； i. 將蒸養(yǎng)完成后的坯體由掰板機(jī)進(jìn)行分離后再成品輸送機(jī)進(jìn)行自動(dòng)打包及輸送；分 離的模具由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后等待再次使用； j. 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿，廢料漿儲(chǔ)存后可以 與原料配合二次使用。
[0032] 所述的鋼筋的防腐采用水性酚醛樹(shù)脂防腐漆，設(shè)置6. 2X0. 5X0. 8的鐵質(zhì)浸槽浸 泡2分鐘，防腐漆循環(huán)使用，定期補(bǔ)充損耗，不外排；浸泡防腐后進(jìn)入烘干室干燥，采用鍋爐 煙氣余熱作為烘干熱源，烘干溫度為58°C。
[0033] 所述的隔離劑為150號(hào)機(jī)油或0.1 mm厚的高壓聚乙烯薄膜。
[0034] 所述的高壓養(yǎng)護(hù)在蒸壓釜中進(jìn)行，生產(chǎn)線采用14條Φ2. 68X 38m的蒸壓釜，每釜 可放18模，合還體77. 76m3;進(jìn)出爸：各0. 5小時(shí)；升溫升壓：2小時(shí)；丨旦壓：6. 5小時(shí)；降壓： 2小時(shí)；蒸汽參數(shù)為：壓力I. 2MPa飽和蒸汽。
[0035] 本【具體實(shí)施方式】的工作原理：加氣混凝土的強(qiáng)度主要是在高溫高壓下，膠結(jié)料中 的氧化鈣與二氧化硅發(fā)生反應(yīng)生成水化硅酸鈣而獲得，隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)蒸汽壓力和溫度的提 高，養(yǎng)護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，水化硅酸鈣的生成逐漸增加，強(qiáng)度相應(yīng)提高； 石材加工鋸泥作為本發(fā)明的主要原材料放射性必須符合《建筑材料放射性核素限 量》GB6566-2010,不應(yīng)混有有害雜質(zhì)，如樹(shù)皮、雜草等，其他物理和化學(xué)指標(biāo)應(yīng)參考JC/ T622-2009《硅酸鹽建筑制品用砂》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用； 本發(fā)明使用的鋸泥主要技術(shù)指標(biāo)參照表1 ; 本發(fā)明使用的鋸泥顆粒級(jí)配參照表2。
[0036] 本【具體實(shí)施方式】的有益效果在于：1、容量更輕，容重280kg-500kg。2、保溫更好， 導(dǎo)熱系數(shù)0.08-0. 14。3、抗?jié)B性能優(yōu)異。4、收縮值更小，理想狀態(tài)下只有0. llmm/m，為普通 加氣砼砌塊的1/5-1/8,粘土磚的1/2。5、綠色環(huán)保，舒適性好，采用天然無(wú)機(jī)材料，無(wú)放射 性，在高溫下不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，使用健康、安全，是國(guó)家大力推廣的綠色產(chǎn)品。6、A級(jí)防火， 更安全，無(wú)機(jī)材料，壽命更長(zhǎng)久。7、氣孔獨(dú)立整齊，隔音效果更好，200厚墻體可達(dá)到45分貝 以上，為星級(jí)飯店等高端物業(yè)首選。8、可加工性強(qiáng)，優(yōu)于其他砌體材料，仿木特性，可隨意鋸 鉆釘鏤，墻體釘掛性好，用尼龍錨栓錨固，單點(diǎn)吊掛可達(dá)到60kg。9、更經(jīng)濟(jì)，外墻保溫節(jié)約投 資20%以上。
表2 本發(fā)明的具體實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及變化，均 在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，其特征在于：其由下述重量百分比的主料加水制 成，所述的主料包括鋸泥：64%~78% ;脫硫石膏：3%~6% ;生石灰：10%~18% ;水泥：8%~ 14% ;鋁粉：0? 4% ~0? 7%。2. 如權(quán)利要求1所述的一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，其特征在于：所述的主料包 括鋸泥：68%~75% ;脫硫石膏：3%~5% ;生石灰：12%~17% ;水泥：9%~13% ;錯(cuò)粉：0. 5%~ 0. 6%〇3. 如權(quán)利要求1所述的一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，其特征在于：所述的水料與 主料之比為：〇. 6~0. 8。4. 一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟： a. 生石灰、脫硫石膏進(jìn)廠后經(jīng)過(guò)破碎、球磨，破碎成粒度< 25mm的顆粒，由斗式提升 機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入石灰倉(cāng)、脫硫石膏倉(cāng)內(nèi)存放待用；生石灰、脫硫石膏粒分別經(jīng)各自調(diào) 速皮帶秤給料，通過(guò)各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500~ 4000cm 2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉(cāng)中儲(chǔ)存待用； b. 鋸泥由罐車運(yùn)入廠內(nèi)存儲(chǔ)池內(nèi)待用； c. 鋸泥經(jīng)濕式球磨機(jī)研磨制成料漿進(jìn)入料漿儲(chǔ)罐儲(chǔ)存待用； d. 鋼筋由汽車成卷運(yùn)入廠內(nèi)，經(jīng)拔絲、變細(xì)、拉直、切斷后焊接成需要的網(wǎng)籠，再經(jīng)過(guò)防 腐浸漆、烘干后放至堆場(chǎng)儲(chǔ)存待用； e. 將料漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開(kāi)始混合攪拌，攪拌時(shí)向攪拌 機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)料漿溫度達(dá)到40~45°C，攪拌時(shí)間3~4min，打開(kāi)鋁粉 膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期6~ 8min ;澆注前對(duì)模具表面涂隔離劑；配料澆注高度控制在模具高度的2/3處；澆注溫度夏季 控制在45°C ±3°C，冬季控制在40°C ±3°C ; f. 澆注完畢的模具轉(zhuǎn)移靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度40~45°C，靜停150~ 180min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室；如生產(chǎn)板材則將澆注完畢的模具轉(zhuǎn)移至插釬區(qū)域， 插釬機(jī)把組好釬的鋼筋插入到澆注后的模具內(nèi)然后運(yùn)送至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度 40~45°C，靜停180~210min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室送至拔釬區(qū)域進(jìn)行拔釬，拔完 釬的模具車送至切割區(qū)進(jìn)行坯體切割； g. 靜停達(dá)到切割要求后將模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn) 90°放置在小車上；小車裝置坯體經(jīng)過(guò)縱切、橫切工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格； h. 經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置將坯體翻轉(zhuǎn)90°后去底皮，然后再經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置回歸原位，由小車運(yùn)輸至 蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù)；蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)區(qū)使用； i. 將蒸養(yǎng)完成后的坯體由掰板機(jī)進(jìn)行分離后再成品輸送機(jī)進(jìn)行自動(dòng)打包及輸送；分 離的模具由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后等待再次使用； j. 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿，廢料漿儲(chǔ)存后可以 與原料配合二次使用。5. 如權(quán)利要求4所述的一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所 述的鋼筋的防腐采用水性酚醛樹(shù)脂防腐漆，設(shè)置6. 2X0. 5X0. 8的鐵質(zhì)浸槽浸泡2分鐘，防 腐漆循環(huán)使用，定期補(bǔ)充損耗，不外排；浸泡防腐后進(jìn)入烘干室干燥，采用鍋爐煙氣余熱作 為烘干熱源，烘干溫度為50~60 °C。6. 如權(quán)利要求4所述的一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所 述的隔離劑為150號(hào)機(jī)油或0.1 mm厚的高壓聚乙烯薄膜。7. 如權(quán)利要求4所述的一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所 述的高壓養(yǎng)護(hù)在蒸壓釜中進(jìn)行，生產(chǎn)線采用14條? 2. 68X 38m的蒸壓釜，每釜可放18模， 合坯體77. 76m3;進(jìn)出釜：各0. 5小時(shí)；升溫升壓：2小時(shí)；恒壓：5~7小時(shí)；降壓：2小時(shí)； 蒸汽參數(shù)為：壓力I. 2MPa飽和蒸汽。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，其由下述重量百分比的主料加水制成，所述主料包括鋸泥：64%～78%；脫硫石膏：3%～6%；生石灰：10%～18%；水泥：8%～14%；鋁粉：0.4%～0.7%，所述的水料與主料之比為：0.6～0.8；一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：生石灰、脫硫石膏破碎、球磨；鋸泥研磨；鋼筋處理掉；料漿、膠結(jié)料、水泥按配比攪拌；澆注完畢的模具轉(zhuǎn)移靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝；靜停切割；坯體蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)；坯體分離打包及輸送；生產(chǎn)廢水、廢料二次使用。本發(fā)明有益效果：保溫更好，抗?jié)B性好，收縮值更小，綠色環(huán)保，更安全，隔音效果好，可加工性強(qiáng)，更經(jīng)濟(jì)。
【IPC分類】C04B18/12, C04B38/02, C04B28/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105000855
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510384891
【發(fā)明人】郭克新
【申請(qǐng)人】山東同德建材有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日