冷卻降溫后即得到磷石膏基 材；
[0047] (6)干燥：將磷石膏基材放入干燥機中，溫度控制為45°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0048] (7)噴涂：取具有花崗巖石紋色彩的涂料，均勻的噴涂在磷石膏基材上，一共噴涂 兩次，噴涂厚度為I. 2mm ;
[0049] (8)成品：將噴涂完成的磷石膏基材，放入溫度為35°C的干燥室中，干燥18h后即 得到磷石膏基仿花崗巖結(jié)構(gòu)建筑材料成品。
[0050] 實施例二
[0051] 配方：磷石膏500kg、電解黃磷爐澄350kg、生石灰25kg、彩砂125kg、娃丙乳液 250kg。
[0052] 制備方法：
[0053] (1)配料：取磷石膏與生石灰按照質(zhì)量比為20:1的比例中和處理Imin后，放入攪 拌機中攪拌40s，然后打開攪拌機，加入電解黃磷爐渣繼續(xù)攪拌60s，得到混合物料，再將混 合物料干燥至游離水< 1%后，放入球磨機中粉磨30min，球磨至比表面積為260m2/kg ;
[0054] (2)陳化：將步驟⑴中經(jīng)過球磨后的混合物料在145°C的溫度下煅燒3h后進行 陳化，陳化時間為25h ;
[0055] (3)成型：將陳化后的物料放入振動成型機中，按照所需的形狀振動成型；
[0056] (4)蒸壓養(yǎng)護：將振動成型的物料進行蒸壓養(yǎng)護，采用升溫速度為20°C /h，控制溫 度為140°C，壓力為0· 3MPa，養(yǎng)護時間為6h ;
[0057] (5)磷石膏基材：取出經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護的物料，自然冷卻降溫后即得到磷石膏基材；
[0058] (6)干燥：將磷石膏基材放入干燥機中，溫度控制為46°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0059] (7)噴涂：將彩砂粉碎至80-120目后與硅丙乳液充分混合攪拌均勻后得到具有花 崗巖石紋色彩的涂料，將該涂料噴涂在磷石膏基材上，一共噴涂兩次，噴涂厚度為I. 4_ ;
[0060] (8)成品：將噴涂完成的磷石膏基材，放入溫度為35°C的干燥室中，干燥20h后即 得到磷石膏基仿花崗巖結(jié)構(gòu)建筑材料成品。
[0061] 實施例三
[0062] 配方：磷石膏800kg、電解黃磷爐澄500kg、生石灰40kg。
[0063] 制備方法：
[0064] (1)配料：取磷石膏與生石灰按照質(zhì)量比為20:1的比例中和處理Imin后，放入攪 拌機中攪拌40s，然后打開攪拌機，加入電解黃磷爐渣繼續(xù)攪拌60s，得到混合物料，再將混 合物料干燥至游離水< 1%后，放入球磨機中粉磨30min，球磨至比表面積為260m2/kg ;
[0065] (2)陳化：將步驟（1)中經(jīng)過球磨后的混合物料在150°C的溫度下煅燒3h后進行 陳化，陳化時間為26h ;
[0066] (3)成型：將陳化后的物料放入振動成型機中，按照所需的形狀振動成型；
[0067] (4)蒸壓養(yǎng)護：將振動成型的物料進行蒸壓養(yǎng)護，采用升溫速度為20°C /h，控制溫 度為140°C，壓力為0· 4MPa，養(yǎng)護時間為5h ;
[0068] (5)磷石膏基材：取出經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護的物料，自然冷卻降溫后即得到磷石膏基材；
[0069] (6)干燥：將磷石膏基材放入干燥機中，溫度控制為47°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0070] (7)噴涂：取具有花崗巖石紋色彩的涂料，均勻的噴涂在磷石膏基材上，一共噴 涂兩次，噴涂厚度為I. 6mm ;
[0071] (8)成品：將噴涂完成的磷石膏基材，放入溫度為35°C的干燥室中，干燥22h后即 得到磷石膏基仿花崗巖結(jié)構(gòu)建筑材料成品。
[0072] 實施例四
[0073] 配方：磷石膏500kg、電解黃磷爐澄300kg、生石灰25kg。
[0074] 制備方法：
[0075] (1)配料：取磷石膏與生石灰按照質(zhì)量比為20:1的比例中和處理Imin后，放入攪 拌機中攪拌40s，然后打開攪拌機，加入電解黃磷爐渣繼續(xù)攪拌60s，得到混合物料，再將混 合物料干燥至游離水< 1%后，放入球磨機中粉磨30min，球磨至比表面積為260m2/kg ;
[0076] (2)陳化：將步驟（1)中經(jīng)過球磨后的混合物料在155°C的溫度下煅燒3h后進行 陳化，陳化時間為27h ;
[0077] (3)成型：將陳化后的物料放入振動成型機中，按照所需的形狀振動成型；
[0078] (4)蒸壓養(yǎng)護：將振動成型的物料進行蒸壓養(yǎng)護，采用升溫速度為20°C /h，控制溫 度為160°C，壓力為0· 5MPa，養(yǎng)護時間為5h ;
[0079] (5)磷石膏基材：取出經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護的物料，自然冷卻降溫后即得到磷石膏基材；
[0080] (6)干燥：將磷石膏基材放入干燥機中，溫度控制為47°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0081] (7)噴涂：取具有花崗巖石紋色彩的涂料，均勻的噴涂在磷石膏基材上，一共噴涂 兩次，噴涂厚度為I. 8mm ;
[0082] (8)成品：將噴涂完成的磷石膏基材，放入溫度為35°C的干燥室中，干燥24h后即 得到磷石膏基仿花崗巖結(jié)構(gòu)建筑材料成品。
[0083] 實施例五
[0084] 配方：磷石膏600kg、電解黃磷爐澄350kg、生石灰30kg。
[0085] 制備方法：
[0086] (1)配料：取磷石膏與生石灰按照質(zhì)量比為20:1的比例中和處理Imin后，放入攪 拌機中攪拌40s，然后打開攪拌機，加入電解黃磷爐渣繼續(xù)攪拌60s，得到混合物料，再將混 合物料干燥至游離水< 1%后，放入球磨機中粉磨30min，球磨至比表面積為260m2/kg ;
[0087] (2)陳化：將步驟（1)中經(jīng)過球磨后的混合物料在165°C的溫度下煅燒3h后進行 陳化，陳化時間為28h ;
[0088] (3)成型：將陳化后的物料放入振動成型機中，按照所需的形狀振動成型；
[0089] (4)蒸壓養(yǎng)護：將振動成型的物料進行蒸壓養(yǎng)護，采用升溫速度為20°C /h，控制溫 度為160°C，壓力為0· 6MPa，養(yǎng)護時間為4h ;
[0090] (5)磷石膏基材：取出經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護的物料，自然冷卻降溫后即得到磷石膏基材；
[0091] (6)干燥：將磷石膏基材放入干燥機中，溫度控制為48°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0092] (7)噴涂：取具有花崗巖石紋色彩的涂料，均勻的噴涂在磷石膏基材上，一共噴涂 兩次，噴涂厚度為2mm ;
[0093] (8)成品：將噴涂完成的磷石膏基材，放入溫度為35°C的干燥室中，干燥26h后即 得到磷石膏基仿花崗巖結(jié)構(gòu)建筑材料成品。
[0094] 實施例六
[0095] 配方：磷石膏700kg、電解黃磷爐澄450kg、生石灰35kg。
[0096] 制備方法：
[0097] (1)配料：取磷石膏與生石灰按照質(zhì)量比為20:1的比例中和處理Imin后，放入攪 拌機中攪拌40s，然后打開攪拌機，加入電解黃磷爐渣繼續(xù)攪拌60s，得到混合物料，再將混 合物料干燥至游離水< 1%后，放入球磨機中粉磨30min，球磨至比表面積為260m2/kg ;
[0098] (2)陳化：將步驟（1)中經(jīng)過球磨后的混合物料在170°C的溫度下煅燒3h后進行 陳化，陳化時間為33h ;
[0099] (3)成型：將陳化后的物料放入振動成型機中，按照所需的形狀振動成型；
[0100] (4)蒸壓養(yǎng)護：將振動成型的物料進行蒸壓養(yǎng)護，采用升溫速度為20°C /h，控制溫 度為140°C，壓力為0· 8MPa，養(yǎng)護時間為3h ;
[0101] (5)磷石膏基材：取出經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護的物料，自然冷卻降溫后即得到磷石膏基材；
[0102] (6)干燥：將磷石膏基材放入干燥機中，溫度控制為49°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0103] (7)噴涂：取具有花崗巖石紋色彩的涂料，均勻的噴涂在磷石膏基材上，一共噴涂 兩次，噴涂厚度為2. Imm ;
[0104] (8)成品：將噴涂完成的磷石膏基材，放入溫度為35°C的干燥室中，干燥32h后即 得到磷石膏基仿花崗巖結(jié)構(gòu)建筑材料成品。
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