陶?；炷两Y(jié)構(gòu)，其制備方法與對(duì)應(yīng)的陶粒板及陶粒磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種陶?；炷恋慕Y(jié)構(gòu)與制備工藝，以及通 過該結(jié)構(gòu)與工藝得到的輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒板與輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒磚。
【背景技術(shù)】
[0002] 以陶粒代替石子作為混凝土的骨料，這樣的混凝土稱為"陶?；炷?。裝配式鋼 混結(jié)構(gòu)的樓房外墻板，使用的就是"陶?；炷?。它是由膠凝材料和輕骨料配制而成的。 可分為全輕混凝土（用輕砂）與砂輕混凝土（用普通砂）。
[0003] 陶?；炷辆哂幸韵绿攸c(diǎn)：
[0004] 1、陶粒砼重量輕，其干容重為800---1900KG/M3,比普通砼輕2/3 - 1/5,標(biāo)號(hào)可達(dá) CL5-CL60,由于自重輕，可減少基礎(chǔ)荷載，因而可使整個(gè)建筑物自重減輕；
[0005] 2、陶粒砼保溫性能好，熱損失小。陶粒砼導(dǎo)熱系數(shù)一般為0. 20. 7KCAL/M. 0C. N, 比普通砼低一半以上，因此可減薄墻體厚度，相應(yīng)地增加室內(nèi)寬闊度，在等同墻厚條件下， 可大大改善房間保溫隔熱性能。陶粒砼由于自重輕，彈性模量較低，允許變化性能較大，所 以抗震性能較好。
[0006] 3、陶粒砼抗?jié)B性好。陶粒表面比碎石粗糙，具有一定吸水能力，所以陶粒與水泥砂 漿之間的粘結(jié)能力較強(qiáng)，因而陶粒砼具有較高的抗?jié)B能力和耐久性。
[0007] 4、陶粒砼耐火性好。防火試驗(yàn)結(jié)果表明，它的耐火極限溫度可達(dá)3小時(shí)以上。而 普通砼的耐火極限溫度一般為1. 5-2小時(shí)。
[0008] 5、陶?；炷辆哂惺┕みm應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，它不僅可根據(jù)建筑物的不同用途和功 能，配制出不同容重和強(qiáng)度的混凝土材料（根據(jù)其用于保溫隔熱的結(jié)構(gòu)或承重結(jié)構(gòu)而變）， 而且施工簡(jiǎn)便，適應(yīng)于各種施工方法進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，它不僅可采用予制工藝制作各種類 型的構(gòu)件（如板、塊、梁、柱等）且可采用現(xiàn)澆機(jī)械化施工。陶粒砼施工適應(yīng)性強(qiáng)是任何其 他輕質(zhì)建筑材料（如加氣等）所不能比擬的。
[0009] 在如下文獻(xiàn)中還可以發(fā)現(xiàn)更多與上述技術(shù)方案相關(guān)的信息，例如：申請(qǐng)公布號(hào)為： CN102491691A，名稱為《一種泡沫陶?；炷痢返膶＠?br>[0010] 在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題由現(xiàn)有技術(shù)制備得 到的陶?；炷两Y(jié)構(gòu)其強(qiáng)度不夠，并且在陶?；炷林苽溥^程中，由于需要不停地對(duì)含有 陶粒的混合物料進(jìn)行攪拌，避免混合物料中的陶粒沉降，但由于長時(shí)間的攪拌，混合物料中 的陶?；ハ嘧矒?，或與攪拌設(shè)備撞擊容易造成陶粒破碎，影響陶粒混凝土的性能。并且，由 于澆筑過程中混合物料中的陶粒在模具腔內(nèi)分布不均，也容易導(dǎo)致陶粒混凝土的性能不穩(wěn) 定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 為此，需要提供一種陶?；炷两Y(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)澆筑陶?；炷?xí)r陶粒 分布不均勻且易被撞碎，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)性能不穩(wěn)定的問題。
[0012] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種陶?；炷两Y(jié)構(gòu)，所述陶?；炷劣芍苽湓?料加水澆筑凝固而成，所述制備原料包括以下重量份的材料：
[0013] 水泥：30~50份，沙：25~35份，粉煤灰：15~25份，陶粒：30~50份；
[0014] 其中，所述陶粒的直徑為1~5cm ;
[0015] 所述混凝土結(jié)構(gòu)還包括金屬絲，所述陶粒具有容金屬絲穿過的通孔，所述金屬絲 穿過通孔，并連接兩個(gè)以上的陶粒。
[0016] 進(jìn)一步的，了提高陶?；炷两Y(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述陶粒具有兩個(gè)以上交錯(cuò)的通 孔，金屬絲穿過所述通孔將陶粒連接為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0017] 進(jìn)一步的，為提高陶?；炷两Y(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在所述金屬絲上設(shè)置有定位件，所 述定位件的截面直徑大于通孔內(nèi)徑，所述定位件與金屬絲活動(dòng)卡合。
[0018] 進(jìn)一步的，所述制備原料包括重量份的發(fā)泡劑0. 5~2份。
[0019] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明人還提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒板，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒板中 的混凝土結(jié)構(gòu)為以上任一技術(shù)方案所述的陶粒混凝土結(jié)構(gòu)。
[0020] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明人還提供了一種輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒磚，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒磚中 的混凝土結(jié)構(gòu)為以上任一技術(shù)方案所述的陶粒混凝土結(jié)構(gòu)。
[0021] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明人還提供了一種陶?；炷两Y(jié)構(gòu)的制備方法，所述制備方 法包括以下步驟：
[0022] 準(zhǔn)備制備原料，所述制備原料包括以下重量份的材料：水泥：30~50份，沙：25~ 35份，粉煤灰：15~25份，陶粒：30~50份，發(fā)泡劑0. 5~2份；其中，所述陶粒的直徑為 1~5cm ;所述陶粒具有容金屬絲穿過的通孔；
[0023] 將制備原料中的水泥，沙，粉煤灰，發(fā)泡劑加水15~25重量份攪拌均勻制成漿料， 用金屬絲穿過陶粒中的通孔，將兩個(gè)以上的陶粒連接在一起；
[0024] 澆注漿料，將金屬絲連接的陶粒置于漿料中；
[0025] 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至漿料凝固，形成陶?；炷两Y(jié)構(gòu)。
[0026] 進(jìn)一步的，用金屬絲穿過陶粒中的通孔，將兩個(gè)以上的陶粒連接在一起之后；
[0027] 將串有陶粒的金屬絲兩端固定于模板內(nèi)表面上；然后澆注漿料。
[0028] 進(jìn)一步的，所述陶粒具有兩個(gè)以上交錯(cuò)的通孔，金屬絲穿過所述通孔將陶粒連接 為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0029] 進(jìn)一步的，所述陶?；炷两Y(jié)構(gòu)的制備方法為輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒板或輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒磚 的混凝土結(jié)構(gòu)的制備方法。
[0030] 區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)方案中陶?；炷猎跐仓^程中陶粒與其他制備原料 一同攪拌，易造成陶粒破碎和陶粒分布不均，影響陶?；炷恋膹?qiáng)度，本發(fā)明通過在陶粒上 設(shè)置通孔，并由金屬絲串聯(lián)起來，在澆筑時(shí)，陶粒無需與其他制備原料攪拌，陶粒的完整性 好，并且陶粒由于金屬絲的作用，在漿料中均勻分布，從而大大提高了陶?；炷恋慕Y(jié)構(gòu)強(qiáng) 度和使其性能穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0031] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中串連有陶粒的金屬絲的示意圖；
[0032] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例二中金屬絲與陶粒穿成的三維陶粒網(wǎng)的示意圖；
[0033] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例三中穿有陶粒的金屬絲與模板的連接示意圖；
[0034] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例四中陶粒定位件與金屬絲以及陶粒的位置關(guān)系示意圖；
[0035] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例四中陶粒定位件與金屬絲以及陶粒的位置關(guān)系示意圖。
[0036] 附圖標(biāo)記說明：
[0037] 1、陶粒；2、金屬絲；3、模板；4、陶粒定位件；11、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0038] 為詳細(xì)說明技術(shù)方案的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實(shí) 施例并配合附圖詳予說明。
[0039] 實(shí)施例一
[0040] -種輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒板，所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒板中的混凝土結(jié)構(gòu)由制備原料加水澆筑 凝固而成，所述制備原料包括以下重量份的材料：
[0041] 水泥：30份，沙：35份、粉煤灰：15份、陶粒30份；
[0042] 如圖1所示，其中，陶粒1的直徑為1~5cm，并且所述陶粒1設(shè)有通孔11，并由金 屬絲2通過通孔11將陶粒2串連起來。為了使陶粒在金屬絲上固定，在金屬絲穿過陶粒通 孔之后，將串有陶粒的金屬絲浸泡在粘結(jié)劑中，本實(shí)施例中粘結(jié)劑使用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，在 其他實(shí)施例中，還可以采用丙烯酸酯反應(yīng)性膠粘劑等。然后將金屬絲上的陶粒調(diào)整到合適 的位置，等粘結(jié)劑凝固，陶粒在金屬絲上就不會(huì)相對(duì)移動(dòng)了。
[0043] 所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒板的澆筑過程為：將水泥30重量份、沙35重量份和粉煤灰15 重量份加水20重量份攪拌均勻得到混合漿料，在陶粒板模具內(nèi)先倒入部分混合漿料，攤平 后將所述串連有陶粒的金屬絲均勻的置于所述模具內(nèi)混合漿料的表面，然后將剩余的混合 衆(zhòng)料倒入模具內(nèi)，進(jìn)入振搗工序。本輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒板的尺寸為600mm*1200mm，但所述輕質(zhì)高 強(qiáng)陶粒板的尺寸可根據(jù)需要設(shè)置成其他不同的規(guī)格。為保證金屬絲的強(qiáng)度，所述金屬絲優(yōu) 選直徑為0. 5-3mm的不銹鋼絲。
[0044] 測(cè)試該輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒板的主要性能，測(cè)試結(jié)果見表1，從表1可以看出，該輕質(zhì)高 強(qiáng)陶粒板不僅具有質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，并且其強(qiáng)度明顯高于現(xiàn)有技術(shù)中抗折強(qiáng)度為C30的陶粒 混凝土結(jié)構(gòu)。
[0045] 實(shí)施例二
[0046] -種輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒板，本實(shí)施例中，輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒板的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中輕質(zhì)高 強(qiáng)陶粒板的結(jié)構(gòu)相似，都是采用金屬絲性陶粒串連起來，與之不同的是混凝土制備原料的 重量份的比例不同，在本實(shí)施例中，所述制備原料包括以下重量份的材料：
[0047] 水泥：50份，沙：25份、粉煤灰：25份、陶粒50份；
[0048] 其中，所述陶粒的直徑為3~5cm。
[0049] 所述輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒板的澆筑過程為：
[0050] 準(zhǔn)備以下重量份的制備原料：水泥：50份，沙：25份、粉煤灰：25份、陶粒50份、發(fā) 泡劑1份；
[0051] 其中，所述陶粒的直徑為3~5cm，所述陶粒具有三個(gè)容金屬絲穿過的通孔；
[0052] 將所述制備原料中的水泥，沙，粉煤灰，發(fā)泡劑加水15重量份攪拌均勻制成漿料， 用金屬絲2穿過陶粒1中的通孔11，將陶粒1編織成三維陶粒網(wǎng)，所述三維陶粒網(wǎng)如圖2所 示，由于形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的限制，陶粒的位置也相對(duì)固定，也實(shí)現(xiàn)了固定陶粒的作用；
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