一種防凍裂混凝土膨脹劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及混凝±膨脹劑領域，尤其設及一種防凍裂混凝±膨脹劑及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 混凝±膨脹劑是一種新型混凝±外加劑。通過與混凝±中的水泥、水水化反應來 產(chǎn)生體積變大的結晶，從而引起混凝±體積膨脹，產(chǎn)生一定預應力，W助于控制混凝±收縮 開裂。膨脹劑主要應用于地下工程具有防水要求的結構部位，用于橋梁、重型設備的基座灌 漿壓漿，或者水利水電工程、核電、石化及其它水工結構等。近年來，部分廠家因價格、客戶 需求等因素，降低了膨脹率，生產(chǎn)了不符合國家標準要求的企標微膨脹型產(chǎn)品。甚至有廠家 生產(chǎn)完全不具有膨脹率的產(chǎn)品，防水劑"或"抗?jié)B劑"的名號投放市場并大肆宣傳。一 部分工程人員甚至認為"混凝±要達到合格的抗?jié)B要求，就一定要使用防水劑、抗?jié)B劑"。運 種說法其實是毫無依據(jù)的，抗?jié)B混凝±更應該是由混凝±生產(chǎn)企業(yè)通過調(diào)整原材料顆粒級 配、選擇更好的原材料來配制，與滲入混凝±防水劑抗?jié)B劑毫無關系。"防水劑""抗?jié)B劑" 本身就是毫無技術依據(jù)的次等產(chǎn)品，而膨脹劑的作用，一向是用于抵抗混凝±自收縮帶來 的裂縫問題。
[0003] 中國專利CN2013104416295混凝±抗裂膨脹劑，公開了一種抗裂型混凝±膨脹 劑，其具有膨脹能高、性能穩(wěn)定、堿含量低、滲量低、生產(chǎn)成本低廉、產(chǎn)品性能優(yōu)良且技術指 標符合國家標準規(guī)定等優(yōu)點。此外，該膨脹劑膨脹速率與水泥水化反應速率基本一致，在混 凝±固化反應的各個時期膨脹速率適中，混凝±長期性能穩(wěn)定，能有效的防止混凝±裂紋 的出現(xiàn)，是配制抗裂和抗?jié)B混凝±的理想外加劑。
[0004] 但是上述現(xiàn)有技術存在W下不足：首先，該膨脹劑的抗凍裂性能不佳，因而不用于 寒冷地區(qū)；此外，該膨脹劑的防水性能不佳，因而在水下施工時不適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明解決的技術問題：為了獲得一種防凍性能好，且具有良好抗裂性能的膨脹 劑，本發(fā)明提供了一種防凍裂混凝±膨脹劑及其制備方法。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術方案： 一種防凍裂混凝上膨脹劑，主要由W下組份按重量分數(shù)配比制成：生石灰13~28份、 石膏11~24份、粉煤灰8~17份、二氧化娃8~21份、碳化娃12~23份、聚丙締8~ 20份、聚丙締酷胺4~12份、硫酸侶7~14份、硫酸侶鐘3~9份、激化劑2~7份、甲醇 5~12份、水20~35份。
[0007] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述防凍裂混凝±膨脹劑主要由W下組份按重量分 數(shù)配比制成：生石灰23份、石膏19份、粉煤灰14份、二氧化娃18份、碳化娃17份、聚丙締 14份、聚丙締酷胺9份、硫酸侶11份、硫酸侶鐘7份、激化劑5份、甲醇8份、水31份。
[0008] -種防凍裂混凝±膨脹劑的制備方法，包含W下步驟： 第1步：將生石灰和石膏機械粉碎至粒徑為2cm~4cm，然后與粉煤灰一起投入球磨機 中，進一步研磨粉碎，粒徑為100~200目； 第2步：將二氧化娃和碳化娃加入球磨機中，研磨粉碎至粒徑為200~350目，再投入 高溫反應蓋中，在560°C~780°C條件下高溫般燒8~12分鐘； 第3步：將水與甲醇按體積比1. 5~3:0. 9混合，并將硫酸侶和硫酸侶鐘加入其中，磁 力攬拌，邊攬拌邊向其中加入激化劑，至完全溶解； 第4步：將聚丙締和聚丙締酷胺至于高壓反應蓋中，在865°C~970°C、2. 9MPa~4. 7MPa條件下烙融，至完全烙融后向其中滴加第3步獲得的溶液，邊滴加邊攬拌，滴加結束后 350°C保溫 4min~8min; 第5步：在950°C~1000°C條件下烘干第4步獲得的混合物，加入球磨機中研磨粉碎至 粒徑為200~300目； 第6步：將第1步、第2步和第5步獲得的粉末混合均勻即可獲得防凍裂混凝±膨脹 劑。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，第1步中將生石灰和石膏機械粉碎至粒徑為 3cm，然后與粉煤灰一起投入球磨機中，進一步研磨粉碎，粒徑為150目。
[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，第2步中將二氧化娃和碳化娃加入球磨機中， 研磨粉碎至粒徑為300目，再投入高溫反應蓋中，在730°C條件下高溫般燒9分鐘。
[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，第3步中將水與甲醇按體積比2. 3:0. 9混合，并 將硫酸侶和硫酸侶鐘加入其中，磁力攬拌，邊攬拌邊向其中加入激化劑，至完全溶解。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，第4步中將聚丙締和聚丙締酷胺至于高壓反應 蓋中，在915°C、4.IMI^a條件下烙融，至完全烙融后向其中滴加第3步獲得的溶液，邊滴加邊 攬拌，滴加結束后350°C保溫6min。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，第5步中，在985°C條件下烘干第4步獲得的混 合物，加入球磨機中研磨粉碎至粒徑為280目。
[0014]有益效果 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有W下優(yōu)點： (1) 本發(fā)明制備獲得的防凍裂混凝±膨脹劑具有良好的抗凍裂性能，適用于寒冷地區(qū) 的建筑材料； (2) 本發(fā)明制備獲得的防凍裂混凝±膨脹劑防水性能強，適合水下建筑物填料。
【具體實施方式】[001引 實施例1 一種防凍裂混凝上膨脹劑，主要由W下組份按重量分數(shù)配比制成：生石灰13份、石膏 11份、粉煤灰8份、二氧化娃8份、碳化娃12份、聚丙締8份、聚丙締酷胺4份、硫酸侶7份、 硫酸侶鐘3份、激化劑2份、甲醇5份、水20份。
[0016] 一種防凍裂混凝±膨脹劑的制備方法，包含W下步驟： 第1步：將生石灰和石膏機械粉碎至粒徑為2cm，然后與粉煤灰一起投入球磨機中，進 一步研磨粉碎，粒徑為100目； 第2步：將二氧化娃和碳化娃加入球磨機中，研磨粉碎至粒徑為200目，再投入高溫反 應蓋中，在560°C條件下高溫般燒8分鐘； 第3步：將水與甲醇按體積比1. 5:0. 9混合，并將硫酸侶和硫酸侶鐘加入其中，磁力攬 拌，邊攬拌邊向其中加入激化劑，至完全溶解； 第4步：將聚丙締和聚丙締酷胺至于高壓反應蓋中，在865°C、2. 9MI^a條件下烙融，至完 全烙融后向其中滴加第3步獲得的溶液，邊滴加邊攬拌，滴加結束后350°C保溫4min; 第5步：在950°C條件下烘干第4步獲得的混合物，加入球磨機中研磨粉碎至粒徑為200 目； 第6步：將第1步、第2步和第5步獲得的粉末混合均勻即可獲得防凍裂混凝±膨脹 劑。
[0017] 實施例2 一種防凍裂混凝上膨脹劑，主要由W下組份按重量分數(shù)配比制成：生石灰23份、石膏 19份、粉煤灰14份、二氧化娃18份、碳化娃17份、聚丙締14份、聚丙締酷胺9份、硫酸侶 11份、硫酸侶鐘7份、激化劑5份、甲醇8份、水31份。
[0018] 一種防凍裂混凝±膨脹劑的制備方法，包含W下步驟： 第1步：將生石灰和石膏機械粉碎至粒徑為3cm，然后與粉煤灰一起投入球磨機中，進 一步研磨粉碎，粒徑為150目； 第2步：將二氧化娃和碳化娃加入球磨機中，研磨粉碎至粒徑為300目，再投入高溫反 應蓋中，在730°C條件下高溫般燒9分鐘； 第3步：將水與甲醇按體積比2. 3:0. 9混合，并將硫酸侶和硫酸侶鐘加入其中，磁力攬 拌，邊攬拌邊向其中加入激化劑，至完全溶解； 第4步：將聚丙締和聚丙締酷胺至于高壓反應蓋中，在915°C、4.IMI^a條件下烙融，至完 全烙融后向其中滴加第3步獲得的溶液，邊滴加邊攬拌，滴加結束后350°C保溫6min; 第5步：在985°C條件下烘干第4步獲得的混合物，加入球磨機中研磨粉碎至粒徑為 280 目； 第6步：將第1步、第2步和第5步獲得的粉末混合均勻即可獲得防凍裂混凝±膨脹 劑。
[0019] 實施例3 一種防凍裂混凝上膨脹劑，主要由W下組份按重量分數(shù)配比制成：生石灰28