下 閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期6min ;澆注前對(duì) 模具表面涂隔離劑；配料澆注高度控制在模具高度的2/3處；澆注溫度夏季控制在43°C， 冬季控制在40°C ; f. 澆注完畢的模具轉(zhuǎn)移靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度41°C，靜停160min，達(dá)到切 割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室；如生產(chǎn)板材則將澆注完畢的模具轉(zhuǎn)移至插釬區(qū)域，插釬機(jī)把組好 釬的鋼筋插入到澆注后的模具內(nèi)然后運(yùn)送至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度41°C，靜停 190min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室送至拔釬區(qū)域進(jìn)行拔釬，拔完釬的模具車送至切割區(qū) 進(jìn)行坯體切割； g. 靜停達(dá)到切割要求后將模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn) 90°放置在小車上；小車裝置坯體經(jīng)過(guò)縱切、橫切工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格； h. 經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置將坯體翻轉(zhuǎn)90°后去底皮，然后再經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置回歸原位，由小車運(yùn)輸至 蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù)；蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)區(qū)使用； i. 將蒸養(yǎng)完成后的坯體由掰板機(jī)進(jìn)行分離后再成品輸送機(jī)進(jìn)行自動(dòng)打包及輸送；分 離的模具由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后等待再次使用； j. 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿，廢料漿儲(chǔ)存后可以 與原料配合二次使用。
[0020] 所述的鋼筋的防腐采用水性酚醛樹脂防腐漆，設(shè)置6. 2X0. 5X0. 8的鐵質(zhì)浸槽浸 泡2分鐘，防腐漆循環(huán)使用，定期補(bǔ)充損耗，不外排；浸泡防腐后進(jìn)入烘干室干燥，采用鍋爐 煙氣余熱作為烘干熱源，烘干溫度為52°C。
[0021] 所述的隔離劑為150號(hào)機(jī)油或0.1 mm厚的高壓聚乙烯薄膜。
[0022] 所述的高壓養(yǎng)護(hù)在蒸壓釜中進(jìn)行，生產(chǎn)線采用14條Φ2. 68X 38m的蒸壓釜，每釜 可放18模，合還體77. 76m3;進(jìn)出爸：各0. 5小時(shí)；升溫升壓：2小時(shí)；丨旦壓：6小時(shí)；降壓：2 小時(shí)；蒸汽參數(shù)為：壓力I. 2MPa飽和蒸汽。
[0023] 實(shí)施例二 參照?qǐng)D1，本【具體實(shí)施方式】所述的一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，其由下述重量百分 比的主料加水制成，所述的主料包括鋸泥：71% ;脫硫石膏：4% ;生石灰：14% ;水泥：11% ;鋁 粉：0· 5%〇
[0024] 2、如權(quán)利要求1所述的一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，其特征在于：所述的水 料與主料之比為：〇. 7。
[0025] 3、一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟： a. 生石灰、脫硫石膏進(jìn)廠后經(jīng)過(guò)破碎、球磨，破碎成粒度< 25_的顆粒，由斗式提升機(jī) 經(jīng)三通溜子分別送入石灰倉(cāng)、脫硫石膏倉(cāng)內(nèi)存放待用；生石灰、脫硫石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速 皮帶秤給料，通過(guò)各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3800cm2/g 后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉(cāng)中儲(chǔ)存待用； b. 鋸泥由罐車運(yùn)入廠內(nèi)存儲(chǔ)池內(nèi)待用； c. 鋸泥經(jīng)濕式球磨機(jī)研磨制成料漿進(jìn)入料漿儲(chǔ)罐儲(chǔ)存待用； d. 鋼筋由汽車成卷運(yùn)入廠內(nèi)，經(jīng)拔絲、變細(xì)、拉直、切斷后焊接成需要的網(wǎng)籠，再經(jīng)過(guò)防 腐浸漆、烘干后放至堆場(chǎng)儲(chǔ)存待用； e. 將料漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時(shí)向攪拌機(jī) 內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)料漿溫度達(dá)到42°C，攪拌時(shí)間3min，打開鋁粉膏攪拌機(jī)下 閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期7min ;澆注前對(duì) 模具表面涂隔離劑；配料澆注高度控制在模具高度的2/3處；澆注溫度夏季控制在45°C， 冬季控制在41°C ; f. 澆注完畢的模具轉(zhuǎn)移靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度42°C，靜停170min，達(dá)到切 割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室；如生產(chǎn)板材則將澆注完畢的模具轉(zhuǎn)移至插釬區(qū)域，插釬機(jī)把組好 釬的鋼筋插入到澆注后的模具內(nèi)然后運(yùn)送至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度41°C，靜停 200min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室送至拔釬區(qū)域進(jìn)行拔釬，拔完釬的模具車送至切割區(qū) 進(jìn)行坯體切割； g. 靜停達(dá)到切割要求后將模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn) 90°放置在小車上；小車裝置坯體經(jīng)過(guò)縱切、橫切工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格； h. 經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置將坯體翻轉(zhuǎn)90°后去底皮，然后再經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置回歸原位，由小車運(yùn)輸至 蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù)；蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)區(qū)使用； i. 將蒸養(yǎng)完成后的坯體由掰板機(jī)進(jìn)行分離后再成品輸送機(jī)進(jìn)行自動(dòng)打包及輸送；分 離的模具由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后等待再次使用； j. 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿，廢料漿儲(chǔ)存后可以 與原料配合二次使用。
[0026] 所述的鋼筋的防腐采用水性酚醛樹脂防腐漆，設(shè)置6. 2X0. 5X0. 8的鐵質(zhì)浸槽浸 泡2分鐘，防腐漆循環(huán)使用，定期補(bǔ)充損耗，不外排；浸泡防腐后進(jìn)入烘干室干燥，采用鍋爐 煙氣余熱作為烘干熱源，烘干溫度為55°C。
[0027] 所述的隔離劑為150號(hào)機(jī)油或0.1 mm厚的高壓聚乙烯薄膜。
[0028] 所述的高壓養(yǎng)護(hù)在蒸壓釜中進(jìn)行，生產(chǎn)線采用14條Φ2. 68X 38m的蒸壓釜，每釜 可放18模，合還體77. 76m3;進(jìn)出爸：各0. 5小時(shí)；升溫升壓：2小時(shí)；丨旦壓：6小時(shí)；降壓：2 小時(shí)；蒸汽參數(shù)為：壓力I. 2MPa飽和蒸汽。
[0029] 實(shí)施例三 參照?qǐng)D1，本【具體實(shí)施方式】所述的一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，其由下述重量百分 比的主料加水制成，所述的主料包括鋸泥：74% ;脫硫石膏：4% ;生石灰：16% ;水泥：12% ;鋁 粉：0· 6%。
[0030] 所述的水料與主料之比為：0· 8。
[0031] 一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： a. 生石灰、脫硫石膏進(jìn)廠后經(jīng)過(guò)破碎、球磨，破碎成粒度< 25_的顆粒，由斗式提升機(jī) 經(jīng)三通溜子分別送入石灰倉(cāng)、脫硫石膏倉(cāng)內(nèi)存放待用；生石灰、脫硫石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速 皮帶秤給料，通過(guò)各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3900cm2/ g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉(cāng)中儲(chǔ)存待用； b. 鋸泥由罐車運(yùn)入廠內(nèi)存儲(chǔ)池內(nèi)待用； c. 鋸泥經(jīng)濕式球磨機(jī)研磨制成料漿進(jìn)入料漿儲(chǔ)罐儲(chǔ)存待用； d. 鋼筋由汽車成卷運(yùn)入廠內(nèi)，經(jīng)拔絲、變細(xì)、拉直、切斷后焊接成需要的網(wǎng)籠，再經(jīng)過(guò)防 腐浸漆、烘干后放至堆場(chǎng)儲(chǔ)存待用； e. 將料漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時(shí)向攪拌機(jī) 內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)料漿溫度達(dá)到44°C，攪拌時(shí)間4min，打開鋁粉膏攪拌機(jī)下 閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期Smin ;澆注前對(duì) 模具表面涂隔離劑；配料澆注高度控制在模具高度的2/3處；澆注溫度夏季控制在47°C， 冬季控制在42°C ; f. 澆注完畢的模具轉(zhuǎn)移靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度44°C，靜停175min，達(dá)到切 割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室；如生產(chǎn)板材則將澆注完畢的模具轉(zhuǎn)移至插釬區(qū)域，插釬機(jī)把組好 釬的鋼筋插入到澆注后的模具內(nèi)然后運(yùn)送至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度44°C，靜停 205min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室送至拔釬區(qū)域進(jìn)行拔釬，拔完釬的模具車送至切割區(qū) 進(jìn)行坯體切割； g. 靜停達(dá)到切割要求后將模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn) 90°放置在小車上；小車裝置坯體經(jīng)過(guò)縱切、橫切工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格； h. 經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置將坯體翻轉(zhuǎn)90°后去底皮，然后再經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置回歸原位，由小車運(yùn)輸至 蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù)；蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)區(qū)使用