整或制造操作中操縱薄玻璃幅材材料的接觸點，而不必直接接觸薄玻璃幅材材料表面。
[0053]參看圖8，示出了帶材361和363附接到薄玻璃幅材材料103的每個邊緣的薄玻璃幅材材料103的剖視圖。帶材覆蓋薄玻璃幅材材料的邊緣的任一側上的小的區(qū)域，并且形成凸緣365和367，凸緣365和367用來在不接觸薄玻璃幅材的情況下操縱薄玻璃幅材。在所示示例中，帶材的一個連續(xù)的帶附接到每個邊緣。帶材施用器在不與玻璃直接接觸而是經由壓緊輥(未示出)間接地接觸的情況下起作用，壓緊輥用來將帶材施加到薄玻璃幅材材料的邊緣。壓緊輥不接觸玻璃，僅接觸帶材。在貼帶過程由另一者(例如，諸如蝕刻邊緣精整方案的替代方法)代替的情況中，這樣的其它邊緣精整方案可類似地在豎直取向上代替圖7中描繪的貼帶系統(tǒng)實施。貼帶或層合過程可根據(jù)需要采取多種其它形式，包括部分邊緣貼帶或僅對邊緣中的一個貼帶。在豎直系統(tǒng)中的貼帶過程不需要空氣棒，因此限制了在貼帶過程期間玻璃接觸傳輸硬件的機會。
[0054]重新參看圖7，薄玻璃幅材材料的條帶然后穿過支承結構339的狹槽開口 337。連接到支承結構339的篩選機構341執(zhí)行針對薄玻璃幅材材料的質量和完整性的篩選測試，其中當薄玻璃幅材材料向下移動時支承結構339的各部分位于薄玻璃幅材材料的任一側上。關于篩選過程和設備的詳細討論在下文結合圖9和10的討論提供。
[0055]當薄玻璃幅材材料行經超出篩選裝置341時，檢查掃描裝置343檢查薄玻璃幅材材料。檢查掃描裝置用來檢測和統(tǒng)計玻璃上的顆粒物并且辨識玻璃中的瑕疵或缺陷，該瑕疵或缺陷可能削弱玻璃的強度或使其不適合某些用途。檢查裝置343定位在貝努利空氣棒345和346之間，空氣棒將薄玻璃幅材材料103的位置保持在距檢查裝置343的光學感測鏡頭和其它感測裝置的精確距離處。貝努利空氣棒345和346結合檢查裝置343提供薄玻璃幅材材料的精確控制，以使得薄玻璃幅材材料經過在檢查裝置的焦點領域內的平面中。
[0056]當薄玻璃幅材材料到達浮動輥347時，其沿向上方向上朝對齊輥350改向。另外，在薄玻璃幅材材料繞過輥350上方之前，保護材料的帶352在薄玻璃幅材材料下方交織，從而為薄玻璃幅材提供保護。結合的薄玻璃幅材材料和保護材料接著被復卷到卷軸355上。浮動輥347以與圖5中描述的相同的方式起作用，以利用合適的配重保持張力；然而，作為替代方案，可以使用未示出的齒輪連接的機構作為張力控制機構。另外，張力控制臂357可用來控制向卷軸355上的復卷的操作，其以與上述張力控制臂319相同的方式操作。當保護材料在薄玻璃幅材材料103下方卷繞在輥350周圍時，卷軸356幫助將保護材料的帶從卷軸354引導至輥350，并且控制過量的振動。另外，輥307、327和卷軸309連接到與它們具有可旋轉連接的背板315，并且具有合適的旋轉原動力(未示出)。均具有到背板349的可旋轉連接的類似的卷軸和輥350、354和356具有合適的旋轉原動力。另外，如上所述，該實施例的張力和水平穩(wěn)定方法及設備也為利用無接觸方法和設備的精整過程提供薄玻璃幅材材料的裸表面。
[0057]測試設備和方法
[0058]為了測試薄玻璃幅材材料的完整性并確保其質量，在薄玻璃幅材材料上進行篩選測試。篩選是通過交替地致使薄玻璃幅材材料在順時針和逆時針方向兩者上沿著路徑通過一對可移動的空氣承載氣缸而將薄玻璃幅材材料的兩側置于張緊和壓縮取向的過程，該空氣承載氣缸提供無接觸的方法和設備。當玻璃包裹在空氣承載氣缸周圍時，玻璃的外部被置于張緊狀態(tài)，而玻璃的內部被置于壓縮狀態(tài)。張緊和壓縮的程度是半徑的量值、玻璃的厚度和玻璃經受彎曲和移動的持續(xù)時間的函數(shù)。利用此技術，薄玻璃幅材材料可針對邊緣和表面缺陷被測試，以確保玻璃具有完整性并且已被制造成合適的規(guī)格。另外，該測試是質量測試，其確保送給客戶的薄玻璃幅材材料不具有可能造成其在其制造過程中失效的缺陷。
[0059]圖9和10提供了篩選設備的一個實施例的示意圖。圖9示出了在測試開始之前處于未部署位置的篩選設備，圖10示出了進行篩選測試的處于充分部署模式的篩選設備。參看圖7，圖9和10中描繪的特定篩選裝置將被部署為在圖7中描繪的設備341。
[0060]重新參看圖9，兩個相對的空氣承載氣缸401和403之間設置有薄玻璃幅材材料103的片材，其正沿向下方向移動?？諝獬休d氣缸401由氣動致動器411、軸413和圓頭415構成。軸413安置在輥419上，輥419又安置在輸送導軌417上。繼而，空氣承載氣缸403同樣由氣動致動器421、具有圓頭425的軸423組成。軸423安置在輥429上，輥429又安置在輸送導軌427上。另外，空氣棒405定位在上方和薄玻璃幅材材料的相對于空氣承載氣缸401的相對側上，并且第二空氣棒407定位在下方并且在薄玻璃幅材材料103的相對于空氣承載氣缸403的相對側上。
[0061]空氣承載氣缸401的圓頭415和空氣承載氣缸403的圓頭425以與空氣棒405和407類似或相同的方式構造，并且類似于圖3和7中所描繪那樣。這些元件可以是正端口和負端口布置成圖4中描繪的矩陣的貝努利式空氣棒，或者如圖6所描繪的具有分開的交替行的標準式。自然地，正流端口和負流端口的行和列或矩陣將在圓頭415的正面431上和圓頭425的正面433上。圓頭415和425的正孔和負孔中的空氣流將通過軸413和423從通過致動器411和421的內部通路提供。圖11提供圖9和10中描繪空氣承載氣缸的實施例的俯視圖。如在這些圖中可看到的，圓頭415具有延長的寬度，該寬度將與在上面進行篩選測試的薄玻璃幅材材料的條帶一樣寬。例如，該寬度將橫跨正向下移動經過空氣承載氣缸的薄玻璃幅材材料103的全寬延伸I米或1.5米。圓頭425將具有延伸橫跨薄玻璃幅材材料的整個寬度的相同寬度。
[0062]參看圖10，空氣承載氣缸401和403兩者處于完全部署位置，其中它們相應的圓頭415和425中的每一個在薄玻璃幅材材料103中形成合適的曲率，以進行篩選測試，而不物理接觸薄玻璃幅材材料且因此以無接觸方式進行篩選測試。圓頭415通過致動器411延伸進入薄玻璃幅材材料的路徑，致動器411使軸413向外延伸至合適的長度。同樣，空氣承載氣缸403的致動器421使軸423向外延伸至合適的距離，從而將圓頭425接合到薄玻璃幅材材料103的路徑中，以在該點處形成所需的曲率半徑。由于圓頭415和圓頭425都具有如上所述在其相應的面431和433上的合適的空氣承載結構，當薄玻璃幅材材料向下傳遞經過圓頭時，其實際上懸浮在由相應的圓頭形成的空氣墊上。由于測試圓頭在標準的高質量線性導軌上水平地致動，將它們置于測試模式所需的唯一的力是移置幅材路徑所需的力。這使用于測量幅材路徑中的總張力的極其準確的方法成為可能。另外，它提供了這種可能:根據(jù)在該系統(tǒng)被接合的同時移置的幅材路徑的量，篩選系統(tǒng)也可充當無接觸張力控制裝置的替代角色，以適應張力變化的簡短情況。
[0063]利用此裝置，可針對邊緣和表面缺陷測試薄玻璃幅材材料，這兩者不僅允許測試質量和完整性，而且有助于建立對材料本身的理解。
[0064]同樣，如前所述，如在本文的附圖中描繪那樣將玻璃以豎直取向遞送至篩選裝置提供了影響系統(tǒng)的設計的成本和簡潔性的多個優(yōu)點。它不但能夠實現(xiàn)此前討論的測試系統(tǒng)的更容易的穿引，而且減小了以下可能性:由于在測試過程期間與玻璃的意外機械接觸，測試過程將對玻璃帶來損害，造成被刮擦、帶瑕疵或機械完整性削弱的玻璃。由于薄玻璃幅材材料正以豎直取向提供至測試裝置，不再像此前的水平系統(tǒng)那樣需要平面的空氣承載棒。這允許其提供彼此獨立的交替的上部和下部測試半徑，而不產生其中幅材路徑可從可能損壞幅材的表面的角度或方向接觸空氣棒的情況。
[0065]最后，如此前指出的，不論豎直方向上的總條帶或帶狀物路徑如何，在由測試過程本身造成的玻璃破裂的情況中，實際清潔區(qū)域將被限制到幅材路徑正下方的地板區(qū)域，由此使對檢驗設備的污染的量最小化。
[0066]第四實施例
[0067]薄玻璃幅材材料可以以包括熔融拉制過程和狹槽拉制過程的多種不同的方式制造，并且可以卷制成卷軸并且存儲以供日后處理和使用。然而，如圖12所描繪的，薄玻璃幅材材料也可在薄玻璃幅材材料103形成之后的初始制造過程期間被加工，如由熔融拉制設備501所指示的。通過將薄玻璃幅材材料103首先用激光切割器105