] 實施例七
[0106] 配方：磷石膏600kg、電解黃磷爐澄400kg、生石灰30kg。
[0107] 制備方法：
[0108] (1)配料：取磷石膏與生石灰按照質(zhì)量比為20:1的比例中和處理Imin后，放入攪 拌機中攪拌40s，然后打開攪拌機，加入電解黃磷爐渣繼續(xù)攪拌60s，得到混合物料，再將 混合物料干燥至游離水< 1%后，放入球磨機中粉磨30min，球磨至比表面積為260m2/kg ;
[0109] (2)陳化：將步驟（1)中經(jīng)過球磨后的混合物料在160°C的溫度下煅燒3h后進行 陳化，陳化時間為30h ;
[0110] (3)成型：將陳化后的物料放入振動成型機中，按照所需的形狀振動成型；
[0111] (4)蒸壓養(yǎng)護：將振動成型的物料進行蒸壓養(yǎng)護，采用升溫速度為20°C /h，控制溫 度為150°C，壓力為0· 5MPa，養(yǎng)護時間為4h ;
[0112] (5)磷石膏基材：取出經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護的物料，自然冷卻降溫后即得到磷石膏基材；
[0113] (6)干燥：將磷石膏基材放入干燥機中，溫度控制為50°C，干燥至含水量< 8%即 可；
[0114] (7)噴涂：取具有花崗巖石紋色彩的涂料，均勻的噴涂在磷石膏基材上，一共噴涂 兩次，噴涂厚度為2. 2mm ;
[0115] (8)成品：將噴涂完成的磷石膏基材，放入溫度為35°C的干燥室中，干燥30h后即 得到磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料成品。
[0116] 下面結合具體實驗例對本發(fā)明的產(chǎn)品效果做進一步的說明 實驗例一
[0117] 根據(jù)GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》對本發(fā)明中制備出的磷石霄基材 進行放射性測試，其測試結果如表1所示：
[0118] 表1磷石膏基材放射性測試結果
[0119]
[0120] 內(nèi)照射指數(shù)：IKa= CRa/200
[0121] 外照射指數(shù)：Ir = CRa/370+CTh/260+CK/4200
[0122] 標準規(guī)定，建筑材料中天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性活度同時 滿足I Ka< I. 〇和Ir < 1. 0,其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制，本發(fā)明中的磷石膏基材符合國標 允許的范圍之內(nèi)。
[0123] 實驗例二
[0124] 對由磷石膏、電解黃磷爐渣、生石灰制備的磷石膏基材進行實驗，比較磷石膏基材 的強度和耐水性能，其結果如表2所示
[0125] 表2不同粒徑的原料制備磷石膏基材的性能
[0126]
[0127] 由表2可以看出隨著磷石膏基材的原料粒徑的減小，各硬化體抗壓強度明顯的呈 遞增趨勢，說明原料顆粒的大小顯著的影響磷石膏基材的力學性能，1號樣品的抗壓強度為 15. 6MPa，而在相同的成型及養(yǎng)護制度下的5號樣品，相同齡期的抗壓強度要比1號樣品高 出5. 3MPa，而抗折強度變化不大，均在3. 7MPa左右波動，而對比吸水率變化趨勢，發(fā)現(xiàn)吸水 率只在17%上下輕微波動，且沒有與原料粒徑形成規(guī)律性的關聯(lián)，而軟化系數(shù)是隨著原料 粒徑的減小呈緩慢的上升趨勢，因此通過球磨處理后的原料制備磷石膏基材，在抗壓強度 上會有進一步的提升。
[0128] 實驗例三
[0129] 針對制備磷石膏基材的原料處理方式的不同做力學性能影響實驗，其結果如表3 所示：
[0130] 表3不同的原料處理方式對制備磷石膏基材性能的影響
[0131]
[0132] 對上述不同處理方式所得強度結果進行比較可知，原狀未預先中和與原狀中和處 理相比，無論是抗壓強度還是抗折強度后者都明顯高于前者，球磨未預先中和與石灰中和 加球磨都能夠顯著的提高其力學性能，且原料通過石灰中和處理再配合球磨是提高其力學 性能最佳方式。
[0133] 實驗例四
[0134] 選取本發(fā)明中的配方分別在不同溫度下煅燒4h，陳化，成型后再經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護后， 測試其物理力學性能，其結果如圖2、圖3所示。
[0135] 由圖2、圖3可以看出，隨著煅燒溫度升高至150°C時，其強度和軟化系數(shù)呈上升趨 勢，說明當煅燒溫度為150 °C時，其綜合性能更好，能保證轉化物大部分為半水石膏又能保 證較快的轉化速率，且從圖中可以看出煅燒溫度因低于180°C較好。
[0136] 綜上所述，本發(fā)明的磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料各項指標均達到合格標準且 遠優(yōu)于合格標準，是一種上佳的建筑材料。
【主權項】
1. 一種磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料，其特征在于：它由以下重量份原料組成：磷 石膏400-800份、電解黃磷爐渣300-500份、生石灰20-40份。2. 根據(jù)權利要求1所述的磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料，其特征在于：所述磷石 膏基仿花崗巖結構建筑材料由以下重量份原料組成：磷石膏500-700份、電解黃磷爐渣 350-450份、生石灰25-35份。3. 根據(jù)權利要求1所述的磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料，其特征在于：所述磷石膏 基仿花崗巖結構建筑材料由以下重量份原料組成：磷石膏600份、電解黃磷爐渣400份、生 石灰30份。4. 根據(jù)權利要求1-3任一所述的磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料，其特征在于：所述 磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料中還含有由彩砂125份、硅丙乳液250份組成的具有花崗 巖石紋色彩的涂料。5. 根據(jù)權利要求1-3任一所述的磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料，其特征在于：所述 磷石膏中CaSO4 ? 2H20含量彡90 %。6. 根據(jù)權利要求1-3任一所述的磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料，其特征在于：所述 磷石膏中P2O5含量彡4%。7. -種如權利要求1-3任一所述的磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料的制備方法，其特 征在于：該方法包括以下步驟： (1) 配料：取磷石膏與生石灰按照質(zhì)量比為20:1的比例中和處理Imin后，放入攪拌機 中攪拌40s，然后打開攪拌機，加入電解黃磷爐渣繼續(xù)攪拌60s，得到混合物料，再將混合物 料干燥至游離水< 1%后，放入球磨機中粉磨30min; (2) 陳化：將步驟（1)中經(jīng)過球磨后的混合物料在140-170°C的溫度下煅燒3h后進行 陳化，陳化時間為24-33h; (3) 成型：將陳化后的物料放入振動成型機中，按照所需的形狀振動成型； (4) 蒸壓養(yǎng)護：將振動成型的物料進行蒸壓養(yǎng)護，采用升溫速度為20°C/h，控制溫度為 140-160°C，壓力為 0? 2-0. 8MPa，養(yǎng)護時間為 3-6h; (5) 磷石膏基材：取出經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護的物料，自然冷卻降溫后即得到磷石膏基材； (6) 干燥：將磷石膏基材放入干燥機中干燥至含水量< 8%即可； (7) 噴涂：取具有花崗巖石紋色彩的涂料，均勻的噴涂在磷石膏基材上，一共噴涂兩 次； (8) 成品：將噴涂完成的磷石膏基材，放入溫度為35°C的干燥室中，干燥18-32h后即得 到磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料成品。8. 根據(jù)權利要求6所述的磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料的制備方法，其特征在于： 所述混合物料球磨至比表面積為260m2/kg。9. 根據(jù)權利要求6所述的磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料的制備方法，其特征在于： 所述干燥過程中的溫度控制為45-50°C。10. 根據(jù)權利要求6所述的磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料的制備方法，其特征在于： 所述涂料的噴涂厚度為I. 2-2. 2mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料及其制備方法，它由以下重量份原料組成：磷石膏400-800份、電解黃磷爐渣300-500份、生石灰20-40份；制備方法包括：配料、陳化、成型、蒸壓養(yǎng)護、磷石膏基材、干燥、噴涂、成品。本磷石膏基仿花崗巖結構建筑材料具有施工工藝簡單、輕質(zhì)、防水防火性好、抗壓強度高，抗折強度高、耐候性強的特點，而且作為室內(nèi)裝飾建材具有良好的裝飾效果，同時還消耗了大量磷石膏、減少天然石材的開采，對保護環(huán)境、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。
【IPC分類】C04B22/06, C04B28/14, C04B18/04
【公開號】CN104891918
【申請?zhí)枴緾N201510104200
【發(fā)明人】向前勇, 楊永彬, 楊步雷, 王偉, 劉小成, 胡新菊, 李澤鋼
【申請人】貴州開磷集團股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月10日