測(cè)定而來(lái)。本發(fā)明所提供的鐵氧體粉末對(duì)組成成分沒(méi) 有特別限制，例如：可以是Sr系鐵氧體粉末，也可以是Ba系鐵氧體粉末，還可以是含有Bi、 Ti、Zr、Mn等元素的鐵氧體粉末；無(wú)論制備哪種成分的鐵氧體粉末，只要其粒度分布和矯頑 力滿足上述技術(shù)方案中的要求，均可以使SFD有效控制在0. 30以下，從而使矯頑力均一化 程度更高、磁力均勻性更好、磁性能更強(qiáng)。
[0020] 具體地，本發(fā)明所提供的鐵氧體粉末可以采用如下的制備方法：將原料粉末和添 加劑按特定比例進(jìn)行配料，并采用高速混合機(jī)進(jìn)行干式混合，從而得到混勻料；然后，在大 氣中以950~1150°C對(duì)混勻料進(jìn)行預(yù)燒制，再依次進(jìn)行粉碎、水洗、烘干處理，隨后在600~ 900°C下進(jìn)行退火熱處理，冷卻后采用高速粉碎機(jī)進(jìn)行分散，即可得到本發(fā)明實(shí)施例所提供 的鐵氧體粉末；進(jìn)一步地，制得具有上述粒度分布和平均體積粒徑的鐵氧體粉末可以采用 現(xiàn)有技術(shù)中的各種方法，例如：可以按特定比例混合兩種以上的粒徑和粒度分布不同的鐵 氧體粉末，以得到上述的粒度分布和平均體積粒徑的鐵氧體粉末；也可以利用粉碎、分級(jí)、 篩分操作對(duì)鐵氧體粉末進(jìn)行調(diào)制，以得到上述的粒度分布和平均體積粒徑的鐵氧體粉末。
[0021] 此外，本發(fā)明還提供了一種磁記錄介質(zhì)，采用了上述技術(shù)方案所述的鐵氧體粉末 制成。該磁記錄介質(zhì)可以為磁卡、磁票、磁帶等。在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明所提供的磁記錄介 質(zhì)，其采用的鐵氧體磁粉的主要成分最好為MFeR12R0R19R，其中的M是Ba元素或Sr元素中 的至少一種，并且該鐵氧體磁粉中還可以添加Bi、Ti、Zr、Mn等元素。
[0022] 由此可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例能夠?qū)FD有效控制在0? 30以下，使得矯頑力均一化程 度更高、磁力均勻性更好、磁性能更強(qiáng)，從而在形成磁記錄介質(zhì)時(shí)，記錄位之間的過(guò)渡區(qū)更 小，記錄密度更高，信號(hào)靈敏度更好，所制備出磁記錄介質(zhì)的復(fù)印效應(yīng)更小，重寫性能更好。
[0023]為了更加清晰地展現(xiàn)出本發(fā)明所提供的技術(shù)方案及所產(chǎn)生的技術(shù)效果，下面以幾 具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的鐵氧體粉末及其所制備的成型體進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 取 2327g的粉末狀FeR2R0R3R和 500g的BaC0R3R(Fe與Ba的摩爾比為 2Fe:Ba= 5. 75:1)作為主原料，并添加14.lg的BiR2R0R3R(BiR2R0R3R的用量相對(duì)于主原料總重量的 0. 5wt% )作為添加料，再采用高速混合機(jī)進(jìn)行5分鐘干式混合，得到混勻料。將混勻料與 水混合進(jìn)行造粒，并將得到的造粒物在大氣中以ll〇〇°C進(jìn)行2小時(shí)的預(yù)燒制。對(duì)得到的燒 制物進(jìn)行粗破碎，然后放入濕式球磨機(jī)中細(xì)磨2小時(shí)，再依次進(jìn)行水洗、過(guò)濾、干燥。將得到 的干燥物在大氣中以830°C進(jìn)行1小時(shí)的退火處理，自然冷卻后用高速粉碎機(jī)進(jìn)行分散，并 采用分級(jí)、篩分操作對(duì)粉體的粒徑分布和平均體積粒徑進(jìn)行調(diào)整，從而制得本發(fā)明實(shí)施例 所提供的磁記錄介質(zhì)用鐵氧體磁粉，其幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差、平均體積粒徑、粒徑X10、粒徑X90以 及磁性能可以如表1所示。
[0026] 實(shí)施例2~4
[0027] 與實(shí)施例1相比，實(shí)施例2~4的制備方法與實(shí)施例1基本相同，其區(qū)別是不同 的實(shí)施例對(duì)原料配比、添加劑的種類和添加量、預(yù)燒制溫度及退火處理溫度進(jìn)行了調(diào)整，對(duì) 粒徑分布和平均體積粒徑的調(diào)整有所改變，從而制得了三種不同的磁記錄介質(zhì)用鐵氧體磁 粉，各自的幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差、平均體積粒徑、粒徑X10、粒徑X90以及磁性能均可以如表1所示。
[0028] 對(duì)比例1~5
[0029] 對(duì)比例1~5是按照現(xiàn)有技術(shù)制得的五種不同粒徑分布的鐵氧體磁粉，均未對(duì)鐵 氧體磁粉的粒徑分布和平均體積粒徑的調(diào)整，各自的幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差、平均體積粒徑、粒徑X10、粒徑X90以及磁性能均可以如表1所示。
[0030]表1:
[0031]
[0033] 由實(shí)施例1~4、對(duì)比例1~5以及表1可看出：實(shí)施例1~4所制備的鐵氧體粉 末通過(guò)對(duì)粒度分布的幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差、平均體積粒徑、X10、X90進(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)FD有效控 制在0. 30以下，而對(duì)比例1~5最低只能將SFD降低到0. 30。由此可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例所 提供的鐵氧體粉末顆粒尺寸分布范圍較小，SFD較小，矯頑力均一化程度更高，因此在制成 磁卡、磁票、磁帶等磁記錄介質(zhì)后，記錄位之間的過(guò)渡區(qū)較小、記錄密度較高、靈敏度較好、 復(fù)印效應(yīng)較小，重寫性能較好。
[0034] 綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例能夠?qū)FD有效控制在0. 30以下，使得矯頑力均一化程 度更高、磁力均勻性更好、磁性能更強(qiáng)，從而在形成磁記錄介質(zhì)時(shí)，記錄位之間的過(guò)渡區(qū)更 小，記錄密度更高，信號(hào)靈敏度更好，所制備出磁記錄介質(zhì)的復(fù)印效應(yīng)更小，重寫性能更好。
[0035] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范 圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鐵氧體粉末，其特征在于，在激光衍射式粒度分布儀的粒度分布測(cè)定中，粒度分 布的幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差是1. 4~1. 59,平均體積粒徑是0. 9~I. 5 ii m，篩下物累積比例為10% 的粒徑XlO是0. 35~0. 55 y m，且篩下物累積比例為90%的粒徑X90是1. 5~2. 5 y m。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體粉末，其特征在于，在激光衍射式粒度分布儀的粒度 分布測(cè)定中，平均體積粒徑是I. 〇~I. 2 ym。3. -種成型體，其特征在于，該成型體為磁記錄介質(zhì)，采用了上述權(quán)利要求1至2中任 一項(xiàng)所述的鐵氧體粉末制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵氧體粉末及其所制備的成型體，在激光衍射式粒度分布儀的粒度分布測(cè)定中，粒度分布的幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差是1.4～1.59，平均體積粒徑是0.9～1.5μm，篩下物累積比例為10％的粒徑X10是0.35～0.55μm，且篩下物累積比例為90％的粒徑X90是1.5～2.5μm。本發(fā)明實(shí)施例能夠?qū)FD有效控制在0.30以下，使得矯頑力均一化程度更高、磁力均勻性更好、磁性能更強(qiáng)，從而在形成磁記錄介質(zhì)時(shí)，記錄位之間的過(guò)渡區(qū)更小，記錄密度更高，信號(hào)靈敏度更好，所制備出磁記錄介質(zhì)的復(fù)印效應(yīng)更小，重寫性能更好。
【IPC分類】C04B35/26
【公開(kāi)號(hào)】CN105130413
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510618202
【發(fā)明人】韓超, 廖有良, 高磊, 王倩, 劉榮明, 李炳山, 胡國(guó)輝, 王永齊, 賈立穎
【申請(qǐng)人】北礦磁材科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日