pH維持在4,恒溫在50°C的環(huán)境中，采用攪拌速度為350r/min攪拌反應(yīng)4h，獲得 反應(yīng)料漿；并將反應(yīng)料漿靜置處理，再對靜置處理完成的反應(yīng)料漿進(jìn)行液固分離處理，獲得 濾餅和濾液，濾餅采用清水洗滌3次，并烘干獲得磷精礦；洗滌液返回步驟1)進(jìn)行礦漿制 備；
[0046] (3)將濾液置于沉淀槽中，并向沉淀槽中加入氫氧化鈉溶液，調(diào)整pH值在11，并控 制溫度為20°C，采用攪拌速度為150r/min攪拌處理20min后，靜置處理80min，經(jīng)固液分離 獲得氫氧化鎂固體和廢液，氫氧化鎂固體干燥得到氫氧化鎂粉末，廢液返回氟硅酸鈉生產(chǎn) 車間生產(chǎn)氟硅酸鈉。
[0047] 所述的磷礦，其P2O5含量為31.66%，MgO含量為1.7%。
[0048] 所述的氟硅酸鈉污水含8%的硫酸和5%的氟硅酸。
[0049] 所述的靜置處理時(shí)間為llmin。
[0050] 所述的烘干，溫度為100°C，烘干處理時(shí)間為50min。
[0051] 所述的步驟（2)中的液固分離采用的抽濾。
[0052] 所述的步驟（2)中濾餅的洗滌是將清水加入到濾餅之中，與濾餅配制成漿液后， 再將其重復(fù)靜置步驟靜置處理后，再進(jìn)行抽濾。
[0053] 上述的靜置處理，其處理時(shí)的溫度為50°C。
[0054] 實(shí)施例3
[0055] 一種氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，是將氟硅酸鈉生產(chǎn)工藝中排出的污 水滴加到磷礦礦漿中，并在滴加過程中，采用勻速滴加，控制反應(yīng)釜中的PH值恒定維持在 2,待反應(yīng)釜中磷礦礦漿反應(yīng)達(dá)到3h后，對反應(yīng)釜中的反應(yīng)料漿進(jìn)行液固分離處理，獲得濾 餅和濾液，并對濾餅采用水洗滌2. 5次，并烘干獲得磷精礦；洗滌液返回磷礦礦漿制備步 驟，濾液用于含鎂副產(chǎn)物的制備。
[0056] 具體包括以下步驟：
[0057] (1)將磷礦置于粉碎機(jī)中粉碎過篩處理，并控制粉碎后的磷礦礦粉中，有80%的 礦粉能夠通過規(guī)格為1〇〇目的篩，再將其置于反應(yīng)釜中，控制液固比為1 :3加入水，并控制 反應(yīng)釜中的溫度在40°C，采用攪拌速度為200r/min攪拌處理lh，獲得礦漿；
[0058] (2)將氟硅酸鈉污水滴加入反應(yīng)釜中，滴加速度為勻速滴加，并控制反應(yīng)釜中反應(yīng) 過程中的pH維持在2,恒溫在40°C的環(huán)境中，采用攪拌速度為200r/min攪拌反應(yīng)3h，獲得 反應(yīng)料漿；并將反應(yīng)料漿靜置處理，再對靜置處理完成的反應(yīng)料漿進(jìn)行液固分離處理，獲得 濾餅和濾液，濾餅采用清水洗滌3次，并烘干獲得磷精礦；洗滌液返回步驟1)進(jìn)行礦漿制 備；
[0059] (3)將濾液置于沉淀槽中，并向沉淀槽中加入氫氧化鈉溶液，調(diào)整pH值在10. 5,并 控制溫度為15°C，采用攪拌速度為130r/min攪拌處理15min后，靜置處理70min，經(jīng)固液分 離獲得氫氧化鎂固體和廢液，氫氧化鎂固體干燥得到氫氧化鎂粉末，廢液返回氟硅酸鈉生 產(chǎn)車間生產(chǎn)氟硅酸鈉。
[0060] 所述的磷礦，其P2O5含量為31.66%，MgO含量為1.7%。
[0061] 所述的氟硅酸鈉污水含7%的硫酸和4%的氟硅酸。
[0062] 所述的靜置處理時(shí)間為lOmin。
[0063] 所述的烘干，溫度為90°C，烘干處理時(shí)間為40min。
[0064] 所述的步驟（2)中的液固分離采用的抽濾。
[0065] 所述的步驟（2)中濾餅的洗滌是將清水加入到濾餅之中，與濾餅配制成漿液后， 再將其重復(fù)靜置步驟靜置處理后，再進(jìn)行抽濾。
[0066] 上述的靜置處理，其處理時(shí)的溫度為40°C。
[0067] 實(shí)施例4
[0068] -種氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，是將氟硅酸鈉生產(chǎn)工藝中排出的污 水滴加到磷礦礦漿中，并在滴加過程中，采用勻速滴加，控制反應(yīng)釜中的pH值恒定維持在 0. 1，待反應(yīng)釜中磷礦礦漿反應(yīng)達(dá)到2h后，對反應(yīng)釜中的反應(yīng)料漿進(jìn)行液固分離處理，獲得 濾餅和濾液，并對濾餅采用水洗滌2次，并烘干獲得磷精礦；洗滌液返回磷礦礦漿制備步 驟，濾液用于含鎂副產(chǎn)物的制備。
[0069] 具體包括以下步驟：
[0070] (1)將磷礦置于粉碎機(jī)中粉碎過篩處理，并控制粉碎后的磷礦