礦粉中，有80%的 礦粉能夠通過(guò)規(guī)格為100目的篩，再將其置于反應(yīng)釜中，控制液固比為1 :2加入水，并控制 反應(yīng)釜中的溫度在30°C，采用攪拌速度為150r/min攪拌處理lh，獲得礦漿；
[0071] (2)將氟硅酸鈉污水滴加入反應(yīng)釜中，滴加速度為勻速滴加，并控制反應(yīng)釜中反應(yīng) 過(guò)程中的pH維持在0. 1，恒溫在30°C的環(huán)境中，采用攪拌速度為150r/min攪拌反應(yīng)2h，獲 得反應(yīng)料漿；并將反應(yīng)料漿靜置處理，再對(duì)靜置處理完成的反應(yīng)料漿進(jìn)行液固分離處理，獲 得濾餅和濾液，濾餅采用清水洗滌2次，并烘干獲得磷精礦；洗滌液返回步驟1)進(jìn)行礦漿制 備；
[0072] (3)將濾液置于沉淀槽中，并向沉淀槽中加入氫氧化鈉溶液，調(diào)整pH值在10,并控 制溫度為l〇°C，采用攪拌速度為lOOr/min攪拌處理IOmin后，靜置處理30min，經(jīng)固液分離 獲得氫氧化鎂固體和廢液，氫氧化鎂固體干燥得到氫氧化鎂粉末，廢液返回氟硅酸鈉生產(chǎn) 車間生產(chǎn)氟硅酸鈉。
[0073] 所述的磷礦，其P2O5含量為3L66%，MgO含量為1.7%。
[0074] 所述的氟硅酸鈉污水含5%的硫酸和3%的氟硅酸。
[0075] 所述的靜置處理時(shí)間為9min。
[0076]所述的烘干，溫度為80°C，烘干處理時(shí)間為30min。
[0077] 所述的步驟（2)中的液固分離采用的抽濾。
[0078] 所述的步驟（2)中濾餅的洗滌是將清水加入到濾餅之中，與濾餅配制成漿液后， 再將其重復(fù)靜置步驟靜置處理后，再進(jìn)行抽濾。
[0079] 上述的靜置處理，其處理時(shí)的溫度為20°C。
[0080] 實(shí)施例5
[0081] -種氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，是將氟硅酸鈉生產(chǎn)工藝中排出的污 水滴加到磷礦礦漿中，并在滴加過(guò)程中，采用勻速滴加，控制反應(yīng)釜中的PH值恒定維持在 6,待反應(yīng)釜中磷礦礦漿反應(yīng)達(dá)到3h后，對(duì)反應(yīng)釜中的反應(yīng)料漿進(jìn)行液固分離處理，獲得濾 餅和濾液，并對(duì)濾餅采用水洗滌3次，并烘干獲得磷精礦；洗滌液返回磷礦礦漿制備步驟， 濾液用于含鎂副產(chǎn)物的制備。
[0082] 具體包括以下步驟：
[0083] (1)將磷礦置于粉碎機(jī)中粉碎過(guò)篩處理，并控制粉碎后的磷礦礦粉中，有80%的 礦粉能夠通過(guò)規(guī)格為100目的篩，再將其置于反應(yīng)釜中，控制液固比為I:0.5加入水，并控 制反應(yīng)釜中的溫度在30°C，采用攪拌速度為150r/min攪拌處理lh，獲得礦漿；
[0084] (2)將氟硅酸鈉污水滴加入反應(yīng)釜中，滴加速度為勻速滴加，并控制反應(yīng)釜中反應(yīng) 過(guò)程中的pH維持在6,恒溫在90°C的環(huán)境中，采用攪拌速度為500r/min攪拌反lh，獲得反 應(yīng)料漿；并將反應(yīng)料漿靜置處理，再對(duì)靜置處理完成的反應(yīng)料漿進(jìn)行液固分離處理，獲得濾 餅和濾液，濾餅采用清水洗滌2-3次，并烘干獲得磷精礦；洗滌液返回步驟1)進(jìn)行礦漿制 備；
[0085] (3)將濾液置于沉淀槽中，并向沉淀槽中加入氫氧化鈉溶液，調(diào)整pH值在10,并控 制溫度為15°C，采用攪拌速度為120r/min攪拌處理20min后，靜置處理lOOmin，經(jīng)固液分 離獲得氫氧化鎂固體和廢液，氫氧化鎂固體干燥得到氫氧化鎂粉末，廢液返回氟硅酸鈉生 產(chǎn)車間生產(chǎn)氟硅酸鈉。
[0086] 所述的磷礦，其P2O5含量為3L66%，MgO含量為1.7%。
[0087] 所述的氟硅酸鈉污水含6%的硫酸和4%的氟硅酸。
[0088] 所述的靜置處理時(shí)間為20min。
[0089] 所述的烘干，溫度為300°C，烘干處理時(shí)間為60min。
[0090] 所述的步驟（2)中的液固分離采用的抽濾。
[0091] 所述的步驟（2)中濾餅的洗滌是將清水加入到濾餅之中，與濾餅配制成漿液后， 再將其重復(fù)靜置步驟靜置處理后，再進(jìn)行抽濾。
[0092] 上述的靜置處理，其處理時(shí)的溫度為90°C。
[0093] 通過(guò)對(duì)上述實(shí)施例1-5獲得的磷精礦進(jìn)行五氧化二磷和氧化鎂含量的檢測(cè)，得出 結(jié)果如表1所示：
[0094]表1
[0095]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，其特征在于，是將氟硅酸鈉生產(chǎn)工藝 中排出的污水滴加到磷礦礦漿中，并在滴加過(guò)程中，采用勻速滴加，控制反應(yīng)釜中的pH值 恒定維持在0. 5-4,待反應(yīng)Il中磷礦礦衆(zhòng)反應(yīng)達(dá)到2-4h后，對(duì)反應(yīng)Il中的反應(yīng)料衆(zhòng)進(jìn)行液 固分離處理，獲得濾餅和濾液，并對(duì)濾餅采用水洗滌2-3次，并烘干獲得磷精礦；洗滌液返 回磷礦礦漿制備步驟，濾液用于含鎂副產(chǎn)物的制備。
2. 如權(quán)利要求1所述的氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 將磷礦置于粉碎機(jī)中粉碎過(guò)篩處理，并控制粉碎后的磷礦礦粉中，有80%的礦粉 能夠通過(guò)規(guī)格為100目的篩，再將其置于反應(yīng)釜中，控制液固比為I :(1-4)加入水，并控制 反應(yīng)釜中的溫度在30-50°C，采用攪拌速度為150-350r/min攪拌處理lh，獲得礦漿； (2) 將氟硅酸鈉污水滴加入反應(yīng)釜中，滴加速度為勻速滴加，并控制反應(yīng)釜中反應(yīng)過(guò)程 中的pH維持在0. 5-4,恒溫在30-50°C的環(huán)境中，采用攪拌速度為150-350r/min攪拌反應(yīng) 2_4h，獲得反應(yīng)料漿；并將反應(yīng)料漿靜置處理，再對(duì)靜置處理完成的反應(yīng)料漿進(jìn)行液固分離 處理，獲得濾餅和濾液，濾餅采用清水洗滌2-3次，并烘干獲得磷精礦；洗滌液返回步驟1) 進(jìn)行礦漿制備； (3) 將濾液置于沉淀槽中，并向沉淀槽中加入氫氧化鈉溶液，調(diào)整pH值在10-11，并 控制溫度為10_20°C，采用攪拌速度為100_150r/min攪拌處理10-20min后，靜置處理 30-80min，經(jīng)固液分離獲得氫氧化鎂固體和廢液，氫氧化鎂固體干燥得到氫氧化鎂粉末，廢 液返回氟硅酸鈉生產(chǎn)車間生產(chǎn)氟硅酸鈉。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述 的磷礦，其P2O5含量為31. 66%，MgO含量為L(zhǎng) 7%。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述 的磷精礦，其P2O 5含量為31. 87-32. 55 %，MgO含量為0. 42-0. 56 %。
5. 如權(quán)利要求2所述的氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述的 氟硅酸鈉污水含5 % -8 %的硫酸和3 % -5 %的氟硅酸。
6. 如權(quán)利要求2所述的氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述的 步驟（1)、（2)中的攪拌速度為200r/min。
7. 如權(quán)利要求2所述的氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述的 靜置處理時(shí)間為9-llmin。
8. 如權(quán)利要求2所述的氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述的 烘干，溫度為80-100°C，烘干處理時(shí)間為30-50min。
9. 如權(quán)利要求2所述的氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述的 步驟（2)中的液固分離采用的抽濾。
10. 如權(quán)利要求2所述的氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，其特征在于，所述的 步驟（2)中濾餅的洗滌是將清水加入到濾餅之中，與濾餅配制成漿液后，再將其重復(fù)靜置 步驟靜置處理后，再進(jìn)行抽濾。
【專利摘要】本發(fā)明涉及磷礦品質(zhì)改善技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氟硅酸鈉生產(chǎn)與磷礦脫鎂聯(lián)合處理方法，通過(guò)將硫酸鈉與濕法磷酸副產(chǎn)氟硅酸鈉過(guò)程中產(chǎn)生的廢水加以利用，并將其返回磷礦脫鎂處理工藝中，進(jìn)而利用其中的殘留的硫酸、氟硅酸將磷礦中的鎂元素脫出，進(jìn)而提高磷礦的品位，并且在處理過(guò)程中，由于副產(chǎn)氟硅酸過(guò)程中的廢水中的硫酸含量較低，氟硅酸含量也較低，進(jìn)而使得原料加入反應(yīng)釜中進(jìn)行磷礦處理時(shí)，其對(duì)設(shè)備的腐蝕性能較弱，降低了對(duì)磷礦品位提升處理的成本；并且還使得氟硅酸鈉污水中的硫元素、氟元素不會(huì)被大量排放在環(huán)境中，也為氟硅酸鈉污水的處理提供了一條新途徑，緩解了氟硅酸鈉廢水處理的負(fù)荷，降低了環(huán)境污染。
【IPC分類】C01F5-22, C01B33-10, C01B25-01
【公開號(hào)】CN104876198
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510239368
【發(fā)明人】向雙龍, 廖吉星, 徐圓, 張偉, 朱飛武
【申請(qǐng)人】貴州開磷集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月12日