拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中控制過濾濾餅的處理方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色冶金專業(yè)，具體涉及拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中沉降工序粗液精制過程中所產(chǎn)生的控制過濾濾餅的處理方法及處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中，鋁土礦中的氧化鋁成份經(jīng)高溫、高壓、高堿溶出后大部分進入液相，溶出礦漿經(jīng)降溫、稀釋、分離，液相鋁酸鈉溶液部分稱為粗液。對粗液進行精制后得到的精液再送至分解工序，在分解槽內(nèi)用加晶種攪拌分解的方法，使溶液中的氧化鋁以Al (OH)3W態(tài)結(jié)晶析出。
[0003]控制過濾的立式葉濾機用于對鋁酸鈉溶液(粗液)進行精制，除去其中的懸浮雜質(zhì)，通常采用石灰乳作為助濾劑，石灰乳與鋁酸鈉溶液反應(yīng)，生成水合鋁酸鈣化合物，吸附在濾餅上增大濾餅的透氣性，降低過濾阻力提高過濾機產(chǎn)能，經(jīng)過一個周期的過濾后用精液反沖卸餅，與濾餅一起卸入濾餅槽，再經(jīng)栗送入溶出后槽，最終經(jīng)分離、洗滌后隨赤泥外排。
[0004]控制過濾底流固體中的物料來源主要是石灰、氧化鋁、赤泥和結(jié)晶水，而固體中的氧化鋁和有效鈣以水合鋁酸鈣的形態(tài)存在，水合鋁酸鈣占固體總量的70%以上。而在不考慮固體中的石灰和結(jié)晶水的情況下，氧化鋁含量占固體總量的62%，與鋁土礦中氧化鋁占比基本相當(dāng)。
[0005]目前，這一固體物料一般直接隨赤泥排出，這是一種極大的浪費，并且會造成環(huán)境污染，后續(xù)還需要重新進行處理回收，也增加了環(huán)保處理的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中控制過濾濾餅的處理方法，本方法能夠有效利用控制過濾濾餅中的水合鋁酸鈣，變廢為寶，能夠有效降低拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的物料成本，減少石灰和鋁土礦用量，同時還能夠減少外排赤泥量以及提高處理的經(jīng)濟性，達(dá)到降低資源的消耗，降低成本的目的。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中控制過濾濾餅的處理方法，包括以下步驟為:
A、將鋁土礦溶出礦漿經(jīng)降溫、稀釋、分離后獲得的粗液，即鋁酸鈉溶液進行精制，分離出懸浮及不溶雜質(zhì)，得到濾餅料漿；
B、將濾餅料漿混合均勻；
C、將混勻后的濾餅料漿進行濃縮并液固分離，得到固相和液相；
D、將固液分離后的固相與母液混合后，送入原料磨配礦，跟隨原礦漿進入溶出系統(tǒng)。
[0008]所述的步驟A中鋁酸鈉溶液進行精制是利用立式葉濾機來實現(xiàn)的，立式葉濾機的排泥管中排出的料漿和卸壓管、水平管中排出的料漿分開，立式葉濾機的排泥管中排出的料漿即為所述的濾餅料漿。
[0009]所述的步驟B中，濾餅料漿通過送入混合槽中來進行混合均勻。
[0010]所述的步驟C中，混勻的料漿通過送入高效濃縮機中來進行濃縮并液固分離。
[0011]所述的步驟C中，固相與母液混合時，控制固相含液率< 30%，溢流浮游物< 1g/L，然后送入原料磨，與原料磨中的料漿混合進行配礦。
[0012]所述濾餅料漿內(nèi)含有水合鋁酸鈣。
[0013]該方法適用于處理拜耳法氧化鋁生產(chǎn)粗液精制過程中產(chǎn)生的控制過濾濾餅。
[0014]本發(fā)明還提供了一種拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中控制過濾濾餅的處理設(shè)備，該設(shè)備包括葉濾機、葉濾濾餅混合槽、高效濃縮機、濾餅調(diào)配槽、原料磨。所述葉濾機的排泥管與葉濾濾餅混合槽相連通，排泥管排出的濾餅料漿進入葉濾濾餅混合槽中；所述的葉濾濾餅混合槽通過管路連通至高效濃縮機，濾餅料漿在葉濾濾餅混合槽中混合均勻后送入高效濃縮機中；高效濃縮機的底流管路與濾餅調(diào)配槽相連通，高效濃縮機濃縮濾餅料漿并分離出液相和固相，將固相送入濾餅調(diào)配槽中；所述的濾餅調(diào)配槽與原料磨和循環(huán)母液槽連通，濾餅調(diào)配槽中的固相，配合循環(huán)母液槽中送入的母液混合，然后送入原料磨中，與原料磨中的鋁土礦、母液混合研磨后，送入溶出系統(tǒng)。
[0015]該處理設(shè)備還包括精液槽和溶出后槽；所述精液槽與葉濾機相連，接收葉濾機分離濾餅料漿處理后的精液；所述溶出后槽與高效濃縮機相連，接收高效濃縮機分離出的液相。
[0016]本發(fā)明提供了一種拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中控制過濾濾餅的處理方法及設(shè)備，該方法將鋁土礦溶出礦漿經(jīng)降溫、稀釋、分離后獲得的粗液，即鋁酸鈉溶液，精制后得到的濾餅料漿，進行了直接的再次利用，將其配合適量的母液混合，配置成一定含液量料漿，與生產(chǎn)中的原礦漿混合后，直接進入溶出工序，實現(xiàn)了控制過濾濾餅的回收利用。并且，因為控制過濾濾餅中含有水合鋁酸鈣，水合鋁酸鈣加入原礦漿磨制程序中加入，在后續(xù)高壓溶出時分解成為為氧化鈣和氧化鋁，能夠促進原礦漿的溶出效率，同時還能夠消除鈦的危害。
[0017]本發(fā)明能夠有效利用控制過濾濾餅中的水合鋁酸鈣，變廢為寶，能夠有效降低拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的物料成本，減少石灰和鋁土礦用量，同時還能夠減少外排赤泥量以及提高處理的經(jīng)濟性，達(dá)到降低資源的消耗，降低成本的目的，其直接經(jīng)濟效益每年可達(dá)近千萬
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【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明所述拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中控制過濾濾餅的處理方法流程圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例和圖1對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]實施例1
一種拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中控制過濾濾餅的處理方法，包括以下步驟為:
A、將鋁土礦溶出礦漿經(jīng)降溫、稀釋、分離后獲得的粗液，即鋁酸鈉溶液進行精制，分離出懸浮及不溶雜質(zhì)，得到濾餅料漿；
B、將濾餅料漿混合均勻；
C、將混勻后的濾餅料漿進行濃縮并液固分離，得到固相和液相； D、將固液分離后的固相與母液混合后，送入原料磨配礦，跟隨原礦漿進入溶出系統(tǒng)。
[0021]所述的步驟A中鋁酸鈉溶液進行精制是利用立式葉濾機來實現(xiàn)的，立式葉濾機的排泥管中排出的料漿和卸壓管、水平管中排出的料漿分開，立式葉濾機的排泥管中排出的料漿即為所述的濾餅料漿。
[0022]所述的步驟B中，濾餅料漿通過送入混合槽中來進行混合均